可反馈式多通阀的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种流体控制的可反馈式多通阀。

背景技术：

现有的电磁多通阀一般由几个管路接口和阀芯组成，利用电磁线圈产生电磁力作用，推动阀芯往复移动，封堵相应的管口，以实现对各个管路接口启闭的控制，一般响应速度快、控制精度高的电磁阀结构设计复杂，体积大，造价也相对较高。同时，有的电磁多通阀受阀芯突然动作的影响，会使管路中产生脉动，影响流量控制的准确度。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的是提供一种新型的可反馈式多通阀，响应速度快，控制准确可靠，其技术方案为：

一种可反馈式多通阀，包括自上至下依次连接的阀头、阀体和底座，其特征在于：

所述阀头设有至少一个进液口和至少一个出液口，阀头的内部设有阀芯，所述阀芯包括定子结构和转子结构，定子结构的底面与转子结构的顶面平面贴合，所述定子结构的底面设有与进液口连通的第一端口，与出液口连通的第二端口，所述第一/第二端口与进液口/出液口一一对应；所述转子结构上设有衔接流道，衔接流道两端的第三端口设置在转子结构的顶面，通过转子结构的旋转，形成可连接任意一组第一端口和第二端口的通路，将与该组第一、第二端口对应的进液口和出液口导通；

所述阀体内安装有与处理器连接的双输出轴驱动电机，电机上部的输出轴与转子结构连接，带动转子结构旋转；电机下部的输出轴上安装有一光耦码盘，所述光耦码盘的底面设有凸起结构；

所述底座内设有电路板，所述电路板上安装有至少一个光耦器件，所述光耦器件与所述处理器连接，光耦器件的发射端与接收端之间留有容所述凸起结构通过的间隙，在光耦码盘的旋转过程中，凸起结构会从至少一个光耦器件的间隙中通过，在凸起结构转到光耦器件处时，该光耦器件向处理器发送信号，指示对应的进液口和出液口处于导通或关断的状态。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

所述可反馈式多通阀设有将转子结构与定子结构贴合面压紧的弹性元件，以保证多通阀的密封性，使其耐高压和负压。所述弹性元件优选采用波形弹垫。

所述转子结构包括圆盘状的转子本体、第一转子支架和第二转子支架，所述第一转子支架的上部设有嵌入转子本体的凹槽，转子本体固定安装在所述凹槽内，第二转子支架的上部设有安装第一转子支架下部结构的卡座，所述第二转子支架下部的转动轴结构与电机轴连接，所述弹性元件套在所述转动轴结构上。

所述阀头与阀体之间通过阀头转接板连接，所述阀头转接板采用隔热材料，以提高阀头的耐热性。

所述处理器由主控芯片和相应的外围电路构成，所述外围电路包括电压信号输入电路，所述电压信号输入电路设有二极管D2、稳压管ZD1和三只电阻R7、R31与R8。所述电阻R7的一端与电压信号输入电路的输入端连接，二极管D2串接在二者之间，电阻R7的另一端与电阻R31的一端连接，所述电阻R31的另一端与主控芯片相应的接口引脚连接；电阻R8与稳压管ZD1串联后，并接在电阻R31的两端，稳压管ZD1的正极与电阻R8的一端连接，负极与电阻R31的一端连接，电阻R8的另一端则与电阻R31的另一端连接，且电阻R8与稳压管ZD1之间设有接地的连接点。

所述电压信号输入电路与主控芯片之间的连接电路中设有用于过压保护的双向二极管。

有益效果：

（1）本实用新型多通阀设计为旋转阀，通过转子结构的旋转切断或打开管口，可有效的避免引起脉动的情况；

（2）本实用新型多通阀可实时向处理器反馈驱动机构转动的位置，指示对应的进/出液口导通或关断的情况，方便工作人员或外部设备对多通阀通断状态的监控，响应速度快，且控制准确，可靠性高；

（3）本实用新型多通阀结构设计新颖、规划合理，体积小，易于制造，适合推广使用。

附图说明

图1为实施例一多通阀的结构示意图；

图2为电压信号输出电路的示意图；

图3为多通阀的工作原理示意图；

图4为实施例一多通阀的立体示意图。

具体实施方式

为了进一步阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：

以一进一出的两通阀为例，如图1所示，一种可反馈式多通阀，包括自上至下依次连接的阀头1、阀体和底座，所述阀头1的底部设有阀头座6，所述阀头座6通过阀头转接板7与阀体连接，三者采用法兰结构固定。所述阀头转接板7采用隔热材料制作，以提高阀头的耐热性，使本实施例多通阀也适用于高温液体。

