一种可快速使贮存液态气体的真空贮罐喷放的容器阀体组的制作方法

文档序号:14469599阅读:223来源:国知局
一种可快速使贮存液态气体的真空贮罐喷放的容器阀体组的制作方法

本实用新型涉及容器阀技术领域,特别涉及一种可快速使贮存液态气体的真空贮罐喷放的容器阀体组。



背景技术:

容器阀平时用来封存卤代烷灭火剂,在火警时开启并释放卤代烷灭火剂。

现有技术的贮压式灭火器中灭火剂的存储通常为有压贮存,即将灭火剂贮存在瓶体内时,同时需要加装氮气,从而形成一定的压力密封贮存。该方法中加装的氮气一般为压缩气体,其目的是为了便于灭火装置在喷放时能够快速将灭火剂喷放至防护区。

专利名称为一种用于气体灭火系统中的容器阀(公开号为CN201139887U)的中国实用新型专利,公开了一种用于气体灭火系统中的容器阀,包括容器阀的药剂入口,容器阀的阀体上设置有活塞,在容器阀的药剂入口处设置有安全泄放机构。

在贮存液态气体的真空贮罐内,真空贮罐内贮存液态气体,应该上述容器阀,不易使液态气体喷放出来且易使液态气体汽化。



技术实现要素:

为了克服上述所述的不足,本实用新型的目的是提供一种可快速使贮存液态气体的真空贮罐喷放的容器阀体组,其安装连接在贮存液态气体的真空贮罐上,应用绝热机构对真空贮罐进行绝热密封,使真空贮罐内液体气体不易汽化且与外界隔热,需要使真空贮罐喷放液体气体时,刺针机构使绝热机构打开从而使真空贮罐进行喷放。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是:

一种可快速使贮存液态气体的真空贮罐喷放的容器阀体组,与贮存有液态气体的真空贮罐连接,其中,包括容器阀、设置在所述容器阀内的刺针机构、用于驱动所述刺针机构运动的驱动机构、使所述容器阀连接在所述真空贮罐上的连接机构和设置在所述连接机构内且用于对所述真空贮罐进行绝热密封的绝热机构;所述驱动机构驱动所述刺针机构运动使所述绝热机构打开从而使所述真空贮罐进行喷放。

作为本实用新型的一种改进,所述容器阀包括阀体,所述阀体上设置有进气口和出气口,所述进气口正对所述真空贮罐的喷放口。

作为本实用新型的进一步改进,所述刺针机构包括连杆和刺针,所述连杆的一端穿过所述阀体与所述驱动机构连接,所述连杆的另一端与所述刺针连接,所述刺针的端面倾斜。

作为本实用新型的更进一步改进,所述连接机构包括用于插入所述真空贮罐的喷放口内的连接座,所述阀体连接在所述连接座上;所述连接座的外侧壁上设置有用于压住所述真空贮罐的喷放口的压环,所述连接座内设置有通气孔,所述通气孔的内侧壁上设置有用于放置所述绝热机构的凸环。

作为本实用新型的更进一步改进,所述绝热机构包括压块、绝热模片、第一绝热密封圈和第二绝热密封圈,所述第一绝热密封圈放置在所述凸环上,所述绝热模片压在所述第一绝热密封圈上,所述第二绝热密封圈压在所述绝热模片上,所述压块压在所述第二绝热密封圈上。

作为本实用新型的更进一步改进,所述连接机构还包括用于固定连接在所述真空贮罐上的固定座,所述固定座连接在所述连接座上,所述连接座的下端面设置有第三绝热密封圈,所述连接座与所述固定座之间设置有第四绝热密封圈。

作为本实用新型的更进一步改进,所述驱动机构采用气缸,所述气缸与贮存有气体的驱动气瓶连接。

作为本实用新型的更进一步改进,所述刺针内设置有凹槽,所述连杆穿过所述刺针与设置在所述凹槽内的固定组件连接。

作为本实用新型的更进一步改进,所述固定组件包括螺栓和垫片。

作为本实用新型的更进一步改进,所述刺针的端面倾斜角度为20度~60度。

本实用新型安装连接在贮存液态气体的真空贮罐上,应用绝热机构对真空贮罐进行绝热密封,使真空贮罐内液体气体不易汽化且与外界隔热,需要使真空贮罐喷放液体气体时,驱动机构驱动刺针机构运动使绝热机构打开从而使真空贮罐进行喷放液态气体。

附图说明

为了易于说明,本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的使用状态的结构示意图;

图3为本实用新型的局部剖视图;

图4为本实用新型与真空贮罐、驱动气瓶连接的应用连接示意图;

