一种旋转轴组件的制作方法

本实用新型涉及电子设备安装技术领域，尤其涉及一种旋转轴组件。

背景技术：

现有的电子设备如平板、显示屏等在安装时通常采用支撑架进行支撑，支撑架通常包括架本体和固定在架本体上的安装板，电子设备通过固定件安装在安装板上。此类支架使得电子设备在安装后处于固定状态，角度不能根据使用需要进行调整，因此难以满足多种显示角度的需求。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的在于提供一种旋转轴组件，其结构简单，可根据需要调整安装在其上的电子设备的角度，以满足多种显示角度的需求。

本实用新型实施例的另一个目的在于提供一种旋转轴组件，其角度调整方便。

为达上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种旋转轴组件，包括：

旋转轴，所述旋转轴包括旋转部和位于所述旋转部两侧的支撑部，所述支撑部用于安装电子设备，所述旋转部可携带所述支撑部和所述电子设备绕固定轴线转动，沿所述旋转部的转动方向在所述旋转部上开设限位长孔；

固定座，包括分设在所述旋转部的内外两侧的内固定座和外固定座；

连接件，所述连接件贯穿所述限位长孔，其一端与所述内固定座连接，另一端与所述外固定座连接；

锁紧机构，所述锁紧机构包括限位柱、压紧帽和弹性部件，所述限位柱与所述连接件间隔设置，所述限位柱的一端设置第一挡板，另一端依次穿过所述内固定座、所述限位长孔、所述外固定座与所述压紧帽活动连接，所述弹性部件与所述压紧帽连接，其始终具有驱动所述压紧帽抵紧所述外固定座的驱动趋势，以使所述外固定座和所述内固定座夹紧所述旋转部。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述压紧帽外套设有用于驱动所述压紧帽朝向远离所述外固定座的一侧移动的回旋帽。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述回旋帽内具有回旋腔，所述回旋腔内环形设置第一凸台，所述第一凸台将所述回旋腔分割为第一腔室和第二腔室，所述第一凸台上开设连通所述第一腔室和所述第二腔室的可供所述压紧帽穿过的第一过孔，所述压紧帽的外周设置有第二凸台，所述第二凸台设置在所述第二腔室内，所述第二凸台具有与所述第一凸台抵接的倾斜面，当所述回旋帽绕自身轴线以第一方向转动时，所述压紧帽可沿所述回旋帽的轴线朝向远离所述外固定座的一侧移动。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述第一腔室内设置复位扭簧，所述复位扭簧的一端与所述外固定座连接，另一端与所述回旋帽连接，所述复位扭簧始终具有驱动所述回旋帽绕第二方向转动的运动趋势，其中，所述第二方向与所述第一方向相反。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述回旋帽外周凸设有回旋凸部，所述回旋凸部上可拆卸设置扳手。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述旋转部为弧形板状结构，所述限位长孔的长度沿所述旋转部的周向延伸。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述内固定座具有与所述旋转部的内部弧形面配合的第一外弧形面，所述外固定座具有与所述旋转部的外部弧形面配合的第二内弧形面，所述第一外弧形面与所述第二内弧形面之间具有安装空间，所述旋转部位于所述安装空间内。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述旋转部的长度方向的两端分别朝向远离所述旋转部的弧形中心的一侧延伸形成所述支撑部，所述支撑部上开设有固定孔。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述内固定座为弧形板状结构，其具有相对设置的第一外弧形面和第一内弧形面，所述第一外弧形面与所述旋转部的内部弧形面配合，所述内固定座上开设有第一固定螺孔，所述第一固定螺孔为由所述第一外弧形面朝向所述第一内弧形面开设的沉头孔。

