一种耐腐蚀带颈平焊衬环法兰的制作方法

文档序号:14918801发布日期:2018-07-11 02:33阅读:420来源:国知局

本实用新型涉及耐腐蚀设备技术领域,具体为一种耐腐蚀带颈平焊衬环法兰。



背景技术:

法兰又称为法兰盘或者突缘,是被广泛使用的一种连接装置,对法兰的强度要求是相当高的,法兰一旦损坏会影响正常工作,法兰应用于管体连接时在日常生活中是到处可见的,法兰用于管体连接主要采用螺栓连接方式,然而日积月累,在恶劣的环境下,法兰上的螺栓存在连接松动的问题,甚至会出现螺栓掉落,法兰与连接件松动等情况,影响正常工作,而且采用焊接连接时,法兰与管体的连接处又容易腐蚀,为此本实用新型提出一种耐腐蚀带颈平焊衬环法兰用于解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀带颈平焊衬环法兰,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐腐蚀带颈平焊衬环法兰,包括法兰颈台,所述法兰颈台的内部设置有卡接孔,所述卡接孔的下部设置有焊接孔,所述焊接孔一体成型在法兰本体的底端,所述焊接孔的下部设置有底座,且所述底座的两侧对称设置有安装孔,所述卡接孔的内部设置有衬环,所述衬环包括顶环和底环,所述顶环和底环的内部均设置有螺纹孔,且顶环的上端设置有限位槽,限位槽与螺纹杆相配合,且所述顶环和下环的接触面上均设置有半球形凹槽,半球形凹槽与管体表面的半球形凸块相配合,所述管体套接在卡接孔的内部,所述顶环和底环通过螺纹杆相连接,并固定在卡接孔的下端。

优选的,所述卡接孔的内壁设置有卡接块,卡接块的高度小于卡接孔的高度,所述卡接孔在卡接块处的孔径与衬环底部的直径相等,卡接孔顶部的孔径与衬环顶板处的直径相等。

优选的,所述衬环的内部设置有密封阻尼垫,密封阻尼垫粘接在衬环的内壁上,且密封阻尼垫为环形结构,密封阻尼垫的直径与管体的管径相等,所述衬环的顶板处设置有树脂防水层。

优选的,所述焊接孔内壁设置有硅树脂、乙基硅酸盐和聚乙烯醇缩丁醛和氯乙烯共聚物的防腐涂层。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.在法兰上设置卡接口,相较于传统的法兰,卡接口设置在焊接孔上部,且卡接口孔径大于焊接孔口径,可以有效地密封焊接孔,阻隔焊接孔与外部空气之间的接触,避免接口处的腐蚀。

2.在卡接口内部设置衬环,相较于传统的法兰,衬环卡接在卡接孔的卡接块上,且衬环内壁设置有密封阻隔垫,密封阻隔垫不仅可以将管体紧紧地卡在卡接孔内,还可以隔离外界物质对孔内焊接处的腐蚀,且衬环上部设置的树脂防水层有效的防止水进入法兰内部而产生腐蚀现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1法兰颈台、2卡接孔、3焊接孔、4衬环、41顶环、42底环、5安装孔、6管体、7底座、8螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种耐腐蚀带颈平焊衬环法兰,包括法兰颈台1,法兰颈台1的内部设置有卡接孔2,卡接孔2的下部设置有焊接孔3,焊接孔3一体成型在法兰本体的底端,焊接孔3的下部设置有底座7,且底座7的两侧对称设置有安装孔5,卡接孔2的内部设置有衬环4,衬环4包括上环41和底环42,上环41和底环42的内部均设置有螺纹孔,且上环41的上端设置有限位槽,限位槽与螺纹杆8相配合,且上环41和下环42的接触面上均设置有半球形凹槽,半球形凹槽与管体6表面的半球形凸块相配合,管体6套接在卡接孔的内部,上环41和底环42通过螺纹杆8相连接,并固定在卡接孔2的下端。

进一步地,卡接孔2的内壁设置有卡接块,卡接块的高度小于卡接孔2的高度,卡接孔2在卡接块处的孔径与衬环4底部的直径相等,卡接孔2顶部的孔径与衬环4顶板处的直径相等衬环4卡接在卡接孔2后,法兰的顶部就完全闭合,且表面平整。

进一步地,衬环4的内部设置有密封阻尼垫,密封阻尼垫粘接在衬环4的内壁上,且密封阻尼垫为环形结构,密封阻尼垫的直径与管体6的管径相等,衬环4的顶板处设置有树脂防水层,密封阻隔垫不仅可以将管体紧紧地卡在卡接孔2内,还可以隔离外界物质对孔内焊接处的腐蚀,树脂防水层有效的防止水进入法兰内部而产生腐蚀现象。

进一步地,所述焊接孔3内壁设置有硅树脂、乙基硅酸盐和聚乙烯醇缩丁醛和氯乙烯共聚物的防腐涂层,其具有优异的金属粘附性、较高的耐酸、耐碱和耐盐溶液性、良好的颜料润湿性以及较低的吸水性。

工作原理:将底环42放入到卡接孔2后,把管体6插入到焊接孔3处,然后进行焊接固定,然后在焊接孔3的内壁和焊接处喷涂防腐涂层,然后再把顶环41放置在底环42上部,随后通过螺纹杆8将顶环41和底环42连接,并将其固定在卡接孔2的下部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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