本实用新型涉及一种厚度在20mm以下显示器升降座结构。
背景技术：
传统的显示器升降座内升降组件的升降滑动通常采用固定方向的模式或者采用滑轨模式，由于固定方向的模式或者滑轨的尺寸无法精简、缩小，使得该种传统结构的显示器升降座的支撑件尺寸一直无法缩小，同时还造成显示器升降座的制造成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种厚度在20mm以下显示器升降座结构，不仅结构简单，而且可以使得显示器升降座缩小化。
本实用新型的技术方案在于：一种厚度在20mm以下显示器升降座结构，包括支撑底座，所述支撑底座上竖直设置有座壳直径在20mm以下且承重力与显示屏重量相匹配的气压杆，所述气压杆的伸缩杆上端设置有用于与显示屏相连接的转动连接座。
进一步地，所述气压杆的伸缩杆上端设置有连接凸部，所述转动连接座包括后端与连接凸部相连接的固定块，所述固定块的前端转动连接有用于与显示屏相连接的转接板。
进一步地，所述气压杆的座壳下端与支撑底座相焊接。
进一步地，所述支撑底座包括基板，所述基板下侧设置有支撑底板，所述支撑底板下侧面的周部间隔设置有橡胶垫块，所述气压杆的座壳下端焊接于基板的后部。
进一步地，所述气压杆的座壳下端与支撑底座可拆连接。
进一步地，所述支撑底座包括基板，所述基板下侧设置有支撑底板，所述支撑底板下侧面的周部间隔设置有橡胶垫块，支撑底板的后部设置有自下而上穿过基板与气压杆的座壳下端相螺接的手紧螺栓。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该显示器升降座不仅结构简单，而且可以使得显示器升降座缩小化，同时简化显示器升降座的加工工艺，有利于显示器升降座模块化，并降低显示器升降座的制作成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑底座的分解状态示意图一；
图3为本实用新型的支撑底座的分解状态示意图二。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1和图2
一种厚度在20mm以下显示器升降座结构，包括支撑底座10，所述支撑底座上竖直设置有座壳直径在20mm以下且承重力与显示屏重量相匹配的气压杆20，以便通过人施加外力使得气压杆的伸缩杆升降，进而实现显示屏的升降；同时由于气压杆的承重力与显示屏重量相匹配，因此施加的外力脱离时，伸缩杆可以保持在松开时所在的位置。所述气压杆的外周还套置有外壳。所述气压杆的伸缩杆21上端设置有用于与显示屏相连接的转动连接座30，该转动连接座可转动调节，以便显示屏调整角度。
本实施例中，所述气压杆的座壳直径为10、12、16、18或20mm等。
本实施例中，所述气压杆的伸缩杆上端设置有连接凸部22，所述转动连接座包括后端与连接凸部相连接的固定块31，所述固定块的前端转动连接有用于与显示屏相连接的转接板32。
本实施例中，所述气压杆的座壳下端与支撑底座相焊接，所述支撑底座包括基板11，所述基板下侧设置有经锁定螺栓14与基板相连接的支撑底板12，所述支撑底板下侧面的周部间隔设置有橡胶垫块13，一方面便于显示器升降座放置于桌面上时增加二者之间的摩擦力，另一方面可以避免显示器升降座放置于桌面上时发出声响，减少支撑底座的磨损。所述气压杆的座壳下端焊接于基板的后部，以便保证显示器升降座在使用时与显示屏可以保证稳定性。
参考图1和图3
一种厚度在20mm以下显示器升降座结构，包括支撑底座10，所述支撑底座上竖直设置有座壳直径在20mm以下且承重力与显示屏重量相匹配的气压杆20，以便通过人施加外力使得气压杆的伸缩杆升降，进而实现显示屏的升降；同时由于气压杆的承重力与显示屏重量相匹配，因此施加的外力脱离时，伸缩杆可以保持在松开时所在的位置。所述气压杆的外周还套置有外壳。所述气压杆的伸缩杆21上端设置有用于与显示屏相连接的转动连接座30，该转动连接座可转动调节，以便显示屏调整角度。
本实施例中，所述气压杆的座壳直径为10、12、16、18或20mm等。
本实施例中，所述气压杆的伸缩杆上端设置有连接凸部22，所述转动连接座包括后端与连接凸部相连接的固定块31，所述固定块的前端转动连接有用于与显示屏相连接的转接板32。
本实施例中，所述气压杆的座壳下端与支撑底座可拆连接。所述支撑底座包括基板11，所述基板下侧设置有经锁定螺栓14与基板相连接的支撑底板12，所述支撑底板下侧面的周部间隔设置有橡胶垫块13，一方面便于显示器升降座放置于桌面上时增加二者之间的摩擦力，另一方面可以避免显示器升降座放置于桌面上时发出声响，减少支撑底座的磨损。所述支撑底板的后部设置有自下而上穿过基板与气压杆的座壳下端相螺接的手紧螺栓15，从而实现气压杆与支撑底座的快拆连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。