本实用新型涉及出水控制阀门技术领域，特别地，涉及一种水嘴。
背景技术：
水嘴又叫水龙头，是一种通常用在水管上面的阀门式装置。用来控制水流的大小开关，有节水的功效。现在，越来越多的消费者选择水嘴，都会从材质、功能、造型、节能、健康等多方面综合进行考虑。
现有的水嘴壳体，大多采用金属壳体，也有部分塑料壳体。
其中，金属壳体，结构自重大、制作工艺复杂、成本高，且不耐腐蚀，常由于腐蚀作用而断裂；而且金属壳体与内部其他材料部件相互作用，容易产生磨损而渗漏，内部部件使用年限低，经常需要维护更换。
塑料壳体，虽然结构自重低、成本相对于金属壳体成本低，但是塑料壳体容易老化，使用寿命低；通过的流体容易融入塑化剂，导致流体污染；并且塑料壳体大多采用注塑成型，必然会产生浇口接头，容易影响外表美观。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种水嘴，以解决现有水嘴壳体结构，制作工艺复杂、成本高；壳体外表不美观的技术问题。
本实用新型提供一种水嘴，包括外壳、设于外壳内腔并用于控制外壳内腔中的流体通道通断和流体通道内的流体流量的流体控制机构以及设于流体控制机构上用于对流体控制机构进行调节控制的调节机构，外壳包括用于进水的进水管口、用于装配流体控制机构的控制机构装配管口以及用于出水的出水口，控制机构装配管口处于进水管口与出水口之间的外壳上，外壳采用注塑成型的整体结构，外壳注塑产生的注塑浇口接头布设于控制机构装配管口与外壳的转角部位并构成控制机构装配管口与外壳之间的加强构造。
进一步地，外壳为玻璃壳、陶瓷壳、金属壳、塑料壳或橡胶壳中的一种。
进一步地，注塑浇口接头沿外壳轴向布设和/或沿外壳周向布设；注塑浇口接头与控制机构装配管口之间和/或注塑浇口接头与外壳之间为平滑过渡、弧形转角过渡、直角转角过渡中的至少一种。
进一步地，加强构造的横断面形状为三角形、矩形或者梯形；加强构造为三角锥块、三棱锥块、锥台体块、三角板块、梯形板块中的一种。
进一步地，控制机构装配管口朝向外壳内腔延伸构成柱形装配内腔，进水管口和出水口分别连通至柱形装配内腔。
进一步地，进水管口和/或出水口从柱形装配内腔底端连通至柱形装配内腔或者从柱形装配内腔侧向连通至柱形装配内腔。
进一步地，柱形装配内腔中设有用于流体控制机构在外壳内腔中的限位和密封的限制构造。
进一步地，流体控制机构采用阀芯机构，阀芯机构包括固接于外壳内腔中用于形成流体通道的阀套、设于阀套内腔底部用于进水流体通过的静片、贴合于静片上用于与静片转动配合以打开静片的流体通道或封闭静片的流体通道的动片以及连接在动片上用于控制动片转动的转轴；转轴贯穿阀套和外壳并伸出至外壳外，转轴伸出外壳外的部分与调节机构连接。
进一步地，流体控制机构包括封盖于控制机构装配管口开口上的阀盖、贯穿阀盖并螺纹连接于阀盖上用于通过转动以实现轴向移动调节的伞状调节件以及卡固于伞状调节件的伞状平板端面用于与外壳内腔密封配合以实现流体通道控制的密封垫片；或者流体控制机构包括封盖于控制机构装配管口开口上的阀盖以及贯穿阀盖并转动连接于阀盖上用于与外壳内腔密封配合以实现流体通道控制的筒状阀芯，筒状阀芯壁面上开设有用于形成流体通道的通道口。
进一步地，调节机构采用用于手动旋转控制的手轮，手轮为表面带握持凹槽或握持凸块的柱形结构，或者手轮外带单向外伸手柄、带双向外伸手柄或带手柄轮盘；或者调节机构采用用于气动驱转的气动执行机构；或者调节机构采用用于电动驱转的电动执行机构；流体控制机构和/或调节机构采用金属结构、塑料结构、陶瓷结构、玻璃结构、橡胶结构中的至少一种；或者流体控制机构的部分结构和/或调节机构的部分结构采用金属结构、塑料结构、陶瓷结构、玻璃结构、橡胶结构中的至少一种。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型水嘴，通过注塑方式制作成一体成型的外壳结构，并将外壳表面注塑所遗留的注塑浇口接头设置在不易影响整体外观的控制机构装配管口与外壳之间的转角部位，并利用注塑浇口接头构成控制机构装配管口与外壳之间的结构加强，既保证整个壳体结构的强度及结构安全，又能保证整个壳体的外观美观，结合壳体的整体注塑成型美观感觉，使得壳体整体外部更美观。整个壳体结构工艺简单；消除了去除和处理注塑浇口接头的工艺步骤，制造成本相对低廉。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的水嘴的流体控制机构拆分结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的带三角加强构造的底部进水型外壳的剖面结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例的带梯形加强构造的底部进水型外壳的剖面结构示意图；
