一种小型转盘轴承注油装置的制作方法

本实用新型涉及转盘轴承领域，主要涉及一种小型转盘轴承注油装置。

背景技术：

目前，在机械设备转盘轴承的应用中，小型转盘轴承注脂油杯一般都是选用直通式压注油杯，注脂孔设计是根据标准油杯进行设计。因小型转盘产品外圈轴向及径向尺寸有限，即使选用最小的直通式压注油杯，也只能设计为油杯凸出外圆表面或内圆表面。油杯凸出产品内圆或外圆表面，给安装轴承带来很多不便，安装油杯位置需要有足够的空间。标准直通式压注油杯，是通过螺纹与产品配合安装，油孔设计需要有与油杯配合的内螺纹，油脂有从螺纹处漏脂可能。

目前的转盘轴承的注油方式存在以下的缺点：

1现有的注油孔均采用转盘轴承的内孔或外圆钻螺纹孔安装注油杯的方式，工序复杂；

2现有的转盘轴承的注油杯均突出安装在内孔和外圆上，给设备的安装带来了很大的不便；

3油孔太大，影响了转盘轴承的其它的加工工序；

以上的不便需要一种更好的注油装置来解决现有的注油装置存在的问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种小型转盘轴承注油装置，克服现有注油装置存在的不足，小型转盘轴承注油装置结构合理、密封良好、性能稳定，使转盘轴承达到了良好的使用效果。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种小型转盘轴承注油装置，包括油杯、钢球、弹簧和密封圈，所述的油杯为中间通孔的圆柱结构，钢球设置在油杯内孔的上部，弹簧设置在油杯内钢球的下部，密封圈设置在油杯的外部中间；所述的油杯外部为圆柱阶梯轴结构，阶梯轴的上部为大圆柱体，下部的小圆柱体，大圆柱体直径大于小圆柱体直径，油杯的中心通孔为阶梯孔，阶梯孔的直径上小下大，下部为弹簧孔，上部为过油孔，过油孔与油杯上部端面相通，过油孔的下端设置有内凹的内孔圆弧面，过油孔的上端设置有内凹的上端圆弧面，油杯弹簧孔的下端设置有缩口，缩口的内径小于弹簧孔直径。

所述的钢球直径小于阶梯孔的弹簧孔，大于上部的过油孔，钢球的半径值与油杯内孔圆弧面半径一致。

所述的弹簧为轴向推力弹簧，弹簧的直径小于钢球的直径，并大于油杯弹簧孔下端缩口的直径。

所述的密封圈为O型圈，O型圈的内径与油杯下部阶梯轴过盈配合，O型圈的外径与装配的转盘轴承外圈的安装孔过盈配合。

所述的油杯大圆柱体的外圆下端设置有倒角。

通过本实用新型的设计与选型，达到了良好的效果；油孔小不影响产品加工，还解决了油杯凸出产品表面的情况，降低了漏脂可能性，同时产品也减少了加工油杯内螺纹工序，简化了加工工序，并且达到了良好的使用效果。

附图说明

图1为油杯结构示意图。

图2为油杯安装后的示意图。

图中：1、油杯， 2、小圆柱体，3、大圆柱体，4、O型圈，5、弹簧，6、钢球，7、内孔圆弧面，8、上端圆弧面，9、缩口，10、弹簧孔，11、过油孔，12、转盘轴承外圈，13、沉孔，14、安装孔，15、底孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

如附图1、图2所示的一种小型转盘轴承注油装置，包括油杯1、钢球6、弹簧5和O型密封圈4，所述的油杯1为中间通孔的圆柱状结构，油杯1外部为圆柱阶梯轴结构，阶梯轴的上部为大圆柱体3，下部的小圆柱体2，大圆柱体3直径大于小圆柱体2直径，油杯1的中心通孔为阶梯孔，阶梯孔的直径上小下大，下部为弹簧孔10，上部为过油孔11，过油孔11与油杯1上部端面相通，过油孔11的下端设置有内凹的内孔圆弧面7，过油孔11的上端设置有内凹的上端圆弧面8，弹簧孔10的下端设置有缩口9，缩口9的内径小于弹簧孔10的直径，油杯1小圆柱体2的外圆下端设置有倒角；所述的钢球6设置在油杯1弹簧孔10内的上部，钢球6直径小于阶梯孔的弹簧孔10，小于上部的过油孔11，钢球6的半径值与油杯1内孔圆弧面7半径一致，保证钢球6与油杯1内孔圆弧面7不泄漏润滑油；所述的弹簧5设置在油杯1内钢球6的下部，弹簧5为轴向推力弹簧，弹簧5的直径小于钢球6的直径大于弹簧孔10下端缩口9的直径；所述的密封圈设置在油杯1的外部中间，密封圈为O型圈4，O型圈4的内径与油杯1下部小圆柱体过盈配合，O型圈4的外径与装配的转盘轴承外圈12的安装孔14过盈配合。

在装配时，首先把O型圈4装到油杯小圆柱体2上，之后放置油杯1小圆柱体2到转盘轴承外圈12的安装孔14内，并使油杯1上的O型圈4的外圆与端面与转盘轴承外圈12的沉孔13的内圆与端面紧密接触，并使油杯1的上端面低于沉孔13的上端，之后就可以用加油装置压下油杯1上端面圆弧面8中心的钢球6，经过油杯1的过油孔11和弹簧孔10，进入到向转盘轴承外圈12的底孔15，最终使润滑油到达转盘轴承的回转体上，完成整个过程。

本发明未详述部分为现有技术。