一种电热熔套的制作方法

本实用新型涉及管道连接装置，特别涉及一种电热熔套。

背景技术：

电热熔套是一种新型、可靠的接头新技术。它利用聚乙烯热熔性原理，将电热丝预埋在聚乙烯板边缘的内表面，通过电加热使套管融化，外部施加一定的压力使其熔为一体，完成外套管连接。电热熔套在使用时，需清除电热熔套外及两端的泥土及污物等，保证塑料热熔部位清洁干净。做好标记，保证电热熔套居中，不得偏向任何一端。利用专用紧固带固定两端部位，防止滑落。因此，其使用时需要采用紧固带紧固，防止电热熔套滑脱，不便于施工。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于管道与电热熔套连接，有效提升施工效率的电热熔套。

具体技术方案如下：一种电热熔套，包括第一连接部，第二连接部，筒体和限位凸部，第一、第二连接部设置在筒体两端，第一连接部与第二连接部为结构相同的连接部，所述连接部包括多个接触部，多个接触部环绕筒体所在轴线设置，接触部包括凹槽，延伸部和触点，延伸部设置在凹槽之间，触点设置在延伸部内表面上，所述限位凸部设置在筒体内表面。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述触点包括发热片和凸出部，发热片设置在凸出部中。

作为优选方案，所述凸出部由聚乙烯材料制成，筒体为聚乙烯材料制成。

作为优选方案，所述凸出部具有防滑槽。

作为优选方案，电热熔套与管道连接，管道设有凹槽，凹槽与凸出部对应。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种电热熔套能够使其在于管道连接时，避免管道与电热熔套松脱，从而减少管道与电热熔套连接时的工序，提升连接效率；此外，在电热熔套通电后，凸出部融化在凹槽中，冷却后使得电热熔套与管道不易分离。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种电热熔套的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种电热熔套的截面图。

图3是本实用新型实施例的触点的示意图。

图4是本实用新型实施例的电热熔套与管道连接的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种电热熔套包括第一连接部1，第二连接部2，筒体3和限位凸部4，第一、第二连接部设置在筒体3两端，第一连接部与第二连接部为结构相同的连接部。所述连接部包括多个接触部5，多个接触部5环绕筒体3所在轴线设置。接触部5包括凹槽51，延伸部52和触点53，延伸部设置在凹槽51之间，触点53设置在延伸部内表面上，所述限位凸部4设置在筒体内表面，通过限位凸部能够限制管道伸入筒体的距离。上述技术方案中，筒体两端的连接部中预埋有电热丝，当管道10与电热熔套连接时，延伸部能够向上翻折，使得触点与管道外表面接触，通过触点能够防止电热熔套与管道10脱离。当电热熔套通电后，电热丝产生的高温使得触点和延伸部融化，从而使电热熔套能够与管道稳固连接。

本实施例中，所述触点53包括发热片531和凸出部532，发热片531设置在凸出部532中，通过发热片使得接触部更快融化。

本实施例中，所述凸出部532由聚乙烯材料制成，筒体为聚乙烯材料支撑。所述凸出部532具有防滑槽533，从而进一步增强凸出部的防滑能力。

本实施例中，电热熔套与管道连接，管道10设有凹槽101，凹槽101与凸出部532对应。从而使凸出部能够与管道卡接，进一步防止管道与电热熔套脱离。此外，当电热熔套通电后，凸出部融化在凹槽中，冷却后使得电热熔套与管道不易分离。

本实施例的一种电热熔套能够使其在于管道连接时，避免管道与电热熔套松脱，从而减少管道与电热熔套连接时的工序，提升连接效率；此外，在电热熔套通电后，凸出部融化在凹槽中，冷却后使得电热熔套与管道不易分离。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。