一种到位锁紧机构的制作方法

本实用新型属于折叠弹翼结构设计领域，涉及一种到位锁紧机构，特别是涉及一种折叠弹翼的到位锁紧机构。

背景技术：

为满足气动及空间布局要求，折叠弹翼越来越多的被采用，折叠弹翼展开后需要可靠锁定；目前国内多型导弹采用了圆锥型或圆柱型锁销的锁紧机构，该类型到位锁紧机构要求在装配完成后弹翼上的锁紧销锥孔与锁紧销同轴，才能在弹翼展开到位后使锁紧销可靠的插入锁紧销孔内锁紧弹翼，然而由于弹翼与锁紧机构间存在着复杂的装配关系，依靠提高加工及装配精度来实现上述同轴需求较为困难，因此目前需要在装配时使用定制的工装、刀具对锁紧销孔及弹翼上的锁紧孔进行配铰。配铰后的弹翼及到位锁紧机构无法满足互换性需求，同时大大增加了成本及装配难度。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术状况，设计提供了一种新型的到位锁紧机构，目的是使到位锁紧机构的安装无需配铰，所有安装孔位均直接加工到位，从而减小安装难度，控制安装成本，同时满足了互换性的要求。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种到位锁紧机构，包括锁销5、拨杆6、弹簧7、套筒8、端盖9及锁紧衬套3；

其中，锁销5的下端为圆柱体并在两侧各有一个倾斜角度为自锁角的斜面，锁销5的上端为导向杆，弹簧7套在导向杆上，套筒8套住锁销5，锁销5的下端圆柱体斜面部分穿出套筒8，用于与弹翼2上的锁紧衬套3锁紧配合，顶部通过端盖9压紧弹簧7，套筒8侧面开有U型槽，拨杆6穿过U型槽，与锁销5固连，

其特征在于，锁紧机构使用弹簧7推动锁销5在套筒8内沿套筒8方向上下滑动，锁销5与套筒8间为精度小间隙配合，确保锁销5在套筒8内不会晃动。

其特征在于，对锁销5表面进行镀层处理，增加其耐磨性能。

其特征在于，锁紧衬套3为一长方体，中间为与锁销5配套的斜槽，斜槽的长度较锁销5直径大，使锁销5在周向上锁紧，直径方向上留出活动空间，减小了装配难度。

其特征在于，拨杆6穿过套筒8表面的U型槽，与锁销5固连，通过调整拨杆6使锁销5能够在插入锁紧衬套3时在一定范围内调整其角度，保证锁销5的斜面与锁紧衬套3的斜槽内表面紧密贴合。

有益效果：

本实用新型实现了依靠加工及装配精度保证锁紧机构可靠上锁，避免了装配过程中使用定制的工装、刀具对锁紧销孔及弹翼上的锁紧孔进行配铰，从而大大节省了装配成本，降低了装配难度，减少了失误率。

附图说明

图1折叠弹翼到位锁紧机构装配示意图；

图2剖视图A－A；

图3到位锁紧机构示意图；

图4视图B－B拨杆调节角度示意图；

图5视图C－C锁销转动角度示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1－5所示，本实用新型的一种到位锁紧机构，由锁销5、拨杆6、弹簧7、套筒8、端盖9及锁紧衬套3组成。

锁销5与弹簧7安装在套筒8内，锁销5与套筒7之间为精度小间隙配合，确保锁销在套筒内不会晃动，同时对锁销5表面进行进行镀层处理(如：镀铬)，增加其耐磨性能；端盖9旋入套筒顶部的螺纹孔内，压紧弹簧的上端；拨杆6穿过套筒8表面的U型槽旋入锁销5上的螺纹孔内，使得圆柱形的锁销5在套筒8内的转动保持在一定的角度内，如图4所示，可通过拨杆调节锁销5的旋转角度为α；如图3、图5所示，锁销5的下端为圆柱体并在两侧各有一个倾斜角度为自锁角的斜面(如：斜率为1：10)与锁紧衬套3的凹槽两侧的斜面可紧密贴合，且锁销衬套3凹槽的长度b较锁销5的直径a大；锁销5的前端在插入锁紧衬套3时，如图5所示，锁销5下端较锁紧衬套3的开口较小，因此锁销5在转动角度小于β时，均可成功插入，且锁销可在锁紧衬套3长度范围内左右调整；设计时，要求锁销5的旋转角度α小于转动角度β。

该套机构与弹翼的装配关系如图1所示，当弹翼2绕转接件1的转轴旋转到一定角度时，锁紧机构4中，锁销5在弹簧7的作用下沿着套筒8的方向，插入锁紧衬套3的斜槽内。在制造装配时，仅需保证锁紧衬套3中心点与转接件1的转轴连线的角度，即弹翼2的到位角度即可，而锁紧衬套3与锁紧机构4的相对位置角度等均可在一定范围进行调整，从而放开了多余的尺寸约束，使得由加工及装配精度保证锁紧机构可靠上锁得以实现。