图4是本实用新型优选实施例的带梯形加强构造的侧向进水型外壳的剖面结构示意图；
图5是本实用新型优选实施例的带三角锥加强构造的外壳的进水端结构示意图；
图6是本实用新型优选实施例的带梯形锥加强构造的外壳的进水端结构示意图；
图7是本实用新型优选实施例的带板状加强构造的外壳的进水端结构示意图；
图8是本实用新型优选实施例的阀芯式流体控制机构的结构示意图；
图9是本实用新型优选实施例的伞状流体控制机构的结构示意图；
图10是本实用新型优选实施例的筒形流体控制机构的结构示意图；
图11是本实用新型优选实施例的单向手柄调节机构的水嘴的结构示意图；
图12是本实用新型优选实施例的双向手柄调节机构的结构示意图。
图例说明：
1、外壳；101、进水管口；102、控制机构装配管口；1021、柱形装配内腔；103、出水口；2、流体控制机构；201、阀套；202、静片；203、动片；204、转轴；205、阀盖；206、伞状调节件；2061、伞状平板端面；207、密封垫片；208、筒状阀芯；2081、通道口；3、调节机构；301、手轮；4、注塑浇口接头；401、加强构造；5、限制构造。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的水嘴的流体控制机构拆分结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的带三角加强构造的底部进水型外壳的剖面结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的带梯形加强构造的底部进水型外壳的剖面结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的带梯形加强构造的侧向进水型外壳的剖面结构示意图；图5是本实用新型优选实施例的带三角锥加强构造的外壳的进水端结构示意图；图6是本实用新型优选实施例的带梯形锥加强构造的外壳的进水端结构示意图；图7是本实用新型优选实施例的带板状加强构造的外壳的进水端结构示意图；图8是本实用新型优选实施例的阀芯式流体控制机构的结构示意图；图9是本实用新型优选实施例的伞状流体控制机构的结构示意图；图10是本实用新型优选实施例的筒形流体控制机构的结构示意图；图11是本实用新型优选实施例的单向手柄调节机构的水嘴的结构示意图；图12是本实用新型优选实施例的双向手柄调节机构的结构示意图。
如图1所示，本实施例的水嘴，包括外壳1、设于外壳1内腔并用于控制外壳1内腔中的流体通道通断和流体通道内的流体流量的流体控制机构2以及设于流体控制机构2上用于对流体控制机构2进行调节控制的调节机构3，外壳1包括用于进水的进水管口101、用于装配流体控制机构2的控制机构装配管口102以及用于出水的出水口103，控制机构装配管口102处于进水管口101与出水口103之间的外壳1上，外壳1采用注塑成型的整体结构，外壳1注塑产生的注塑浇口接头4布设于控制机构装配管口102与外壳1的转角部位并构成控制机构装配管口102与外壳1之间的加强构造401。本实用新型水嘴，通过注塑方式制作成一体成型的外壳1结构，并将外壳1表面注塑所遗留的注塑浇口接头4设置在不易影响整体外观的控制机构装配管口102与外壳1之间的转角部位，并利用注塑浇口接头4构成控制机构装配管口102与外壳1之间的结构加强，既保证整个壳体结构的强度及结构安全，又能保证整个壳体的外观美观，结合壳体的整体注塑成型美观感觉，使得壳体整体外部更美观。整个壳体结构工艺简单；消除了去除和处理注塑浇口接头4的工艺步骤，制造成本相对低廉。实施时，可以直接将注塑浇口设计成为所需要形成的结构，注塑完毕后自然就形成与外壳1一体成型的加强构造401。可选地，控制机构装配管口102内壁面上设有用于装配流体控制机构2的装配内螺纹。可选地，外壳1内腔中设有用于限制流体控制机构2位置并与流体控制机构2配合以实现外壳1内腔通道密封的限制构造5。可选地，限制构造5可以为限位台阶、限位槽、限位块体、限位环中的至少一种。可选地，限制构造5部位还可以设置密封圈，用于与流体控制机构2之间的密封。可选地，出水口103可以设置为直角弯头、弧形弯头、直管、折线形弯头中的一种。
