本实用新型涉及滚轮贴泡棉技术领域，特指一种滚轮贴泡棉机构。
背景技术：
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现有技术中，滚轮贴泡棉技术均是采用人工手动操作，其劳动强度大，工作效率低下，且无法保证泡棉稳定准确贴合在滚轮上，导致后期极易出现返工现象，对生产者造成极大的困扰。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滚轮贴泡棉机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该滚轮贴泡棉机构包括：基板，该基板上设置有机箱；从动轮模组，其包括安装于机箱外侧的承载台、安装于承载台上的第一从动轮、以可倾斜伸入承载台的第二从动轮，该第一从动轮和第二从动轮上设置有滚轮组，该滚轮组与第一、第二从动轮接触；用于剥离标签纸以对从动轮模组传送泡棉的出标模组，其安装于机箱外侧，并位于从动轮模组旁侧；主动轮模组，其包括有一可升降方式安装于机箱外侧并位于滚轮组上方的主动轮，该主动轮的转动速度与出标模组中电机的转速一致。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一从动轮上设置有若干等间隔分布的第一凸环，该第一凸环之间形成有第一槽体；所述第二从动轮上设置有若干等间隔分布的第二凸环，该第二凸环之间形成有与第一槽体对应的第二槽体，所述滚轮组包括若干滚轮，该滚轮置于第一、第二槽体中。
进一步而言，上述技术方案中，所述主动轮模组还包括有设置于所述机箱内侧安装的纵向滑轨上的滑动座、安装于滑动座上的第一皮带轮、安装于机箱外侧的第一升降架和用于驱动该第一升降架升降的第一升降气缸，所述主动轮活动安装于该第一升降架中，且该主动轮端部的轴体穿设于第一皮带轮中，该第一皮带轮通过第一皮带与所述电机连动。
进一步而言，上述技术方案中，所述从动轮模组还包括安装于所述基板上的气缸座、倾斜安装于气缸座上的倾斜气缸以及安装于倾斜气缸上并由倾斜气缸驱动的座体，所述第二从动轮安装于座体前端。
进一步而言，上述技术方案中，所述出标模组包括有安装于机箱外侧的放料气涨轴、安装于放料气涨轴旁侧的第一转辊和第二转辊、安装于承载台上的剥标板、安装于承载台旁侧的收料转辊组和收料气涨轴、安装于机箱外侧并用于驱动该收料气涨轴转动的所述的电机。
进一步而言，上述技术方案中，所述基板上端设置有料盒，该料盒位于从动轮模组下方。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型可同时对两个或以上的滚轮进行贴泡棉，且整个工作过程均采用自动化完成，其劳动强度极低，其工作效率极高，并可保证泡棉稳定准确贴合在滚轮上，工作质量极高，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型中从动轮模组与主动轮模组的装配图；
图4是图3的分解图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-4所示，为一种滚轮贴泡棉机构，其包括：基板1、设置于基板1上的机箱2、安装于机箱2外侧的从动轮模组3、安装于机箱2外侧并用于剥离标签纸以对从动轮模组3传送泡棉的出标模组4和安装于机箱2外侧并与从动轮模组3适配的主动轮模组5。
所述从动轮模组3包括安装于机箱2外侧的承载台31、安装于承载台31上的第一从动轮32、以可倾斜伸入承载台31的第二从动轮33，该第一从动轮32 和第二从动轮33上设置有滚轮组34，该滚轮组34与第一、第二从动轮32、33 接触；所述第一从动轮32上设置有若干等间隔分布的第一凸环321，该第一凸环321之间形成有第一槽体322；所述第二从动轮33上设置有若干等间隔分布的第二凸环331，该第二凸环331之间形成有与第一槽体322对应的第二槽体 332，所述滚轮组34包括若干滚轮341，该滚轮341置于第一、第二槽体322、 332中，以此可保证滚轮341稳定置于从动轮模组3上。
所述从动轮模组3还包括安装于所述基板1上的气缸座35、倾斜安装于气缸座35上的倾斜气缸36以及安装于倾斜气缸36上并由倾斜气缸36驱动的座体 37，所述第二从动轮33安装于座体37前端。
所述出标模组4安装于机箱2外侧，并位于从动轮模组3旁侧，其用于剥离标签纸以对从动轮模组3传送泡棉。具体而言，所述出标模组4包括有安装于机箱2外侧的放料气涨轴47、安装于放料气涨轴47旁侧的第一转辊42和第二转辊43、安装于承载台31上的剥标板44、安装于承载台31旁侧的收料转辊组45 和收料气涨轴46、安装于机箱2外侧并用于驱动该收料气涨轴46转动的所述的电机41。
所述主动轮模组5包括有一可升降方式安装于机箱2外侧并位于滚轮组34 上方的主动轮50，该主动轮50的转动速度与出标模组4中电机41的转速一致。具体而言，所述主动轮模组5还包括有设置于所述机箱2内侧安装的纵向滑轨 21上的滑动座51、安装于滑动座51上的第一皮带轮52、安装于机箱2外侧的第一升降架53和用于驱动该第一升降架53升降的第一升降气缸54，所述主动轮50活动安装于该第一升降架53中，且该主动轮50端部的轴体穿设于第一皮带轮52中，该第一皮带轮52通过第一皮带55与所述电机41连动。
所述基板1上端设置有料盒11，该料盒11位于从动轮模组3下方。
综上所述，本实用新型工作时，从动轮模组3中的倾斜气缸36驱动第二从动轮33伸入承载台31中，且该第一从动轮32置于第二从动轮33旁侧，并位于同一水平面上；随后，将滚轮组34放置于第一从动轮32的第一槽体322和第二从动轮33的第二槽体332中，以此可保证滚轮341稳定置于从动轮模组3上；然后，出标模组4将剥离标签纸以对从动轮模组3传送泡棉，该泡棉置于滚轮组 34上，最后，所述主动轮模组5中第一升降气缸54驱动该主动轮50下降，且该主动轮50压在泡棉与滚轮组34上，然后该主动轮50转动一周，使泡棉滚动贴合于滚轮组34上，且滚轮组34至少为两个以上，以致本实用新型可同时对两个或以上的滚轮进行贴泡棉，且整个工作过程均采用自动化完成，其劳动强度极低，其工作效率极高，并可保证泡棉稳定准确贴合在滚轮上，工作质量极高，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。