张紧力调节机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种用于辅助同步带安装的张紧力调节机构。

背景技术：

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。但是同步带的安装具有很多的要求，如张紧力不够、张紧力太大、同步带轮没有对正等等。

在传统技术中，同步带的安装都是通过多个人配合才能完成安装工作，如一人将同步带的一端套设在转动轮上，并将同步带另一端套设在对应的伺服电机的传动轮上，然后固定伺服电机的安装板的位置，另一人用张紧测试仪对该同步带的张紧力进行测试，若张紧力不在规定范围内，则需要多次调整伺服电机的位置，直到同步带的张紧力达到规定范围内。上述的同步带的安装方式复杂且容易出错，可靠性较低，技术人员长期用手固定伺服电机，易产生疲劳，导致伺服电机晃动而出现偏差，增加了调节次数，降低了同步带的安装效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种具有简单、可靠性较高的张紧力调节机构，其代替了人手以固定伺服电机，避免了人手出现的问题，提高了同步带的安装效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种张紧力调节机构，包括固定板及安装在所述固定板上的调节杆，所述固定板包括本体部及自所述本体部向外延伸的安装部，所述本体部靠近两端处分别穿设有螺栓；所述安装部上设有安装孔以安装所述调节杆。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述本体部呈垂直设置。

在其中一个实施例中，所述本体部的其中一端具有与所述安装部反向的延伸部，所述延伸部与所述本体部呈垂直设置。

在其中一个实施例中，所述本体部、安装部、延伸部由金属材料一体化制成。

在其中一个实施例中，所述固定板还包括连接所述本体部及安装部的固定架，所述固定架呈拱形设置。

在其中一个实施例中，所述螺栓为内六角平头螺栓。

在其中一个实施例中，所述调节杆包括头部及连接所述头部的螺杆部，所述螺杆部包括螺纹部及直杆部，所述直杆部与所述头部连接，所述螺纹部位于所述螺杆部的末端并旋合于所述安装孔内。

在其中一个实施例中，所述直杆部上设有若干卡接口，各所述卡接口绕所述直杆部的轴心呈环形布设。

在其中一个实施例中，所述头部为六角头。

一种张紧力调节机构，用于安装在一驱动设备上，所述驱动设备包括电机安装板、安装在所述电机安装板上的主动轮、位于所述主动轮上方的从动轮、以及连接所述主动轮及从动轮的同步带，所述张紧力调节机构包括用于安装在所述驱动设备上的固定板及安装在所述固定板上的调节杆，所述固定板包括本体部及自所述本体部向外延伸的安装部，所述本体部靠近两端处分别穿设有螺栓；所述安装部与所述本体部呈垂直设置，所述安装部上设有安装孔；所述调节杆包括头部及连接所述头部的螺杆部，所述螺杆部包括螺纹部及直杆部，所述直杆部与所述头部连接，所述螺纹部位于所述螺杆部的末端并旋合于所述安装孔内，所述头部用于与所述电机安装板抵接。

上述的张紧力调节机构既简单又便捷，通过设有机架及调节杆，调节杆与电机安装板抵接，对该电机安装板的位置进行微调，即对同步带的张紧力进行微调，实现以机械代替人手，减少了同步带的调节次数，提高了同步带的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的张紧力调节机构的立体示意图；

图2为图1所示的张紧力调节机构的侧视图；

图3为本实用新型的第二实施例的张紧力调节机构的立体示意图；

图4为图3所示的张紧力调节机构的应用在驱动设备上的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型的一较佳实施例的张紧力调节机构10，用于安装在一驱动设备100上，该驱动设备100包括机架90、安装在机架90上的电机安装板80、安装在电机安装板80上的主动轮70、位于主动轮70上方的从动轮60、以及连接主动轮70及从动轮60的同步带50。该张紧力调节机构10包括用于安装在机架90上的固定板20及安装在固定板20上的调节杆30，调节杆30用于与电机安装板80抵接。

所述固定板20安装在机架90上，用于对整套设备进行支撑。该固定板20包括本体部21、自本体部21向外延伸的安装部22、以及连接本体部21及安装部22的固定架23。具体的，该本体部21靠近两端处分别穿设有螺栓210，以使固定板20稳定地固定在机架90上，避免固定板20转动。在另一实施例中，螺栓210为内六角平头螺栓210。可选的，本体部21的其中一端具有与安装部22反向的延伸部211，延伸部211与本体部21呈垂直设置，用于技术员通过视觉或者工具来鉴别固定板20是否与地板呈垂直设置，避免因固定板20安装的偏差而影响测试结果。

安装部22与电机安装板80对应设置，安装部22上设有安装孔以安装调节杆30，通过调节杆30来微调电机安装板80的位置，以便于技术员对同步带的张紧力进行测试。可选的，安装部22与本体部21呈垂直设置。

在另一实施例中，该本体部21、安装部22、延伸部211由金属材料一体化制成。

固定架23大致呈拱形设置，固定架23的一端部与安装部22的顶端连接，其另一端部与本体部21连接，用于加强安装部22与本体部21的连接，避免在调节时安装部22的支撑力不足而发生变形。

所述调节杆30用于与电机安装板80抵接，对电机安装板80进行微调。该调节杆30包括头部31及连接头部31的螺杆部32。具体的，头部31为六角头，螺杆部32包括螺纹部320及直杆部321，直杆部321与头部31连接，螺纹部320位于螺杆部32的末端并旋合于安装部22的安装孔内。在另一实施例中，直杆部321上设有若干卡接口322，各卡接口322绕直杆部321的轴心呈环形布设。在本实施例中，该卡接口322的数量为四个。可理解的，该调节杆30也可以由气压或者液压或者电机驱动，只要实现对电机安装板80进行微调即可。

使用时，该张紧力调节机构10通过把手对调节杆30的微调，以调整电机安装板80的位置，即可调节主动轮70及从动轮60之间的位置，实现对连接在主动轮70及从动轮60上的同步带50进行微调，代替了人手以固定电机安装板80，避免了人手出现的问题，减少张紧测试仪的测试的次数。

上述的张紧力调节机构10既简单又便捷，通过设有机架90及调节杆30，调节杆30与电机安装板80抵接，对该电机安装板80的位置进行微调，即对同步带的张紧力进行微调，实现以机械代替人手，减少了同步带的调节次数，提高了同步带的安装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。