本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及金属软管接头。
背景技术：
金属软管广泛用于军工、石油、化工、电力、冶金、印染、造纸以及生活采暖、建筑等众多行业。
金属软管接头是用于连接金属软管的接头。
现有的金属软管接头仅能实现单头固定金属软管，现有的金属软管接头功能单一，仅能实现在电器设备外壳上的固定，无法实现钢管与金属软管两者的连接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供双头固定式金属软管接头，解决以上至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
双头固定式金属软管接头，包括一接头本体，所述接头本体的右端为用于连接金属软管的金属软管连接端，其特征在于，还包括一用于固定钢管的钢管固定机构；
所述钢管固定机构包括一用于套设在钢管外围的锁紧圈、一迫紧头；
所述锁紧圈上设有用于调整锁紧圈口径的开口；
所述迫紧头内设有内螺纹，所述接头本体的左端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述迫紧头与所述接头本体螺纹连接时，围成一容纳所述锁紧圈的容纳腔；
所述锁紧圈包括外径均相等的等径段以及外径从左至右逐渐递减的渐变段，所述渐变段的左端连接所述等径段的右端，且所述渐变段最左端的外径等于所述等径段的外径，所述渐变段最左端的外径大于所述接头本体的左端的内径，且小于所述接头本体的左端的最大外径，所述渐变段最右端的外径小于所述接头本体的左端的内径。
本实用新型通过优化传统金属软管接头的结构，进而实现接头本体的左端连接钢管，右端连接金属软管，实现钢管与金属软管两者的连接，增加功能性。本专利适用于有些特殊的场合金属软管无法满足需求，需要钢管时的转换的情况。
本实用新型使用时，当迫紧头旋入过程中，随着迫紧头的逐步旋入，迫紧头锁紧件右移，因为锁紧圈外径结构，进而，在迫紧头旋紧过程中，锁紧圈实现对钢管的夹紧。
以所述钢管固定机构的迫紧头为第一迫紧头；
所述接头本体的右端螺纹连接第二迫紧头，所述接头本体与所述第二迫紧头围成一用于容纳软管护套以及夹紧圈的容纳腔；
所述软管护套包括一内外设置的外管以及内管，所述外管右端设有一向外的翻边，以外管上的翻边作为所述软管护套插入所述接头本体深度的限位件；
所述内管的右端设有用于旋入金属软管的翻边；
所述夹紧圈的左端的外径从左至右逐渐递增，所述夹紧圈的左侧与所述翻边相抵，所述夹紧圈最大外径处的外径大于外管上的翻边的最大外径处的外径。
本实用新型通过夹紧圈的结构，当第二迫紧头在旋紧过程中，通过夹紧圈实现对金属软管外壁的夹紧，保证对金属软管的固定效果。
所述软管护套是铁制软管护套，所述软管护套的外表面粘附有玄武岩纤维制成的纤维层。
本实用新型通过软管护套外表面粘附有纤维层，进而实现对软管护套的防腐保护，提高使用寿命。而且玄武岩纤维制成的纤维层具有耐磨损性，便于防止金属软管在旋接过程中的相互磨损。
所述软管护套的外表面设有颗粒状凸起，所述纤维层上设有与颗粒状凸起相匹配的凹槽。提高纤维层与软管护套两者的复合效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种爆炸图；
图2为本实用新型软管护套的一种结构示意图；
图3为本实用新型接头本体的右端与第二迫紧头连接处的部分结构示意图；
图4为本实用新型锁紧圈的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3、图4，双头固定式金属软管接头，包括一接头本体1，接头本体1的右端为用于连接金属软管的金属软管连接端，还包括一用于固定钢管的钢管固定机构；钢管固定机构包括一用于套设在钢管外围的锁紧圈2、一迫紧头；锁紧圈2上设有用于调整锁紧圈口径的开口21；迫紧头内设有内螺纹，接头本体1的左端设有与内螺纹相匹配的外螺纹，迫紧头与接头本体1螺纹连接时，围成一容纳锁紧圈2的容纳腔；锁紧圈2包括外径均相等的等径段以及外径从左至右逐渐递减的渐变段，渐变段的左端连接等径段的右端，且渐变段最左端的外径等于等径段的外径，渐变段最左端的外径大于接头本体1的左端的内径，且小于接头本体1的左端的最大外径，渐变段最右端的外径小于接头本体1的左端的内径。本实用新型通过优化传统金属软管接头的结构，进而实现接头本体1的左端连接钢管，右端连接金属软管，实现钢管与金属软管两者的连接，增加功能性。本专利适用于有些特殊的场合金属软管无法满足需求，需要钢管时的转换的情况。本实用新型使用时，当迫紧头旋入过程中，随着迫紧头的逐步旋入，迫紧头锁紧件右移，因为锁紧圈2外径结构，进而，在迫紧头旋紧过程中，锁紧圈2实现对钢管的夹紧。通过开口，便于实现不同外径钢管的固定锁紧。
锁紧圈的内壁设有至少三道相互平行的环状凹槽，环状凹槽的中心轴线与锁紧圈的中心轴线处于同一直线。通过优化锁紧圈的结构，提高锁紧圈夹紧钢管时与钢管间的摩擦力，提高锁紧效果。
以钢管固定机构的迫紧头为第一迫紧头3；接头本体1的右端螺纹连接第二迫紧头6，接头本体1与第二迫紧头6围成一用于容纳软管护套4以及夹紧圈5的容纳腔；软管护套4包括一内外设置的外管42以及内管41，外管42右端设有一向外的翻边，以外管42上的翻边作为软管护套4插入接头本体1深度的限位件；内管41的右端设有用于旋入金属软管的翻边；夹紧圈5的左端的外径从左至右逐渐递增，夹紧圈5的左侧与翻边相抵，夹紧圈5最大外径处的外径大于外管42上的翻边的最大外径处的外径。本实用新型通过夹紧圈5的结构，当第二迫紧头6在旋紧过程中，通过夹紧圈5实现对金属软管外壁的夹紧，保证对金属软管的固定效果。夹紧圈的内部埋设有一玄武岩纤维编织而成的网状结构。本实用新型通过在夹紧圈的内部埋设有网状结构，防止夹紧圈易受力破裂的问题，提高夹紧圈的使用寿命。
软管护套4是铁制软管护套4，软管护套4的外表面粘附有玄武岩纤维制成的纤维层。本实用新型通过软管护套4外表面粘附有纤维层，进而实现对软管护套4的防腐保护，提高使用寿命。而且玄武岩纤维制成的纤维层具有耐磨损性，便于防止金属软管在旋接过程中的相互磨损。软管护套的外表面通过一胶黏层连接纤维层，纤维层上开设有网孔，胶黏层上设有填充网孔的凸起。提高纤维层与软管护套的连接强度的同时，通过胶黏层的外露，节约纤维层成本的同时，仍能保证耐磨性。网孔的横截面呈正六边形。增加凸起与纤维层的接触面积。软管护套的外表面设有颗粒状凸起，纤维层上设有与颗粒状凸起相匹配的凹槽。提高纤维层与软管护套两者的复合效果。
接头本体是锌合金制成的接头本体。迫紧头是锌合金制成的迫紧头。锁紧圈是锌合金制成的锁紧圈。夹紧圈是丁腈橡胶制成的夹紧圈。
接头本体的内壁焊接有弹簧首尾相连构成的弹簧圈，弹簧圈的中心轴线平行于接头本体的中心轴线。通过弹簧圈，便于实现对线缆的夹持固定，进而通过线缆设置在钢管以及金属软管内。
本实用新型的软管护套即为牙圈管端套。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。