附图标记:1-容器阀,2-真空贮罐,21-喷放口,3-阀体,31-进气口,32-出气口,4-刺针机构,41-连杆,42-刺针,43-凹槽,44-固定组件,45-螺栓,46-垫片,5-驱动机构,51-气缸,52-驱动气瓶,6-连接机构,61-连接座,62-压环,63-通气孔,64-凸环,65-固定座,66-第三绝缘密封圈,67-第四绝缘密封圈,7-绝热机构,71-压块,72-绝热模片,73-第一绝热密封圈,74-第二绝热密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图4所示,本实用新型的一种可快速使贮存液态气体的真空贮罐喷放的容器阀体组,与贮存有液态气体的真空贮罐2连接,安装连接在真空贮罐2,可以使真空贮罐2内液态气体不易汽化且与外界隔热,还控制使真空贮罐2内液态气体随时方便喷放。

如图1、图2和图3所示,本实用新型的一种可快速使贮存液态气体的真空贮罐喷放的容器阀体组包括容器阀1、设置在容器阀1内的刺针机构4、用于驱动刺针机构4运动的驱动机构5、使容器阀1连接在真空贮罐2上的连接机构6和设置在连接机构6内且用于对真空贮罐2进行绝热密封的绝热机构7。

驱动机构5驱动刺针机构4运动使绝热机构7打开从而使真空贮罐2进行喷放。

本实用新型安装连接在贮存液态气体的真空贮罐2上,应用绝热机构7对真空贮罐2进行绝热密封,使真空贮罐2内液体气体不易汽化且与外界隔热,需要使真空贮罐2喷放液体气体时,驱动机构5驱动刺针机构4运动使绝热机构7打开从而使真空贮罐2进行喷放液态气体。

真空贮罐2喷放液态气体,是因为绝热机构7打开,将真空贮罐2与阀体2相通,真空贮罐2内的压强大于外界的压强,从而使真空贮罐2内液态气体喷放出来。

本实用新型提供一个实施例,该实施例包括阀体3,阀体3上设置有进气口31和出气口32,进气口31正对真空贮罐2的喷放口21;刺针机构4包括连杆41和刺针42,驱动机构5采用气缸51,气缸51与贮存有气体的驱动气瓶52连接,连接机构6包括用于插入真空贮罐2的喷放口21内的连接座61,阀体3连接在连接座61上;连接座61的外侧壁上设置有用于压住真空贮罐2的喷放口21的压环62,连接座61内设置有通气孔63,通气孔63的内侧壁上设置有用于放置绝热机构7的凸环64;连杆41的一端穿过阀体3与气缸5连接,连杆41的另一端与刺针42连接,刺针42的端面倾斜;绝热机构7包括压块71、绝热模片72、第一绝热密封圈73和第二绝热密封圈74,第一绝热密封圈73放置在凸环64上,绝热模片72压在第一绝热密封圈73上,第二绝热密封圈74压在绝热模片72上,压块71压在第二绝热密封圈74上;绝热模片72用于绝热密封真空贮罐2,使之密封不漏气,且与外界进行隔热,使外界的温度不能影响真空贮罐2内的温度,使真空贮罐2内液态气体不易汽化,在该实施例中,真空贮罐2贮存液氮,液氮汽化后产生氮气,液氮在高于零下196度时,易汽化,因此,需要绝热模片72进行对真空贮罐2进行绝热,第一绝热密封圈73与第二绝热密封圈74夹住绝热模片72,使绝热模片72的边沿不易漏气,使之密封性好,且使绝热模片72不易松动,压块71压住第二绝热密封圈74,使第二绝热密封圈74不易在真空贮罐2在喷放时跳动,也方便连接在连接座61上,使之固定连接;在该实施例应用中,驱动气瓶52排放气体推动气缸51内活塞运动,推动连杆41运动,使刺针42向下运动,穿过压块71,刺破绝热模片72,使真空贮罐52与阀体3的进气口31相通,因真空贮罐52内的压强大于阀体3内压强,真空贮罐52内液氮从进气口31喷出,因外界温度大于真空贮罐52内温度,液氮的温度瞬间升高,使之汽化产生氮气,从出气口32排出,用于喷放出至防护区进行灭火。

在该实施例中,为了方便使阀体3便于在真空贮罐2上安装和拆卸,连接机构6还包括用于固定连接在真空贮罐2上的固定座65,固定座65连接在连接座61上,连接座61的下端面设置有第三绝热密封圈66,连接座61与固定座65之间设置有第四绝热密封圈67;固定座65连接在连接座61上,第三绝热密封圈66和第四绝热密封圈67使固定座65的边沿不漏气,使之与外界隔热且密封,可以通过使挂扣件直接勾在固定座65上,使之方便在真空贮罐2上安装和拆卸。

本实用新型提供连杆41和刺针42的一种连接方式,刺针42内设置有凹槽43,连杆41穿过刺针42与设置在凹槽43内的固定组件44连接,作为优选,固定组件44包括螺栓45和垫片46,便于拆装。

在本实用新型中为了方便刺针42刺破绝热模片72,刺针42的端面倾斜角度为20度~60度,作为优选,刺针42的端面倾斜角度为30度或45度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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