节水型水龙头的制作方法

本实用新型涉及一种节水型水龙头。

背景技术：

公知，现有的水龙头包括阀体、与阀体连通的进水管和出水管，水流从进水管进入阀体经阀体中的阀芯后，从出水管向外流出。该公知的水龙头阀体与阀芯一般采用黄铜或锌合金一体铸造成型，铸造时生产工艺要求较高，加工过程复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成份，达不到国家标准要求，不利于绿色环保，使人类的健康受到影响;另外全部采用多金属材料制成，用料成本高，金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。

此外现有技术中的水龙头在清洗物品过程中，水流激溅出来造成水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种节水型水龙头，节水性能好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种节水型水龙头，包括由金属制成的龙头本体以及与所述龙头本体相垂直设置的出水管、由塑料制成的内阀芯管以及出水芯管，所述内阀芯管插设于所述龙头本体的内腔内，所述出水芯管插设于所述出水管的内腔内，所述龙头本体与所述出水管一体成型，其特征在于：所述龙头本体与所述内阀芯管之间的间隙设置有填充层，所述内阀芯管与所述出水芯管之间插接设置，所述出水芯管的外侧沿固定设置有与所述出水管的内腔相配合的第一活塞挡板以及第二活塞挡板，位于所述第一活塞挡板与所述第二活塞挡板之间的所述出水芯管与所述出水管之间的间隙形成储气腔，所述出水管上固定设置有与所述储气腔相连通抽气筒，所述抽气筒内沿着上下方向滑动设置有抽气活塞，所述抽气筒上开设有进气口，所述进气口处设置有单向进气阀，所述第二活塞挡板上开设有出气口，所述出气口出设置有气阀，所述出水管的端部设置有喷头，所述喷头分别与所述出水芯管以及所述出气口相连通，所述龙头本体与所述内阀芯管之间设置有轴向定位结构。

进一步改进的是：所述龙头本体的上端部具有阀芯安装口，所述内阀芯管的上部具有出水阀座，所述内阀芯管的下部设置有水管接头座，所述内阀芯管内轴向开设有连通所述出水阀座以及所述水管接头座的进水通道，所述内阀芯管上垂直设置有插接槽，所述插接槽与所述出水阀座相连通，所述出水芯管内沿着轴向开设有出水通道，所述出水芯管的一端具有与所述插接槽相配合的插接部，所述插接部上设置有密封结构

进一步改进的是：所述密封结构包括开设于所述插接部上的若干环形安装槽、位于所述环形安装槽内的O型密封圈。

进一步改进的是：所述填充层为充满所述龙头本体与所述内阀芯管之间的间隙以及所述出水管与所述出水芯管之间的间隙的金属颗粒。

进一步改进的是：所述轴向定位结构包括设置于所述龙头本体内腔内与所述出水阀座相配合的限位槽、设置于所述龙头本体下部的螺纹槽、与所述螺纹槽相配合的封盖板，所述内阀芯管位于所述限位槽与所述封盖板之间。

进一步改进的是：所述喷头与所述出水管螺纹连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：需要对物品进行清洗时，首先手动推动抽气活塞使得储气腔内形成高压空气，而后打开水龙头的阀门以及气阀，高压气体与水撞击形成高速水雾流，快速将物品表面清洗完成，而且可以将用水量大大减少大大降低用水成本，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型剖视图

图2为出水阀座示意图；

图3为水管接头座示意图。

其中：1、龙头本体；2、出水管；3、内阀芯管；4、出水芯管；5、填充层；6、出水阀座；7、水管接头座；8、插接槽；9、插接部；10、第一活塞挡板；11、第二活塞挡板；12、抽气筒；13、抽气活塞；14、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种节水型水龙头，包括由金属制成的龙头本体1以及与所述龙头本体1相垂直设置的出水管2、由塑料制成的内阀芯管3以及出水芯管4，所述内阀芯管3插设于所述龙头本体1的内腔内，所述出水芯管4插设于所述出水管2的内腔内，所述龙头本体1与所述出水管2一体成型，所述龙头本体1与所述内阀芯管3之间的间隙设置有填充层5，所述内阀芯管3与所述出水芯管4之间插接设置，所述出水芯管4的外侧沿固定设置有与所述出水管2的内腔相配合的第一活塞挡板10以及第二活塞挡板11，位于所述第一活塞挡板10与所述第二活塞挡板11之间的所述出水芯管4与所述出水管2之间的间隙形成储气腔，所述出水管2上固定设置有与所述储气腔相连通抽气筒12，所述抽气筒12内沿着上下方向滑动设置有抽气活塞13，所述抽气筒12上开设有进气口，所述进气口处设置有单向进气阀，所述第二活塞挡板11上开设有出气口，所述出气口出设置有气阀，所述出水管2的端部设置有喷头14，所述喷头14分别与所述出水芯管4以及所述出气口相连通，所述龙头本体1与所述内阀芯管3之间设置有轴向定位结构。

本实施例中优选的实施方式为，所述龙头本体1的上端部具有阀芯安装口，所述内阀芯管3的上部具有出水阀座6，所述内阀芯管3的下部设置有水管接头座7，所述内阀芯管3内轴向开设有连通所述出水阀座6以及所述水管接头座7的进水通道，所述内阀芯管3上垂直设置有插接槽8，所述插接槽8与所述出水阀座6相连通，所述出水芯管4内沿着轴向开设有出水通道，所述出水芯管4的一端具有与所述插接槽8相配合的插接部9，所述插接部9上设置有密封结构

为了提供密封效果防止发生渗漏现象，所述密封结构包括开设于所述插接部9上的若干环形安装槽、位于所述环形安装槽内的O型密封圈。

增加龙头的重量而且可预防塑料内阀芯管3受冷空气或冷水源影响产生冻裂，还可以使得该金属龙头本体1和塑料内阀芯管3之间安装后无空隙，金属颗粒防冻保护层可吸附进入的潮湿的空气或水分，避免潮湿的空气或水分进入金属龙头本体1内壁，造成金属龙头本体1氧化、腐蚀的现象，所述填充层5为充满所述龙头本体1与所述内阀芯管3之间的间隙以及所述出水管2与所述出水芯管4之间的间隙的金属颗粒。

本实施例中优选的实施方式，所述轴向定位结构包括设置于所述龙头本体1内腔内与所述出水阀座6相配合的限位槽、设置于所述龙头本体1下部的螺纹槽、与所述螺纹槽相配合的封盖板，所述内阀芯管3位于所述限位槽与所述封盖板之间。

为了方便拆卸安装，所述喷头14与所述出水管2螺纹连接，此外喷头14还起到对出水芯管4进行轴向定位的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。