本实用新型涉及一种导轨，尤其是涉及一种新型空心高分子微晶脂塑导轨。
背景技术：
导轨(VAVguide)是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。导轨可以也用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨。
本实用新型在制造过程中，因为加入了增强、增韧等手段及ASA抗冲改性树脂，得到高分子微晶脂塑材料，由于高分子微晶脂塑材料的优良特性，使其可以广泛应用于太阳能光伏支架系统的型材和杆件。比如连接杆、导轨、卡件等。高分子微晶脂塑材料制造设备主要有，高速热(冷)混合机组、锥形双螺杆挤出机组、配套辅助设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服现有的导轨成本高的缺陷，提供一种新型空心高分子微晶脂塑导轨，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型空心高分子微晶脂塑导轨，包括第一导轨、第二导轨、空腔、龙骨、滑槽和安装孔，所述第一导轨和第二导轨对称设置，所述龙骨位于第一导轨和第二导轨之间，且所述龙骨将第一导轨和第二导轨连接起来，所述龙骨的中部开设有安装孔，所述第一导轨、第二导轨与龙骨之间围成滑槽，所述第一导轨和第二导轨内均设有空腔，两个所述空腔对称设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导轨、第二导轨和龙骨一体成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔的中部向一侧凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔与第一导轨和第二导轨的长度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的本体的表面包裹一层ASA材料。
与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型空心高分子微晶脂塑导轨，结构设计完整紧凑，通过在环氧树脂玻纤和合成PVC树脂的表面包裹一层ASA(抗冲改性树脂)材料，能提高微晶脂塑新型光伏支架导轨的抗老化性能，抗老化时间能达到30年以上，在制造过程中，因为加入了增强、增韧等手段及ASA抗冲改性树脂，它们相互之间充分地融合塑化成型后的材料，具有良好的机械物理性能，具有很好的耐候性能，具有较好的耐高温性能，通过开设空腔，节约材料，节省了成本，本实用新型设计合理且实用可行，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且围成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不围成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1、第一导轨；2、第二导轨；3、空腔；4、龙骨；5、滑槽；6、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型空心高分子微晶脂塑导轨，包括第一导轨1、第二导轨2、空腔3、龙骨4、滑槽5和安装孔6，第一导轨1和第二导轨2对称设置，龙骨4位于第一导轨1和第二导轨2之间，且龙骨4将第一导轨1和第二导轨2连接起来，龙骨4的中部开设有安装孔6，第一导轨1、第二导轨2与龙骨4之间围成滑槽5，第一导轨1和第二导轨2内均设有空腔3，两个空腔3对称设置。
第一导轨1、第二导轨2和龙骨4一体成型，空腔3的中部向一侧凸起，凸起靠近龙骨 4一侧，空腔3与第一导轨1和第二导轨2的长度相同，导轨的本体的表面包裹一层ASA材料。
具体原理：制作该种新型空心高分子微晶脂塑导轨时，先将原材料混合，通过共挤技术定型，对PVC树脂进行综合改性，成型后对半成品进行牵引、切割从而制成成品，第一导轨1、第二导轨2和龙骨4由环氧树脂玻纤和合成PVC树脂制成，在环氧树脂玻纤和合成PVC树脂的表面包裹一层ASA(抗冲改性树脂)材料，经过增强、增韧、共混、填充等手段，得到高分子微晶脂塑材料，使微晶脂塑新型光伏支架导轨的抗老化性能，达到30年以上。
该种新型空心高分子微晶脂塑导轨，结构设计完整紧凑，通过在环氧树脂玻纤和合成PVC树脂的表面包裹一层ASA(抗冲改性树脂)材料，能提高微晶脂塑新型光伏支架导轨的抗老化性能，抗老化时间能达到30年以上，在制造过程中，因为加入了增强、增韧等手段及ASA抗冲改性树脂，它们相互之间充分地融合塑化成型后的材料，具有良好的机械物理性能，具有很好的耐候性能，具有较好的耐高温性能，通过开设空腔3，节约材料，节省了成本，本实用新型设计合理且实用可行，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。