作为旋转轴组件的一种优选方案，还包括固定杆，所述固定杆卡设在所述内固定座的第一内弧形面内，在所述固定杆上对应所述第一固定螺孔开设第二固定螺孔。

本实用新型实施例的有益效果为：通过设置旋转轴固定电子设备，使得电子设备的角度可以根据需要调整，而设置锁紧机构，可以将电子设备锁定在指定角度位置，当需要对电子设备进行角度调整时，只需要克服弹性部件的弹力，拉动压紧帽朝向远离内固定座的一侧移动，使压紧帽脱离外固定座，解除旋转部上的夹紧作用力，搬动旋转轴即可实现角度调整；当角度调整到位后，松开所述压紧帽，在弹性部件的作用下，压紧帽回到抵紧外固定座的状态，外固定座和内固定座夹紧旋转轴，进而实现旋转轴固定。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的旋转轴组件的分解示意图。

图2为本实用新型实施例的旋转轴组件的剖视示意图。

图中：

1、旋转轴；11、旋转部；111、限位长孔；12、支撑部；121、固定孔；122、插接凸部；2、内固定座；21、第一外弧形面；22、第一内弧形面；23、第一固定螺孔；3、外固定座；31、第二外弧形面；32、第二内弧形面；4、连接件；5、锁紧机构；51、限位柱；511、第一挡板；512、第二挡板；513、抵压板；52、压紧帽；521、第二凸台；53、回旋帽；531、第一凸台；54、复位扭簧；55、回旋凸部；56、扳手；57、封盖；58、压紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和2所示，本实用新型实施例提供一种旋转轴组件，包括旋转轴1、固定座、连接件4以及锁紧机构5，其中，旋转轴1包括旋转部11和位于旋转部11两侧的支撑部12，支撑部12用于安装电子设备，旋转部11可携带支撑部12和电子设备绕固定轴线转动，沿旋转部11的转动方向在旋转部11上开设限位长孔111，固定座包括分设在旋转部11的内外两侧的内固定座2和外固定座3，连接件4贯穿限位长孔111，其一端与内固定座2连接，另一端与外固定座3连接，锁紧机构5包括限位柱51、压紧帽52和弹性部件，限位柱51与连接件4间隔设置，限位柱51的一端设置第一挡板511，另一端依次穿过内固定座2、限位长孔111、外固定座3与压紧帽52活动连接，弹性部件与压紧帽52连接，其始终具有驱动压紧帽52抵紧外固定座3的驱动趋势，以使外固定座3和内固定座2夹紧旋转部11。通过设置旋转轴1固定电子设备，使得电子设备的角度可以根据需要调整，而设置锁紧机构5，可以将电子设备锁定在指定角度位置，当需要对电子设备进行角度调整时，只需要克服弹性部件的弹力，拉动压紧帽52朝向远离内固定座2的一侧移动，使压紧帽52脱离外固定座3，解除旋转部11上的夹紧作用力，搬动旋转轴1即可实现角度调整；当角度调整到位后，松开压紧帽52，在弹性部件的作用下，压紧帽52回到抵紧外固定座3的状态，外固定座3和内固定座2夹紧旋转轴1，进而实现旋转轴1固定。

在本实用新型的一实施例中，压紧帽52外套设有用于驱动压紧帽52朝向远离外固定座3的一侧移动的回旋帽53。

具体的，回旋帽53内具有回旋腔，回旋腔内环形设置第一凸台531，第一凸台531将回旋腔分割为第一腔室和第二腔室，第一凸台531上开设连通第一腔室和第二腔室的可供压紧帽52穿过的第一过孔，压紧帽52的外周设置有第二凸台521，第二凸台521设置在第二腔室内，第二凸台521具有与第一凸台531抵接的倾斜面，当回旋帽53绕自身轴线以第一方向转动时，压紧帽52可沿回旋帽53的轴线朝向远离外固定座3的一侧移动。通过设置相互配合的第一凸台531和第二凸台521，且第二凸台521具有倾斜面，使得回旋帽53旋转时，第二凸台531由于宽度不同，从而推动压紧帽52沿设定方向移动。

