本实用新型涉及一种管连接。
背景技术：
GB911,036描述了一种管连接，该管连接包括设置在待连接的管的端部周围的一个套管以及一个套筒(具有一个内孔)，当所述套筒为了与待连接的管耦合而被移动时，该内孔的直径被减小，从而使得所述套管至少部分变形。所述套管被设置在待连接的管周围。所述套管的外径以阶梯形式减小，以便提供一个环形挡块，该环形挡块被适配用于由所述连接套筒的所述内孔接合，从而限制所述套筒在所述套管上的轴向移动程度，从而限制这种移动引起的所述套管的孔部分的变形。
通常，管连接的部件由钢(特别是不锈钢)或黄铜(特别是镀镍黄铜)制成，这些材料滑动性差，变形性低。此外，不容易用这些材料制造管连接的部件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种改进的管连接。
该目的是通过权利要求1所述的管连接来实现的。本实用新型的改进在从属权利要求中具体说明。
根据本实用新型的所述管连接，其包括一个第一管状构件、一个夹紧环和一个连接构件，其中所述连接构件被适配用于连接到所述第一管状构件，其中所述夹紧环被适配用于紧密地连接到一个第二管状构件，其中所述夹紧环还被适配用于紧密地连接到所述第一管状构件，以及其中所述第一管状构件、所述夹紧环和所述连接构件中的至少一个的材料是铝基合金。
铝基合金具有高耐腐蚀性和高机械强度。因此，根据本实用新型的管连接，在化学和机械上都是稳定的。化学和机械稳定性从非常低的温度(例如液氮温度)到非常高的温度(例如几百摄氏度)的一个较宽温度范围内保持。此外，铝基合金可以进行加工(例如通过切削工具和锻造)，使得可以精确地制造根据本实用新型的管连接的部件。
此外，由于铝基合金的可变形性，有利于根据本实用新型的管连接的制造及其组装。
使用根据本实用新型的管连接，不一定需要润滑剂。因此，管连接可以在一个完全脱油污和清洁的状态安装。因此，它可以在洁净室条件下使用。此外，可以在不使用附加垫圈的情况下紧密连接管状构件。不再需要润滑剂和附加垫圈，不仅在材料消耗上具有生态友好性而且降低经济成本，它还可以在一个较宽的温度和压力范围内实现适用。
管连接通常用于将第一管状构件和第二管状构件彼此连接。管连接也称为接头、关联、密封件和连接。术语“管状构件”用于表示具有可流动介质能够流过的一个通道的部件。该等管状构件可以是，例如一个管、一个管道或一个软管。例如，所述第一管状构件和所述第二管状构件可以是用于流体的一个管道的一部分。
所述第一管状构件可以是：例如一个管、一个直接连接、一个弯曲连接、一个三通件、一个十字件、一个软管喷嘴或被适配用于焊接到一个管的一个短管。
所述第二管状构件可以是：例如一个管、一个直接连接、一个弯曲连接、一个三通件、一个十字件、一个软管喷嘴或被适配用于焊接到一个管的一个短管。
在下文中，术语“轴向”表示当组装管连接时，管连接的部件对应共同的轴的一个方向。在下文中，术语“径向”表示垂直于所述轴向的方向。
优选地，根据本实用新型的管连接对于相应的可流动介质是紧密的，使得可流动介质基本上不会通过管连接逸出从而泄漏到环境中。
术语“可流动介质”用于表示可以流动的任何材料，特别是流体。术语“流体”涵盖气体、液体和包含液体和/或气体的混合物。气溶胶和悬浮液是可流动介质的其他实例。可流动介质的压力可以是环境压力、超压或负压。
借助于附图，可以在示例性实施例的描述中找到本实用新型的其它特征和便利。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的管连接的示意性分解图。
图2为该实施例的第一管状构件的示意性横截面图。
图3为该实施例的夹紧环的示意性横截面图。
图4为该实施例的连接构件的示意性横截面图。
图5A为该实施例的管连接在轴向处于第一状态的俯视图。
图5B为在附图5A中所示的平面A-A中处于所述第一状态的根据该实施例的管连接的示意性截面图。
图6A为该实施例的管连接在轴向处于第二状态的俯视图。
图6B为在附图6A中所示的平面B-B中的处于所述第二状态的根据该实施例的管连接的示意性截面图。
具体实施方式
图1为本实用新型的一个实施例的管连接1的分解图。
所述管连接1包括一个第一管状构件10、一个夹紧环20和一个连接构件30。
图2为根据实施例的所述第一管状构件10的示意性横截面图。