本实施例中，外壳1为玻璃壳、陶瓷壳、金属壳、塑料壳或橡胶壳中的一种。可以根据产品需要选择不同的外壳1结构，以满足使用和外观需要。玻璃壳，采用高强度钢化耐热玻璃注塑成型，可以查看到壳体内部结构，外观漂亮，且可以防腐蚀；不存在塑料壳体结构老化以及通入的流体产生流体污染的问题，环保、健康、安全。塑料壳，可以采用高强度塑料制成，结构轻便，价格便宜；当用于工业应用，且不用于饮用时，也可以采用废旧塑料制作成型。金属壳，质感好，外观漂亮，结实；适用于腐蚀性不高的环境使用。陶瓷壳体，具有传热慢且热量均匀传递的特性，即使通入开水也不易造成外部的灼热感，不易造成烫伤；不存在塑料壳体结构老化以及通入的流体产生流体污染的问题，环保、健康、安全；可以耐高温、耐腐蚀，一体成型外观美观。橡胶壳，耐磨损，耐碰撞，防冲击性好。
如图1所示，本实施例中，注塑浇口接头4沿外壳1轴向布设和/或沿外壳1周向布设。可以根据需要，以及外壳1外形尺寸大小，选择注塑浇口接头4不同的朝向位置以及布设数量，以方便水嘴壳体的整体注塑成型并保证注塑时的内部结构饱满，防止空心气泡产生。同时以不同的朝向形成不同方向的转角加强，保证结构稳定性和强度。注塑浇口接头4与控制机构装配管口102之间和/或注塑浇口接头4与外壳1之间为平滑过渡、弧形转角过渡、直角转角过渡中的至少一种。可以根据需要，以及注塑浇口形态，选择不同的处理方式，以形成注塑浇口接头4与控制机构装配管口102之间和/或注塑浇口接头4与外壳1之间的构造形式，方便制作，同时也保证外形美观，同时保证结构连接稳定性。
如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例中，加强构造401的横断面形状为三角形、矩形或者梯形。图2所示，加强构造401的横断面形状为三角形。图3所示，加强构造401的横断面形状为梯形。可以根据需要以及浇口形状选择不同的加强构造401的横断面形状，以方便工艺实施，同时提高结构强度。加强构造401为三角锥块、三棱锥块、锥台体块、三角板块、梯形板块中的一种。图1所示，加强构造401为三角板块。图5所示，加强构造401为三角锥块。图6所示，加强构造401为锥台体块。图7所示，加强构造401为板块状。可以根据需要以及浇口形状选择不同的加强构造401，以方便工艺实施，同时提高结构强度。
如图2、图3和图4所示，本实施例中，控制机构装配管口102朝向外壳1内腔延伸构成柱形装配内腔1021。进水管口101和出水口103分别连通至柱形装配内腔1021。构成规则的装配腔体，通过柱形装配内腔1021构成与流体控制机构2相匹配的装配腔体，通过柱形装配内腔1021与流体控制机构2的相互配合以形成封闭的流体通道或者形成部分连通的流体通道或者形成完全开通的流体通道，从而实现流体通断控制以及流体流量控制。方便流体控制机构2的制作，有利于流体控制机构2的类型选择，方便流体控制机构2与外壳1内腔之间的密封，有效防止渗水漏水现象。
如图2、图3和图4所示，本实施例中，进水管口101和/或出水口103从柱形装配内腔1021底端连通至柱形装配内腔1021或者从柱形装配内腔1021侧向连通至柱形装配内腔1021。形成外壳1内腔中不同的流体流通通道，以便于不同的流体控制机构2的结构布设。可选地，进水管口101连通至控制机构装配管口102的连通口与出水口103连通至控制机构装配管口102的连通口彼此错位布置。可选地，进水管口101连通至控制机构装配管口102的连通口与出水口103连通至控制机构装配管口102的连通口正对布设。采用不同的进出水通道进行进水和出水，以满足不同水流控制需要；同时利用不同的水路通道能够方便形成不同的外壳1的外形结构，形成更多外形选择以及内部装配不同的阀门控制机构，以满足室内装修环境需要以及水流控制需要。适用于各类冷热水控制水嘴、多通道水嘴使用，也适用于各类流体环境使用。