在本实施例中，第一腔室内设置复位扭簧54，复位扭簧54的一端与外固定座3连接，另一端与回旋帽53连接，复位扭簧54始终具有驱动回旋帽53绕第二方向转动的运动趋势，其中，第二方向与第一方向相反。复位扭簧54主要用于驱动回旋帽53旋转回到初始位置，解除对压紧帽52的限制，压紧帽52在弹性元件的作用下，回到抵紧外固定座3的位置，实现对旋转轴1的夹紧。

在本实用新型的另一实施例中，回旋帽53外周凸设有回旋凸部55，回旋凸部55上可拆卸设置扳手56。

在本实施例中，扳手56的端部设置有插槽，回旋凸部55远离回旋帽53的一端可插入到插槽内。可拆卸设置的扳手56，可以根据需要选择不同长度的扳手56以驱动回旋帽53旋转，降低操作难度，而插槽与回旋凸部55插接的方式，可以简化扳手56的安装难度。另外，为了防止扳手56从回旋凸部55上脱落，还可以采用螺钉等紧固件将扳手56与回旋凸部55连接。

在本发明的又一实施例中，回旋帽53远离外固定座3的一端设置封盖57，封盖57可拆卸设置在回旋帽53上，用于选择性封堵第二腔室，限位柱51远离第一挡板511的一端贯穿封盖57上的第二过孔与第二挡板512连接。封盖57的设计，可以降低回旋帽53、压紧帽52、复位扭簧54等部件的拆装难度，且封盖57可以将压紧帽52限制在回旋帽53内。

在本实施例中，压紧帽52呈中空的筒状结构，其包括开口的压紧帽第一端和封口的压紧帽第二端，压紧帽第二端靠近外固定座3设置，压紧帽第二端开设供限位柱51通过的第三过孔，弹性部件为套设在限位柱51上的压紧弹簧58，压紧弹簧58位于压紧帽52的内部，限位柱51上活动设置抵压板513，抵压板513的一侧与压紧弹簧58抵接，另一侧与封盖57抵接。

限位柱51上沿其长度方向开设限位凹槽，抵压板513活动设置在限位凹槽内。通过设置限位凹槽，可以限制抵压板513的移动距离。

优选的，限位柱51的两端均设置有螺纹，第一挡板511与第二挡板512均与限位柱51螺纹连接。更加优选的，封盖57包括外径与回旋帽53的外径相匹配的盖板和凸设在盖板一侧的凸板，凸板插入到第二腔室内，盖板上环形开设四个螺孔，对应的在回旋帽53的端部开设四个螺孔，盖板与回旋帽53通过螺钉连接。

在本实用新型的一个优选的实施例中，旋转部11为弧形板状结构，限位长孔111的长度沿旋转部11的周向延伸。

具体的，内固定座2具有与旋转部11的内部弧形面配合的第一外弧形面21，外固定座3具有与旋转部11的外部弧形面配合的第二内弧形面32，第一外弧形面21与第二内弧形面32之间具有安装空间，旋转部11位于安装空间内。间隔设置的第一外弧形面21和第二内弧形面32之间形成的安装空间也呈弧形，且由于第一外弧形面21和第二内弧形面32分别与旋转部11的内弧形面和外弧形面配合，使得旋转部11可顺利的在呈弧形的安装空间内转动。

进一步的，连接件4主要用于连接外固定座3和内固定座2，使两固定座在一定距离范围内实现连接，即给旋转部11提供了一个安装空间，并且可以防止旋转部11在旋转时两固定座也随之一起转动。优选的，连接件4为连接螺丝，在内固定座2上开设第一连接孔，第一连接孔为沉头孔，在外固定座3上开设第二连接孔，第二连接孔也为沉头孔，连接螺丝依次穿过第二连接孔、限位长孔111与设置在第一连接孔内的连接螺母螺纹旋接，当旋拧到位时，连接螺丝的螺帽部分不凸出于第二外弧形面31，连接螺母不凸出于第一内弧形面21。

