本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种补偿式密封阀门。
背景技术：
目前大部分阀门填料密封是靠人工压紧，一般情况下,若阀门阀杆密封填料压得过紧,运行时电动、气动阀门容易卡塞,手动阀门的阀盖支架和阀杆容易断裂。若填料压得过松,特别是油路阀门、高压给水阀门和蒸汽阀门等启闭时,介质易泄漏,检修难度大,而且介质喷出后容易产生失火或射出伤人等事故，给人们的造成了较大的困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的阀门填料密封靠人工压紧不便于使用的缺点，而提出的一种补偿式密封阀门。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种补偿式密封阀门，包括阀体，所述阀体的上方设置有阀盖，且阀盖的两侧与阀体之间均通过压盖螺栓连接，所述阀体上开设有与压盖螺栓配合连接的螺纹插孔，所述阀体的中部竖直穿插设置有阀杆，所述螺栓上套设有碟簧组，且碟簧组位于阀体与阀盖之间，所述阀体上开设有与阀杆配合连接的第一通孔与第二通孔，所述第二通孔位于第一通孔的下方，且第一通孔与第二通孔的内部相互连通，所述第一通孔内部从下至上依次设置有填料函环、填料管以及多个石墨环，所述填料函环、填料管以及多个石墨环均套设在阀杆的外部，所述阀杆的顶部设置有填料压盖，所述填料压盖位于阀盖的下方，且填料压盖与阀盖之间设置有弹簧，所述弹簧套设在阀杆的外部。
优选的，所述第一通孔与填料函环的直径均大于第二通孔的直径。
优选的，所述阀杆上间隔套设有两个编织擦拭环，两个所述编织擦拭环均位于第一通孔内，且多个石墨环均位于两个编织擦拭环之间。
本实用新型提出的一种补偿式密封阀门，有益效果在于：碟簧组以及弹簧均可提供长期稳定的预紧力压紧填料，有效解决了填料在长期使用过程中不能及时预紧的问题，并解决了人工压紧时填料受力不均的缺点，大大提高了填料的密封效果，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种补偿式密封阀门的结构示意图。
图中：阀体1、螺纹插孔2、碟簧组件3、阀盖4、第一通孔5、阀杆6、弹簧7、压盖螺栓8、编织擦拭环9、石墨环10、第二通孔11、填料函环12、填料管13、填料压盖14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种补偿式密封阀门，包括阀体1，阀体1的上方设置有阀盖4，且阀盖4的两侧与阀体1之间均通过压盖螺栓8连接，阀体1上开设有与压盖螺栓8配合连接的螺纹插孔2，阀体1的中部竖直穿插设置有阀杆6，螺栓8上套设有碟簧组3，且碟簧组3位于阀体1与阀盖4之间，碟簧具有压紧力均匀可靠以及使用周期长的优点，阀体1上开设有与阀杆6配合连接的第一通孔5与第二通孔11，第二通孔11位于第一通孔5的下方，且第一通孔5与第二通孔11的内部相互连通，第一通孔5内部从下至上依次设置有填料函环12、填料管13以及多个石墨环10，填料函环12、填料管13以及多个石墨环10均套设在阀杆6的外部，第一通孔5与填料函环12的直径均大于第二通孔11的直径，这样设置便于对填料函环12、填料管13以及多个石墨环10的位置进行限定。
阀杆6的顶部设置有填料压盖14，填料压盖14位于阀盖4的下方，且填料压盖14与阀盖4之间设置有弹簧7，弹簧7套设在阀杆6的外部。阀杆6上间隔套设有两个编织擦拭环9，两个编织擦拭环9均位于第一通孔5内，且多个石墨环10均位于两个编织擦拭环9之间，编织擦拭环9对阀杆6的表面具有一定的擦拭效果，可使阀杆6的运行更加顺畅，便于使用。在使用时，在填料安装完成后按设计的填料所需压紧力压紧压盖螺栓8上的碟簧组3，预紧后的碟簧组3以及弹簧7均可提供长期稳定的预紧力压紧填料，解决了填料在长期使用过程中不能及时预紧的问题，并解决了人工压紧时填料受力不均的缺点，大大提高了填料的密封效果，可以大大的减少高温、高压、有毒有害介质阀门填料的泄露，可以有效的避免因填料密封泄露引起的设备停工、爆炸、火灾、中毒等危害生命的重大事故的发生。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。