如图2和图3所示，本实施例中，柱形装配内腔1021中设有用于流体控制机构2在外壳1内腔中的限位和密封的限制构造5。可选地，限制构造5可以为限位台阶、限位槽、限位块体、限位环中的至少一种。可选地，限制构造5部位还可以设置密封圈，用于与流体控制机构2之间的密封。
如图1和图8所示，本实施例中，流体控制机构2采用阀芯机构。阀芯机构包括固接于外壳1内腔中用于形成流体通道的阀套201、设于阀套201内腔底部用于进水流体通过的静片202、贴合于静片202上用于与静片202转动配合以打开静片202的流体通道或封闭静片202的流体通道的动片203以及连接在动片203上用于控制动片203转动的转轴204。转轴204贯穿阀套201和外壳1并伸出至外壳1外，转轴204伸出外壳1外的部分与调节机构3连接。利用转轴204带动动片203转动，以使得动片203上的开孔或开槽与静片202上的开孔或开槽形成不同的配合关系，从而实现流体通道的开启或关闭，以及流体通道径向尺寸的控制，即实现流体流量控制。可选地，阀套201通过密封圈顶抵依靠在外壳1内腔的限位台阶上。可选地，静片202通过定位密封圈固定于阀套201内腔中。可选地，阀套201与外壳1开口部位设有至少一个密封圈。可选地，转轴204与阀套201之间设有至少一个密封圈。
如图9所示，本实施例中，流体控制机构2包括封盖于控制机构装配管口102开口上的阀盖205、贯穿阀盖205并螺纹连接于阀盖205上用于通过转动以实现轴向移动调节的伞状调节件206以及卡固于伞状调节件206的伞状平板端面2061用于与外壳1内腔密封配合以实现流体通道控制的密封垫片207。密封垫片207通过卡固在伞状调节件206的伞状平板端面2061上，利用密封垫片207与进水管口101的内腔台阶面或出水口103的内腔台阶面紧密接触以实现外壳1内腔流体通道的密封，通过调节机构3调节伞状调节件206转动以实现密封垫片207对外壳1内腔流体通道的密封封盖或者通道开启，从而控制进水管口101与出水口103之间的通断以及流体流量控制。可选地，伞状调节件206可以通过转轴伸出阀盖205外并与调节机构3连接。可选地，阀盖205与外壳1内腔之间设有至少一个密封圈。可选地，流体控制机构2包括封盖于控制机构装配管口102开口上的阀盖205以及贯穿阀盖205并转动连接于阀盖205上用于与外壳1内腔密封配合以实现流体通道控制的筒状阀芯208，筒状阀芯208壁面上开设有用于形成流体通道的通道口2081，如图10所示。筒状阀芯208上开设有通道口2081，通过筒状阀芯208的壁体封闭外壳1内腔流体通道；通过控制筒状阀芯208的转动以形成通道口2081与进水管口101和出水口103之间的不同配合状态，从而控制进水管口101与出水口103之间的通断以及流体流量控制。可选地，还可以在筒状阀芯208与阀盖205之间加装弹性机构或者弹簧，通过按钮控制筒状阀芯208轴向移动，以实现通道口2081与进水管口101和出水口103之间的不同配合状态，从而控制进水管口101与出水口103之间的通断以及流体流量控制。
如图1、图11和图12所示，本实施例中，调节机构3采用用于手动旋转控制的手轮301。可选地，手轮301为表面带握持凹槽或握持凸块的柱形结构。可选地，手轮301外带单向外伸手柄、带双向外伸手柄或带手柄轮盘。可选地，调节机构3采用用于气动驱转的气动执行机构。可选地，调节机构3采用用于电动驱转的电动执行机构。可以根据实际需要，选择更为经济简单的手轮结构，以方便手动调节。可选地，手轮上沿周向和/或轴向布设有多个凹槽、粗糙面、凸条、凸点、凸块、凹坑中的至少一种，以提高触感和增大摩擦力，方便施力控制。可以选择方便精确控制的气动执行机构或电动执行机构，以方便精确控制和自动化控制。可以采用带有红外接收、蓝牙接收、电磁信号接收等的控制系统、伺服系统进行驱动控制。可选地，流体控制机构2和/或调节机构3采用金属结构、塑料结构、陶瓷结构、玻璃结构、橡胶结构中的至少一种。可选地，流体控制机构2的部分结构和/或调节机构3的部分结构采用金属结构、塑料结构、陶瓷结构、玻璃结构、橡胶结构中的至少一种。可以根据实际需要，选择不同的结构类别，以满足使用需要。利用金属结构的高强度。利用塑料结构的轻便简洁。利用玻璃结构和透明性以及耐腐蚀性。利用陶瓷的耐磨性，耐腐蚀性，耐高温性。利用橡胶的耐磨性和抗冲击性能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。