本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体涉及一种显示屏升降架。
背景技术：
目前许多显示屏的安装支架多以墙体固定式或底座固定式为主，但是，墙体固定式必须需要墙体作为支撑，在很多场合，特别是在演讲室、会议室里经常需要变换视角和地方，显示屏固定在墙体上使用是极为不适用的，因而，底座固定式的安装方式将很好的解决这一难题，而目前的底座固定式的结构却没有升降功能，当要调节显示屏的位置高度，必须用手动去调整安装，这样使用起来极为不便，特别是在大型显示屏上使用起来更加困难，以及不能调节显示屏的朝向。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种显示屏升降架，用以实现结构简单，方便升降显示屏以及调节屏幕朝向的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种显示屏升降架，包括底座、滑动柱以及安装座；
所述滑动柱垂直安装于所述底座上，所述滑动柱上滑动套装有滑动套，且所述滑动套的侧壁上水平摆动铰接有摆动杆，所述摆动杆的另一端上下摆动铰接有连杆，所述连杆的另一端固接有安装座。
作为一种改进的方案，所述滑动套的侧壁上还安装有驱动箱，所述滑动柱的一侧壁上设有齿条，所述驱动箱的动力输出端穿过所述滑动套与所述齿条动力连接。
作为一种改进的方案，所述驱动箱包括，壳体、电机、蜗杆以及蜗轮，所述壳体固接于所述滑动套的侧壁上，所述电机安装于所述壳体内，所述蜗杆安装于所述电机的输出轴上，所述蜗杆啮合所述蜗轮，所述蜗轮转动安装于所述壳体上，且所述蜗轮还与所述齿条相啮合。
作为一种改进的方案，所述滑动套的侧壁上设有铰接凸起部，所述摆动杆的一端并行设有两个第一铰接安装部，并利用两个所述第一铰接安装部之间的区域形成第一铰接空间，所述摆动杆利用所述第一铰接空间安装于所述铰接凸起部上，并利用销轴实现铰接。
作为一种改进的方案，所述连杆的一端并行设有两个第二铰接安装部，并利用两个所述第二铰接安装部之间的区域形成第二铰接空间，所述连杆利用所述第二铰接空间铰接于所述摆动杆的另一端上，并利用所述销轴实现铰接。
作为一种改进的方案，所述安装座上开设有安装孔。
作为一种改进的方案，所述底座上还设有脚踏开关组，所述脚踏开关组为上升按钮与下降按钮。
作为一种改进的方案，所述滑动柱的底部固接有固定板，所述固定板利用螺钉安装于所述底座上。
作为一种改进的方案，所述底座的底面上呈中心对称安装有万向脚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
显示屏升降架，包括底座、滑动柱以及安装座；滑动柱垂直安装于底座上，滑动柱上滑动套装有滑动套，且滑动套的侧壁上水平摆动铰接有摆动杆，摆动杆的另一端上下摆动铰接有连杆，连杆的另一端固接有安装座，基于以上结构，滑动柱垂直安装在底座上，方便固定滑动柱，其中通过水平摆动摆动杆可以实现左右调节摆动杆的朝向，通过调节摆动杆另一端的连杆可以调节上下摆动的朝向，可以根据实际使用情况调节显示屏的屏幕的朝向，其中安装座用以安装显示屏，其中通过上下滑动套装在滑动柱上的滑动套可实现带动显示屏实现上下升降，实现了结构简单，方便升降显示屏以及调节屏幕朝向的技术效果。
滑动套的侧壁上还安装有驱动箱，滑动柱的一侧壁上设有齿条，驱动箱的动力输出端穿过滑动套与齿条动力连接，驱动箱包括，壳体、电机、蜗杆以及蜗轮，壳体固接于滑动套的侧壁上，电机安装于壳体内，蜗杆安装于电机的输出轴上，蜗杆啮合蜗轮，蜗轮转动安装于壳体上，且蜗轮还与齿条相啮合，基于以上结构，通过电动驱动电机转动，从而控制蜗轮转动，蜗轮与齿条啮合，可以实现带动滑动套上下移动，实现了电动控制显示屏的升降，省时省力，操作方便。
滑动套的侧壁上设有铰接凸起部，摆动杆的一端并行设有两个第一铰接安装部，并利用两个第一铰接安装部之间的区域形成第一铰接空间，摆动杆利用第一铰接空间安装于铰接凸起部上，并利用销轴实现铰接，连杆的一端并行设有两个第二铰接安装部，并利用两个第二铰接安装部之间的区域形成第二铰接空间，连杆利用第二铰接空间铰接于摆动杆的另一端上，并利用销轴实现铰接，基于以上结构，通过铰接凸起部和第一铰接空间配合，方便安装摆动杆，通过第二铰接空间与摆动杆的另一端相配合，方便安装连杆。