所述第一管状构件10具有一个通道11，流动介质可以流过该通道11。所述第一管状构件10包括一个第一连接结构12和一个第一密封表面14，特别是为扁平环形表面的形式。优选地，所述第一连接结构12是一个螺纹。
根据该实施例，所述第一管状构件10的材料是铝基合金，优选为包括镁和硅的铝基合金。优选地，所述第一管状构件10的表面被通过氧化过程来处理，例如阳极氧化。
优选地，所述第一管状构件10包括一个多边形结构13，该多边形结构13形成其外表面的至少一部分，并且有助于组装所述管连接1，该组装是手动和/或借助合适工具(诸如扳手)进行的。
图3示出了根据实施例的所述夹紧环20的一个示意性横截面图。
参见图3和图5B，所述夹紧环20具有比所述第二管状构件40(图3中未示出)更大的外径，并且被适配用于附接到所述第二管状构件的端部42。为此，所述第二管状构件的所述端部42可以容纳在所述夹紧环20的一个镗孔21中。优选地，所述夹紧环20包括一个阶梯状突起22，该阶梯状突起22用作一个挡块，限定所述第二管状物构件40可以插入所述镗孔21中的深度。
所述夹紧环20包括一个第二密封表面23。当组装所述管连接1时，所述第二密封表面23被压在所述第一管状构件10的所述第一密封表面14上，从而实现所述密封表面14和23之间的紧密密封。由此实现了所述管状构件10和40之间的紧密密封。所述密封表面14和23以互补的方式构造，特别是它们是平的并且垂直于轴向。
所述夹紧环20的外径具有一个第一锥形部分24，使得所述夹紧环20的外表面具有一个第一部分25和一个第二部分26，该第一部分25具有一个较大外径，该第二部分26具有一个较小外径。优选地，所述第一部分25是圆柱形的，而所述第二部分26在组装所述管连接1之前也是圆柱形的，而在组装所述管连接1时，所述第二部分26经历塑性变形。当组装所述管连接1时，所述第一锥形部分24作为一个挡块，限定所述连接构件30能够在轴向方向移动多远。
当组装所述管连接1时，所述第一部分25位于所述夹紧环20的靠近所述第一管状构件10的一侧。在相反的一侧，所述夹紧环20的壁可以具有一个较薄部分27。所述较薄部分27和一个邻接端子部分28形成一个夹具，该夹具在所述管连接1组装时经历塑性变形，从而获得位于所述夹紧环20和所述第二管状构件40之间的一个形状合适并且紧密的连接。在所示的横截面视图中，所述第二部分26具有钩状形状。
根据该实施例，所述夹紧环20的材料是铝基合金，优选为包括镁和硅的铝基合金。优选地，所述夹紧环20的表面通过施加涂覆来进行处理，更优选地使用金属涂覆。
图4为根据该实施例的所述连接构件30的一个示意性横截面图。
所述连接构件30是一个套筒状件，具有穿过所述连接构件30的一个通孔或通道35。所述通孔35位于所述连接构件30的具有第二连接结构32的一侧的对面。
所述连接构件30包括一个第二连接结构32，优选地为一个螺纹。所述第二连接结构32被适配用于与所述第一管状构件10的所述第一连接结构12相互作用，以将所述连接构件30和所述第一管状构件10彼此连接，并将所述夹紧环20的所述第二密封表面23压在所述第一管状构件10的所述第一密封表面14上。由此形成一个紧密连接。
根据该实施例，所述连接构件30是一个螺母，具有形成所述第二连接结构32的一个内螺纹，其被适配用于与形成所述第一管状构件10的所述第一连接结构12的一个外螺纹相互作用。
所述连接构件30的内表面包括一个第二锥形部分33，该第二锥形部分33作为所述夹紧环20的所述第一锥形部分24的一个对应部分。当组装所述管连接1时，所述连接构件30能够在轴向方向上朝着所述第一管状构件10移动，直到所述第二锥形部分33与所述第一锥形部分24接触。
所述连接构件30的内表面还包括一个第三锥形部34。当组装所述管连接1时，所述连接构件30在轴向方向上朝着所述第一管状构件10移动。由此，所述第三锥形部34压紧所述夹紧环20。优选地，该压紧导致位于所述夹紧环20和所述第二管状构件40之间的一个形状合适并且紧密的连接。
所述连接构件的所述通孔35的直径被适配用于使所述第二管状构件40通过。当所述连接构件30被设置在所述第二管状构件40上时，优选地，所述连接构件30可以沿着所述第二管状构件40在轴向方向上滑动。这使得可能将所述第二管状构件40和所述管连接1的所述部件安置为彼此在径向方向上。
根据该实施例，所述连接构件30的材料是铝基合金，优选为包括镁和硅的铝基合金。优选地，所述连接构件30的表面通过氧化工艺(例如阳极氧化)处理。
