一种用于外置过滤器管道的疏水阀万向连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，更具体地说涉及一种用于外置过滤器管道的疏水阀万向连接器。

背景技术：

目前，国内疏水阀均为水平、垂直方向连接，同一种疏水阀为满足安装要求则需铸造两种不同类型(水平连接或垂直连接)的壳体，因此，增加了制造成本。机械型疏水阀在有倾斜度的管道中安装，必须将管道折弯至水平或垂直后才可满足安装要求，其缺点是在管道折弯后容易产生水击而造成管道破裂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：连接器可用于任何类型的疏水阀，解决了因安装疏水阀折弯管道而形成的“水击”问题。本实用新型提供一种用于外置过滤器管道的疏水阀万向连接器，可满足任意角度管道安装疏水阀。

本实用新型包括壳体、万向连接头、疏水阀，其特点在于：

a、壳体为“一”型，万向连接头嵌套在疏水阀进出口端，壳体上设有压板式法兰，六角头螺栓Ⅰ与六角头螺栓Ⅱ分别通过压板式法上的通孔Ⅰ、通孔Ⅱ与万向连接头上的两个螺孔紧固连接。

b、壳体上设有压板式法兰，压板式法兰上对称设有通孔Ⅰ、通孔Ⅱ；压板式法兰端面中心依次设有环形流道、壳体进口流道，在壳体上对称设有壳体出口流道Ⅰ、壳体出口流道Ⅱ。壳体两端分别设有介质进入腔体，介质疏出腔体，介质进入腔体和介质疏出腔体的上部均采用锥螺纹。壳体进口流道与介质进入腔体相通，介质疏出腔体与壳体出口流道Ⅰ、壳体出口流道Ⅱ相通。

本实用新型壳体为“一”型，用于外置过滤器管道的疏水阀万向连接器，在壳体上对称设有壳体出口流道Ⅰ和壳体出口流道Ⅱ，由于采用介质出口双流道，较小壁厚即可满足强度要求，对于介质流动起到很好的整流作用，从而减小了中压以上介质对材质的冲饰，并且体积更为紧凑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明

图1为本实用新型一种用于外置过滤器管道的疏水阀万向连接器水平连接结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中壳体11的结构放大剖视图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的俯视图。

图6为本实用新型一种用于外置过滤器管道的疏水阀万向连接器腔体内的介质示意图。

图7为本实用新型的工作原理图。

图8为图7的左视图。

具体实施方式

在图1、2、3、4、5中：壳体11为“一”型，万向连接头9嵌套在疏水阀10进出口端，壳体11上设有压板式法兰11－9，六角头螺栓Ⅰ 7与六角头螺栓Ⅱ 8与万向连接头9上的两个内螺纹紧固连接。壳体11上设有压板式法兰11－9，压板式法兰11－9上对称设有通孔Ⅰ 11－5、通孔Ⅱ 11－6。压板式法兰1－9端面中心依次设有环形流道11－1、壳体进口流道11－2，并对称设有壳体出口流道Ⅰ 11－3、壳体出口流道Ⅱ 11－4。壳体11的压板式法兰11－9的端面与疏水阀10进出口端环形密封垫Ⅰ 10－4、环形密封垫Ⅱ 10－5密封，由六角头螺栓Ⅰ 7与六角头螺栓Ⅱ 8分别通过压板式法兰11－9上的通孔Ⅰ 11－5、通孔Ⅱ 11－16与万向连接头9上的两个螺孔紧固连接。壳体11两端分别设有介质进入腔体11－7，介质疏出腔体11－8，介质进入腔体11－7和介质疏出腔体11－8的上部均采用锥螺纹。壳体进口流道11－2与介质进入腔体11－7相通，介质疏出腔体11－8与壳体出口流道Ⅰ 11－3、壳体出口流道Ⅱ 11－4相通。

在图6、7、8中：介质是从介质进入腔体11－7→壳体入口流道11－2→疏水阀入口腔体10－2→疏水阀出口腔体10－1→壳体的环形流道11－1→同时进入壳体出口流道Ⅰ 11－3、壳体出口流道Ⅱ 11－4→介质疏出腔体11－8。

综上所述：本实用新型壳体11为“一”型，在壳体11上对称设有壳体出口流道Ⅰ11－3、壳体出口流道Ⅱ11－4，这样的设计介质出口双流道，对于介质流道起到很好的整流作用，减小了中压以上介质对材质的冲饰，并使体积更为紧凑。本实用新型提供一种用于外置过滤器管道的疏水阀万向连接器，可用于任何类型的疏水阀，解决了因安装疏水阀折弯管道而形成的“水击”问题，可满足任意角度管道安装疏水阀。