本实用新型属于机械装备技术领域，尤其涉及一种可调节位置的传感器支撑装置。
背景技术：
现有技术中的传感器通常固定安装位置固定不可调整，这样一方面造成安装、定位的加工精度要求高，加工难度大成本高。另外即使经过精密加工，传感器与其它部件完全吻合地装配完成后也会因设备老化，部件磨损而移位，影响传感器传感器采集信号的稳定性和可靠性。
并且在许多场合，传感器的位置又必须要精确固定，例如安装在卧式注浆机上并对载有模具的小车是否到位进行感应的传感器，如果感应不准确的话，可能就会注浆到模具外部，造成资源浪费，而且破坏环境卫生。通用的固定传感器的支架位置是固定不动的，安装后校正、调整麻烦，使用维护成本也很高，不利于精密设备的推广使用。
因此，发明一种可调节位置的传感器支撑装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节位置的传感器支撑装置，以解决现有安装在卧式注浆机上并对载有模具的小车是否到位进行感应的传感器的支架不可校正和调整，维护成本高的问题。一种可调节位置的传感器支撑装置，包括固定架，滑板，基座，凹槽，齿轮一，齿轮二，旋转手柄，定位装置，轮齿和定位孔，所述固定架固定安装在滑板上端，而滑板卡设在基座上端，且与基座滑动连接；所述基座的中部开设有凹槽，该凹槽内水平架设有齿轮一和齿轮二，该齿轮一和齿轮二垂直排列，且啮合传动；所述齿轮一的一侧通过转轴连接有旋转手柄，该旋转手柄安装在基座的侧面上，该旋转手柄的旋转臂的远端设有定位装置，该定位装置通过均布设在旋转手柄周围的定位孔进行定位；所述滑板的内侧底面上水平设有轮齿，且滑板通过轮齿与齿轮二啮合传动；所述定位装置包括拉杆，弹簧和导向帽，所述拉杆贯穿旋转手柄，且与旋转手柄滑动连接；所述弹簧套设在拉杆的台阶轴上，且位于旋转手柄内侧所设的固定槽内；所述导向帽螺纹连接在拉杆上，且与固定槽滑动连接，并将弹簧压设在内侧。
所述固定架上开设有若干个便于安装传感器的安装孔，有利于将传感器固定安装在固定架上，且使其位于最上端，便于安装调节和后期维护。
所述滑板通过两侧的导向槽与基座上端的导向凸起滑动连接，有利于提高导向精度和可靠性。
所述滑板的两侧底部边缘各设有一个限位块，有利于防止滑板从基座上端滑落，起到安全保护作用。
所述拉杆的端部设为球面，且球面直径小于定位孔的直径，有利于降低定位难度，提高拉杆的一次性定位的准确性。
所述齿轮二与滑板底部的轮齿的啮合传动处于密封空间内，有利于防止灰尘等杂质的侵入，避免污染传动的环境。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的定位装置的设置，拉起拉杆后，通过旋转手柄使齿轮啮合传动，从而改变滑板移动位置，当定好位置后，放开拉杆，通过复位弹簧的作用，使拉杆插入定位孔内，使旋转手柄固定，保证齿轮不动，从而使滑板的位置固定不变。
2.本实用新型的滑板和基座的设置，滑板通过两侧的导向槽与基座上端的导向凸起滑动连接，有利于提高导向精度和可靠性。
3.本实用新型的齿轮一和齿轮二的设置，通过齿轮一将动力传递给齿轮二，而齿轮二将动力传递给滑板，并带动滑动前后移动，此动力传递过程稳定性好，精度高，有利于传感器的精确定位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的齿轮二和滑板啮合传动结构示意图。
图3是本实用新型的定位装置结构示意图。
图中：
1-固定架，2-滑板，3-基座，4-凹槽，5-齿轮一，6-齿轮二，7-旋转手柄，71-固定槽，8-定位装置，81-拉杆，82-弹簧，83-导向帽，9-轮齿，10-定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种可调节位置的传感器支撑装置，包括固定架1，滑板2，基座3，凹槽4，齿轮一5，齿轮二6，旋转手柄7，定位装置8，轮齿9和定位孔10，所述固定架1固定安装在滑板2上端，而滑板2卡设在基座3上端，且与基座3滑动连接；所述基座3的中部开设有凹槽4，该凹槽4内水平架设有齿轮一5和齿轮二6，该齿轮一5和齿轮二6垂直排列，且啮合传动；所述齿轮一5的一侧通过转轴连接有旋转手柄7，该旋转手柄7安装在基座3的侧面上，该旋转手柄7的旋转臂的远端设有定位装置8，该定位装置8通过均布设在旋转手柄7周围的定位孔10进行定位；所述滑板2的内侧底面上水平设有轮齿9，且滑板2通过轮齿9与齿轮二6啮合传动；所述定位装置8包括拉杆81，弹簧82和导向帽83，所述拉杆81贯穿旋转手柄7，且与旋转手柄7滑动连接；所述弹簧82套设在拉杆81的台阶轴上，且位于旋转手柄7内侧所设的固定槽71内；所述导向帽83螺纹连接在拉杆81上，且与固定槽71滑动连接，并将弹簧82压设在内侧。
所述固定架1上开设有若干个便于安装传感器的安装孔，有利于将传感器固定安装在固定架1上，且使其位于最上端，便于安装调节和后期维护。
所述滑板2通过两侧的导向槽与基座3上端的导向凸起滑动连接，有利于提高导向精度和可靠性。
所述滑板2的两侧底部边缘各设有一个限位块，有利于防止滑板2从基座3上端滑落，起到安全保护作用。
所述拉杆81的端部设为球面，且球面直径小于定位孔10的直径，有利于降低定位难度，提高拉杆81的一次性定位的准确性。
所述齿轮二6与滑板2底部的轮齿9的啮合传动处于密封空间内，有利于防止灰尘等杂质的侵入，避免污染传动的环境。
工作原理
本实用新型中，拉起拉杆81后，通过旋转手柄7使齿轮一5带动齿轮二6啮合传动，齿轮二6带动滑板2啮合传动，从而改变滑板2的前后位置，当定好位置后，放开拉杆81，通过弹簧82的复位作用，使拉杆81插入定位孔10内，使旋转手柄7固定，保证齿轮不动，从而使滑板2的位置固定不变，滑板2通过两侧的导向槽与基座3上端的导向凸起滑动连接，有利于提高导向精度和可靠性。此结构的设置，保证了传感器的精确定位。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。