优选地，所述连接构件30包括一个多边形结构36，该多边形结构36形成其外表面的至少一部分，并且有助于组装所述管连接1，该组装通过手动和/或借助于合适的工具(例如扳手)执行。另外或可选地，为此目的，所述第一管状构件10和/或所述连接构件30的外表面的至少一部分可以被粗糙化或压花。
图5A为根据该实施例的所述管连接1在轴向处于第一状态的俯视图。图5B为在图5A中示出的所述平面A-A中的一个对应示意性横截面图。所述轴50对应于所述轴向。
所述第二管状构件40具有可流动介质可流过的一个通道。优选地，所述第二管状构件40不被认为是所述管连接1的一个部件，而是作为能够与所述第一管状构件10相互作用的一个构件，以便获得所述第一管状构件10和所述第二管状构件40之间的紧密连接。
在第一状态下，所述连接构件30被连接到所述第一管状构件10，例如通过用手将所述连接构件30拧到所述第一管状构件10上。所述锥形部分24和33还没有彼此接触。所述夹紧环20被容纳在所述连接构件30的内部，从而使得所述第三锥形部分34抵靠所述夹紧环20的所述第二部分26。当将所述连接构件30拧到所述第一管状构件10上时，一旦所述第三锥形部分34抵靠所述第二部分26，用于将所述连接构件30向前驱动所需的扭矩显着地增加。也就是说，一旦达到所述第一状态，扭矩增加。所述管连接1在第一状态下未完全组装和紧固。
通过将所述连接构件30进一步拧到所述第一管状构件10上，从而将其沿轴向朝向所述第一管状构件10驱动，所述夹紧环20和所述第二管状构件40的所述端部42都变形。所述夹紧环20的所述第二部分26被压紧，并且所述第二管状构件40的所述端部42因此变形。在所述第二管状构件的壁上形成一个窄环形槽43。优选地，所述夹紧环20的所述第一部分25不会或至少基本不变形。
图6A为根据该实施例的一个管连接器1在轴向处于第二状态的俯视图。图6B为在图6A中所示的平面B-B中的一个对应示意性横截面图。
在所述第二状态下，所述连接构件30被紧密地连接到所述第一管状构件10，即，所述管连接被完全地组装和紧固。优选地，在1和3之间，更优选地所述连接构件30的1 3/4匝(turn)被要求从所述第一状态开始达到所述第二状态。
在所述第二状态下，所述锥形部分24和33彼此接触，从而形成阻止所述连接构件30进一步拧在第一管状构件10上的一个挡块。所述夹紧环20的所述第二部分26已被所述连接构件30的所述第三锥形部分34弄窄。所述第二管状构件40的所述端部42因此变形，使得所述端子部分28和所述槽43彼此处于一个形状合适和紧密的连接。所述第三锥形部分34将所述端子部分28压在所述第二管状构件的外表面上，使得所述夹紧环20和所述第二管状构件40之间的连接也是紧密的，即使所述通道11和41被加载高压或真空。由于所述第三锥形部分34的锥形或圆锥形，并且通过所述锥形部分24和33之间的相互作用，所述连接构件30还将所述夹紧环20的所述第二密封表面23压靠在所述第一管状构件10的所述第一密封表面14。然后，所述第一管状构件10和所述夹紧环20彼此紧密连接。即便所述通道11和41加载高压或真空，也是这种情况。
一方面由于所述第二管状构件40和所述夹紧环20之间的紧密连接，另一方面由于所述夹紧环20和所述第一管状构件10之间的紧密连接，导致所述第一管状构件10和所述第二管状构件40在第二状态下彼此紧密连接。
在根据该实施例的所述管连接的一个组装方法中，通过将所述第二管状构件40插入所述连接构件的所述通孔35中，并将所述连接构件30沿着所述第二管状构件40滑动，来应用所述连接构件30。然后，所述夹紧环20被附接到所述第二管状构件40的所述端部42。然后，所述第一管状构件10和所述第二管状构件40相对于彼此设置，使得所述第二密封表面23邻接所述第一密封表面14。然后所述连接构件30被拧入到所述第一管状构件10上，直到向前推动螺钉所需的扭矩显着增加，并达到上述第一状态。然后，将所述连接构件30进一步拧到所述第一管状构件10上，直到达到上述第二状态，使得所述管状构件10和40彼此紧密连接。
作为替代，在将所述第二管状构件插入所述连接构件30的所述通孔35之前，也可能将所述夹紧环附接到所述第二管状构件40的所述端部42。在这种情况下，所述连接构件30必须沿着整个所述第二管状构件40移动。