所述阀头1设有一个进液口和一个出液口，阀头的内部设有阀芯2，所述阀芯2包括定子结构和转子结构3，定子结构的底面与转子结构的顶面为平面，且紧密贴合。

所述定子结构的底面设有与进液口连通的第一端口，与出液口连通的第二端口，所述转子结构3上设有衔接流道，衔接流道两端的第三端口设置在转子结构3的顶面，随着转子结构3的旋转，当衔接流道转成如图1所示的横向时，恰好将左右两侧的第一端口和第二端口导通，即所述进液口与出液口也处于导通的状态。

所述转子结构包括圆盘状的陶瓷转子本体、第一转子支架和第二转子支架，所述第一转子支架的上部设有嵌入转子本体的凹槽，转子本体固定安装在所述凹槽内，第二转子支架的上部设有安装第一转子支架下部结构的卡座，第一转子支架通过定位钢珠安装在所述卡座内，所述第二转子支架下部的转动轴结则构与电机轴连接。所述转动轴结构上套有波形弹垫，可向转子结构施加一定的轴向压力，确保定子结构与转子结构贴合面的密合性高，增加多通阀的耐压性。

所述阀体内安装有双输出轴驱动电机8，电机8上部的输出轴与转子结构3连接，带动转子结构旋转；电机8下部的输出轴上则同轴安装有一光耦码盘9，光耦码盘9的底面设有一处凸起结构。

所述底座内设有电路板10，所述电路板10上安装有处理器和光耦器件，光耦器件的发射端与接收端之间留有容所述凸起结构通过的间隙，在光耦码盘的旋转过程中，凸起结构会从所述光耦器件的间隙中通过，而在凸起结构转到光耦器件处时，所述进液口与出液口刚好处于完全导通的状态，该光耦器件向处理器发送信号，反馈电机转轴的旋转位置，进而指示进液口和出液口已导通。

所述处理器与电机8连接，根据光耦器件反馈的信号或外部信号控制电机8的启闭，处理器同时将多通阀的通断状态发送给状态指示设备（如指示灯等）或其它外部设备，方便人员或外部设备的监控，如图3所示。

所述处理器由主控芯片和相应的外围电路构成，所述外围电路包括电压信号输入电路，所述电压信号输入电路由二极管D2、稳压管ZD1和三只电阻R7、R31与R8等元器件组成。

如图2所示，所述电阻R7的一端与电压信号输入电路的输入端连接，二极管D2串接在二者之间，电阻R7的另一端与电阻R31的一端连接，所述电阻R31的另一端与主控芯片相应的接口引脚PSIN连接。电阻R8与稳压管ZD1串联后，并接在电阻R31的两端，稳压管ZD1的正极与电阻R8的一端连接，负极与电阻R31的一端连接，电阻R8的另一端则与电阻R31的另一端连接，且电阻R8与稳压管ZD1之间设有接地的连接点。所述电压信号输入电路与主控芯片之间的连接电路中还设有用于过压保护的双向二极管。二极管D2在电路中用于避免误反接对电路的破坏，电阻R7、R31与R8用于限流，其中R31与R8上的分压若超过额定值，则通过稳压管ZD1进行稳压处理，若R31与R8的分压小于额定值，则ZD1不生效。R31与R8分压后的电压可通过R8二次取样，确保PSIN的电压输入范围合适。若PSIN瞬间电压超过一定值，例如30V，双向二级管会立即击穿，将电压钳制在较低的范围内，从而起到对芯片输入信号限幅的目的。

实施例二：

以一进两出的三通阀为例，在实施例一的基础上，做出以下改动：

设定子结构上与进液口连通的第一端口为C，与两出液口连通的第二端口为分别为A、B，A、B对称设置在C的两侧，C若设置在转子本体圆心的上方，衔接流道一侧的第三端口则设置在转子本体的圆心处；若C与A、B设置在同一圆周线上，则衔接流道可按照弦线的方式设置。

相对的，所述光耦码盘上的凸起结构设置两处，电路板上设有与两凸起结构一一对应的两个光耦器件，当第一凸起结构转动到第一光耦器件处时，A-C导通，当第二凸起结构转动到第二光耦器件处时，B-C导通，从而实现对三通阀的通路控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。