连接螺丝上端部螺帽与连接螺母之间的长度限定了旋转部11的安装空间的大小，本方案中采用将安装空间设置为略大于旋转部11的厚度，即旋转部11在安装空间内可进行一定范围的摆动，内固定座2与外固定座3之间的距离变化由锁紧机构5控制。

在本实用新型的另一个优选的实施例中，旋转部11的长度方向的两端分别朝向远离旋转部11的弧形中心的一侧延伸形成支撑部12，支撑部12上开设有固定孔121。进一步的，在支撑部12远离旋转部11的一侧凸设有插接凸部122。设置插接凸部122，可以在电子设备上对应的开设插接孔，当电子设备与支撑部12安装时，插接凸部122先与插接孔插接配合，然后再通过固定螺丝和固定孔121将电子设备固定在支撑部12上。

在本实用新型的又一优选的实施例中，内固定座2为弧形板状结构，其具有相对设置的第一外弧形面21和第一内弧形面22，第一外弧形面21与旋转部11的内部弧形面配合，内固定座2上开设有第一固定螺孔23，第一固定螺孔23为由第一外弧形面21朝向第一内弧形面22开设的沉头孔。

在本实施例中，旋转轴组件还包括固定杆，固定杆卡设在内固定座2的第一内弧形面22内，在固定杆上对应第一固定螺孔23开设第二固定螺孔。

在本实用新型的一实施例中，沿固定杆的长度方向间隔设置多个内固定座2，旋转轴1和外固定座3的数量均与内固定座2的数量相匹配。

在本实施例中，固定杆上设置两个内固定座2，且两个内固定座2分别位于固定杆的两端。固定杆是用于连接和固定内固定座2，使内固定座2的位置固定，为了配合不同尺寸的电子设备的安装，还可以在固定杆上设置三个或者三个以上的内固定座2、旋转轴1以及外固定座3，且内固定座2与固定杆之间的位置不限于固定的方式，还可以将固定杆上的第二固定螺孔更改为沿固定杆的长度方向开设的长孔，为了提高固定杆与内固定座2之间的连接稳定性，还可以在固定杆相对的两侧分别设置有第二固定螺孔或者长孔，使内固定座2从两侧与固定杆固定连接。

在本实用新型的另一实施例中，第一外弧形面21与第二内弧形面32上均设置有与旋转部11抵接的摩擦片；或，旋转部11的内部弧形面和外部弧形面上均设置有摩擦片。摩擦片的设置可以增大旋转部11在内固定座2和外固定座3之间转动时的摩擦力，防止旋转轴1在转动时角度偏移过大，降低角度调整的难度。

在本实施例中，摩擦片设置在外固定座3和内固定座2上，具体的，第一外弧形面21上开设有第一容纳凹槽，第一容纳凹槽的长度沿内固定座2的周向延伸，当内固定座2与旋转部11组装时，第一容纳凹槽位于限位长孔111的一侧，第一容纳凹槽内设置有第一摩擦片，第一摩擦片远离第一容纳凹槽的槽底的一侧凸出于第一外弧形面21并与旋转部11的内弧形面抵接。

第一外弧形面21上开设有两个第一容纳凹槽，两个第一容纳凹槽分设在限位长孔111的两侧。

第二内弧形面32上开设有第二容纳凹槽，第二容纳凹槽的长度沿第二内弧形面32的周向延伸，当外固定座3与旋转部11组装时，第二容纳凹槽位于限位长孔111的一侧，第二容纳凹槽内设置有第二摩擦片，第二摩擦片远离第二容纳凹槽的槽底的一侧凸出于第二内弧形面32并与旋转部11的外弧形面抵接。

优选的，第二内弧形面32上设置四个第二容纳凹槽，且两两对称设置在限位长孔111的两侧。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。