安装座上开设有安装孔，基于以上结构，通过安装孔可以利用螺钉将显示屏的背面固定在安装座上，方便安装。
底座上还设有脚踏开关组，脚踏开关组为上升按钮与下降按钮，基于以上结构，通过脚踏上升按钮与下降按钮可以控制电机的正反转，从而实现控制滑动套的上升与下降。
滑动柱的底部固接有固定板，固定板利用螺钉安装于底座上，基于以上结构，设有固定板方便固定滑动柱，通过螺钉连接，可以实现方便拆卸与安装。
底座的底面上呈中心对称安装有万向脚轮，基于以上结构，设有万向脚轮可以根据实际使用情况，省力的移动升降架。
综上，本实用新型实现了结构简单，方便升降显示屏以及调节屏幕朝向的技术效果，该实用新型设计结构简单，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图中：1-底座；2-滑动柱；3-固定板；4-脚踏开关组；5-万向脚轮；6-摆动杆；7-连杆；8-安装座；9-安装孔；10-齿条；11-滑动套；12-驱动箱；13-第一铰接安装部；14-铰接凸起部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种显示屏升降架，包括底座1、滑动柱2以及安装座8；滑动柱2垂直安装于底座1上，滑动柱2上滑动套11装有滑动套11，且滑动套11的侧壁上水平摆动铰接有摆动杆6，摆动杆6的另一端上下摆动铰接有连杆7，连杆7的另一端固接有安装座8。
在本实施例中，滑动柱2垂直安装在底座1上，方便固定滑动柱2，其中通过水平摆动摆动杆6可以实现左右调节摆动杆6的朝向，通过调节摆动杆6另一端的连杆7可以调节上下摆动的朝向，可以根据实际使用情况调节显示屏的屏幕的朝向，其中安装座8用以安装显示屏，其中通过上下滑动套11装在滑动柱2上的滑动套11可实现带动显示屏实现上下升降，实现了结构简单，方便升降显示屏以及调节屏幕朝向的技术效果。
在本实施例中，如图2所示，滑动套11的侧壁上还安装有驱动箱12，滑动柱2的一侧壁上设有齿条10，驱动箱12的动力输出端穿过滑动套11与齿条10动力连接，驱动箱12包括，壳体、电机、蜗杆以及蜗轮，壳体固接于滑动套11的侧壁上，电机安装于壳体内，蜗杆安装于电机的输出轴上，蜗杆啮合蜗轮，蜗轮转动安装于壳体上，且蜗轮还与齿条10相啮合，通过电动驱动电机转动，从而控制蜗轮转动，蜗轮与齿条10啮合，可以实现带动滑动套11上下移动，实现了电动控制显示屏的升降，省时省力，操作方便。
在本实施例中，滑动套11的侧壁上设有铰接凸起部14，摆动杆6的一端并行设有两个第一铰接安装部13，并利用两个第一铰接安装部13之间的区域形成第一铰接空间，摆动杆6利用第一铰接空间安装于铰接凸起部14上，并利用销轴实现铰接，连杆7的一端并行设有两个第二铰接安装部，并利用两个第二铰接安装部之间的区域形成第二铰接空间，连杆7利用第二铰接空间铰接于摆动杆6的另一端上，并利用销轴实现铰接，通过铰接凸起部14和第一铰接空间配合，方便安装摆动杆6，通过第二铰接空间与摆动杆6的另一端相配合，方便安装连杆7。
在本实施例中，安装座8上开设有安装孔9，通过安装孔9可以利用螺钉将显示屏的背面固定在安装座8上，方便安装。
在本实施例中，底座1上还设有脚踏开关组4，脚踏开关组4为上升按钮与下降按钮，通过脚踏上升按钮与下降按钮可以控制电机的正反转，从而实现控制滑动套11的上升与下降，其中电机与脚踏开关组4的电连接方式为市面上所常见的，并且属于公知技术，所以在此不做赘述，其中与电源连接的方式可以通过连接在脚踏开关组4上的电线的插头，插在室内或者室外的插座上进行供电。
在本实施例中，滑动柱2的底部固接有固定板3，固定板3利用螺钉安装于底座1上，设有固定板3方便固定滑动柱2，通过螺钉连接，可以实现方便拆卸与安装。
在本实施例中，底座1的底面上呈中心对称安装有万向脚轮5，设有万向脚轮5可以根据实际使用情况，省力的移动升降架。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。