一种长效防锈螺母的制作方法

本实用新型涉及螺母技术领域，特别是涉及一种长效防锈螺母。

背景技术：

螺母装配在易受潮的工况环境中，容易生锈，一旦螺母的螺纹被锈蚀，螺母的固定作用将大大削弱，甚至会出现螺母与螺栓锈成一体的情况，螺母无法拆卸，现有技术中，通过向螺栓中注入防锈液的手段进行防锈，然而由于螺母与螺栓间的缝隙较小，防锈液很难渗透到每个螺纹的缝隙中，一种可以解决这种问题的长效防锈螺母还有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种长效防锈螺母。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

本实用新型的一种长效防锈螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的顶端设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内镶嵌有橡胶圈垫，所述螺母本体的内壁上设有多圈螺纹，所述橡胶圈垫与位于螺母本体的内壁最顶端的螺纹之间设有注液孔，所述注液孔的外侧塞有橡胶塞，任一圈螺纹上均设有缺口，并且任意相邻的两圈螺纹上的缺口上下交错设置。

优选的，所述螺母本体的外周侧壁中间位置设有条带形的凸缘，所述凸缘的顶端设有向左倾斜的上条肋，所述凸缘的底端设有向右倾斜的下条肋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、橡胶圈垫即可起到隔绝空气的作用，也可防止防锈液溢出，避免浪费防锈液的问题。

2、缺口的设置，可保证防锈液从最顶端的螺纹通畅的流向最底端的螺纹，缺口上下交叉设置，避免防锈液直接从上向下流，无法进行圆周方向的流动。

3、外周凸缘以及上条肋、下条肋的设置，可提高螺母的扭矩，便于注塑在橡胶材质基座内，延长使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中A-A面的剖面图。

图3为实施例2的侧视图。

其中：1-螺母本体，2-镶嵌槽，3-橡胶圈垫，4-注液孔，5-橡胶塞，6-螺纹，7-缺口，8-凸缘，9-上条肋，10-下条肋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型的一种长效防锈螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1的顶端设有镶嵌槽2，所述镶嵌槽2内镶嵌有橡胶圈垫3，所述螺母本体1的内壁上设有多圈螺纹6，所述橡胶圈垫3与位于螺母本体1的内壁最顶端的螺纹6之间设有注液孔4，所述注液孔4的外侧塞有橡胶塞5，任一圈螺纹6上均设有缺口7，并且任意相邻的两圈螺纹6上的缺口7上下不对应。

工作方式：

使用本装置注入防锈液时，将橡胶塞5取下，通过注液孔4向螺母本体1与螺栓之间注入防锈液，橡胶圈垫3的设置，一来可防止防锈液从螺母本体1的顶端溢出，二来可防止空气中潮气进入到螺母本体1与螺栓之间，起到隔绝空气的作用，防锈液通过注液孔4后，先浸入到第一圈的螺纹与橡胶圈垫3之间，然后通过第一圈的螺纹上的缺口7进入到下一层的螺纹内，布满螺纹后，再通过缺口依次下流，并且布满相邻的螺纹上的缺口间隔设置，避免了防锈液直接通过缺口下流，无法布满螺纹的问题。

实施例2

如图3所示，所述螺母本体1的外周侧壁中间位置设有条带形的凸缘8，所述凸缘8的顶端设有向左倾斜的上条肋9，所述凸缘8的底端设有向右倾斜的下条肋10。

外周凸缘8、上条肋9、下条肋10的设置，可增大螺栓本体的扭矩力，便于注塑到橡胶等注塑体内，增加扭矩力，防止螺栓本体从注塑体内脱离，提高注塑的牢固性，有效延长其使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。