一种线管固定结构的制作方法

本实用新型涉及管、线连接或固定技术领域，具体而言，涉及一种线管固定结构。

背景技术：

螺旋管在日常生活中使用非常的广泛，例如，通风、排水、输气等。由于螺旋管的弯折性和热膨胀性好，可特别的适用在一些复杂环境中。但是在螺旋管接头处，非常难以良好的连接，特别是钢丝螺旋管，由于其有钢丝加固的结构，接头处更加难以操作。在较多的场合连接螺旋管的时候都采用钢丝或铁丝等金属丝直接进行缠绕，这样非常容易的损坏螺旋管，并且连接效果以及密封效果都极差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线管固定结构，以解决上述背景技术中提出的接头处连接难以操作，以及在较多的场合连接螺旋管的时候都采用钢丝或铁丝等金属丝直接进行缠绕，这样非常容易的损坏螺旋管，并且连接效果以及密封效果都极差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线管固定结构，包括：第一半环体、第二半环体和连接部，所述第一半环体的第一端和所述连接部的第一端连接，所述连接部的第二端和所述第二半环体的第一端连接，所述第一半环体和所述第二半环体的内侧均设置有凹槽，所述第一半环体和所述第二半环体可通过所述连接部形成环状结构,所述环状内侧设置有多个三角垫。

优选地，所述三角垫设置在所述凹槽底部或设置在所述凹槽侧沿上；在所述第一半环体、所述连接部和所述第二半环体的外侧设置有金属片。

优选地，所述金属片的宽度小于所述第一半环体和所述第二半环体的宽度，所述金属片镶嵌在所述第一半环体和所述第二半环体外侧。

优选地，在所述第一半环体的第二端设置有第一连接片，所述第一连接片上设置有一连接孔，在所述第二半环体的第二端设置有第二连接片，在所述第二连接片的内侧设置有一与所述连接孔相对应的连接凸块。

优选地，所述第一连接片与所述金属片为一体结构，所述第一连接片连接在所述第一半环体的侧面。

优选地，在所述连接凸块的端部边缘设置有直径大于所述连接凸块的弧形凸缘。

优选地，所述连接孔的内侧直径大于所述连接孔的外侧直径。

优选地，所述连接部的内侧设置有两个或多个楔形部。

优选地，所述三角垫的形状为三棱柱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中通过第一半环体、第二半环体以及连接部的配合可以形成展开和闭合，方便套上螺旋管。同时在第一半环体和第二半环体的内侧设置凹槽，这样在套结螺旋管的时候就可以将螺旋管的突出部位匹配在凹槽中，形成固定，再用其他锁紧环直接固定该线管固定结构即可，简单快捷的连接螺旋管。

(2)本实用新型中在第一半环体和第二半环体的凹槽底部设置多个间隔排列的三角垫，可在收紧该线管固定结构的时候对螺旋管形成缓冲，防止损坏管道，另外也可以增加该线管固定结构与螺旋管之间的摩擦，避免滑动。

(3)本实用新型中在所述第一半环体、所述连接部和所述第二半环体的外侧设置金属片可增加该线管固定结构的强度，防止在张力过大的时候损坏，增加使用寿命。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例提供的一种线管固定结构的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例提供的一种线管固定结构的另一实施方式的第一视角的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例提供的一种线管固定结构的另一实施方式的第二视角的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例提供的一种线管固定结构的第二连接片的结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例提供的一种线管固定结构与螺旋管配套第一类使用示意图。

图6为本实用新型较佳实施例提供的一种线管固定结构与螺旋管配套第二类使用示意图。

图标：10-线管固定结构；20-螺旋管；30-锁紧环；11-第一半环体；111-凹槽；12-第二半环体；13-连接部；14-金属片；15-第一连接片；16-第二连接片；17-三角垫；131-楔形部；151-连接孔；161-连接凸块；162-弧形凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中提供一种线管固定结构10，包括：第一半环体11、第二半环体12、连接部13、金属片14、第一连接片15和第二连接片16。

所述第一半环体11的第一端和所述连接部13的第一端连接，所述连接部13的第二端和所述第二半环体12的第一端连接，所述第一半环体11和所述第二半环体12的内侧均设置有凹槽111，所述第一半环体11和所述第二半环体12可通过所述连接部13形成环状结构，所述第一半环体11和所述第二半环体12远离连接部13的一端可形成错位结构；在所述凹槽111底部设置有多个间隔排列的三角垫17，三角垫17可以起到缓冲和增加摩擦力防止滑动的作用。另一种实施方式，所述第一半环体11，第二半环体12之间存在一定夹角(非水平)，并且所述三角垫17设置在所述第一半环体11，第二半环体12的凹槽111的一边侧沿上，如图2和图3所示。三角垫17可起到防滑作用。

在所述第一半环体11、所述连接部13和所述第二半环体12的外侧设置有金属片14，可增加该线管固定结构10的强度，延长使用寿命；另外在凹槽111的底部还可以卡钢丝增加强度。

优选地，所述金属片14的宽度小于所述第一半环体11和所述第二半环体12的宽度，所述金属片14镶嵌在所述第一半环体11和所述第二半环体12外侧，这样可保证第一半环体11和第二半环体12的外侧面平整。具体的，可在第一半环体11和第二半环体12的外侧面上设置对应的镶嵌槽，将金属片14镶嵌在镶嵌槽中。

优选地，在所述第一半环体11的第二端设置有第一连接片15，所述第一连接片15上设置有一连接孔151，在所述第二半环体12的第二端设置有第二连接片16，在所述第二连接片16的内侧设置有一与所述连接孔151相对应的连接凸块161。

优选地，所述第一连接片15与所述金属片14为一体结构。由于螺旋管20的螺纹突出并不在一个圆形上，所以所述第一连接片15可设置连接在所述第一半环体11的侧面上。

请参照图4，在所述连接凸块161的端部边缘设置有直径大于所述连接凸块161的弧形凸缘162。同时，所述连接孔151的内侧直径大于所述连接孔151的外侧直径。这样在连接凸块161扣合到连接孔151中时，可以更加的稳定，不易脱落。

优选地，所述三角垫17的形状为三棱柱。

优选地，所述连接部13的内侧设置有两个或多个楔形部131，保证在该线管固定结构10弯曲环绕的时候更加的柔和，易于操作，防止内应力的挤压。

综上所述，本实用新型中通过第一半环体11、第二半环体12以及连接部13的配合可以形成展开和闭合，方便套上螺旋管20。同时在第一半环体11和第二半环体12的内侧设置凹槽111，这样在套结螺旋管20的时候就可以将螺旋管20的突出部位匹配在凹槽111中，形成固定，防止螺旋管松脱，再用其他的锁紧环30直接固定该线管固定结构10即可，简单快捷的连接螺旋管，如图5所示。在第一半环体11和第二半环体12的凹槽111底部设置多个间隔排列的三角垫17，可在收紧该线管固定结构10的时候对螺旋管20形成缓冲，防止损坏管道，另外也可以增加该线管固定结构10与螺旋管20之间的摩擦，避免滑动。在所述第一半环体11、所述连接部13和所述第二半环体12的外侧设置金属片14可增加该线管固定结构10的强度，防止在张力过大的时候损坏，增加使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。