一种内穿式预埋管的制作方法

本实用新型预埋管领域，具体涉及一种内穿式预埋管。

背景技术：

在选矿（及类似的）生产线中，矿浆及尾渣基本都通过渣浆泵的输送来贯穿整个生产流程，泵池（钢混结构）与泵的连接需要通过生产线建设时预埋在池壁内的预埋管来连通。预埋管的一端连通着泵池，另一端与泵口连接。

预埋管属于易损部件，需要定期更换。现有的预埋管，为单管的形式，在泵池浇灌前进行安装、固定，后期每次更换时需挖除预埋管周边混凝土才能拆除废旧预埋管，新预埋管安装固定后再进行混凝土浇灌，并做防水处理，工程量大，耗时长，且成本高。而且更换时需要重做挖出部分的混凝土，局部挖除混凝土且不能对泵池其他部分造成伤害，这样的施工难度较大，重新浇灌时由于四周受限，灌浆难度大，浇灌时容易影响到预埋管的定位，若预埋管位置发生移动将会影响泵的工况，若灌浆不充实或夯实不到位的话很容易造成泄漏，工程质量难保证。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种内穿式预埋管，在更换时不需要挖出周边混凝土，更换工程量小，耗时短，成本低，施工简单，工程质量可靠。

其技术方案为：

一种内穿式预埋管，包括外套管和内穿管，所述外套管的外圆周上设置有环形的限位圈，所述外套管内设置有内穿管，内穿管的左端伸出外套管外，且伸出外套管的部分与外套管的左端通过第一法兰连接。

该种设计在使用时，将外套管预埋在池壁中，再装入内穿管，通过第一法兰将外套管与内穿管固定、密封，连通泵池内外，之后再将泵口与内穿管通过法兰连接。外套管的限位圈可以使外套管更牢固地固定在池壁中，而且具有一定防水作用。这种预埋管在需要更换时，只需将连接泵和第一法兰拆除，从泵池外抽出内穿管，即可完成拆卸工作，再重新换上新的内穿管，就可完成更换预埋管的工作。该种预埋管的更换不需要挖除预埋管周边混凝土，更换工程量小，耗时短，成本低，施工简单，工程质量可靠。

优选地，所述外套管的右端与内穿管的右端通过第二法兰连接。

该种设计，采取两端法兰固定满足内穿管的定位和密封要求，且拆装方便。

优选地，所述外套管设置有内螺纹，所述内穿管设置有与外套管内壁螺纹相匹配的外螺纹，所述内穿管旋入外套管内。

该种设计，使内穿管的固定更加稳定可靠，内穿管与外套管的之间的密封也更加严密。

优选地，所述外套管与内穿管之间存在环形空腔，所述外套管右端的内壁设置有内螺纹，所述内穿管右端的外壁设置有外螺纹，所述外套管的右端与内穿管的右端通过螺纹部件连接，所述螺纹部件为环形，其内圆周设置有内螺纹，外圆周设置有外螺纹，所述螺纹部件由外套管右端旋入所述环形空腔，连接外套管与内穿管。

该种设计，通过在预埋管右端旋入螺纹部件来固定、密封内穿管与外套管，操作简单，几分钟便可完成，且密封和固定效果好。

优选地，所述第一法兰通过橡胶垫密封。

优选地，所述第二法兰通过橡胶垫密封。

优选地，所述内穿管的左端还设置有第三法兰。

该种设计，可用来与泵口连接，不需要后续再焊接法兰。

附图说明

图1为本实用新型预埋在池壁内的第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型预埋在池壁内的第二实施例结构示意图。

图3为本实用新型预埋在池壁内的第三实施例结构示意图。

其中：1、外套管，2、内穿管，3、限位圈，4、第一法兰，5、第二法兰，6、螺纹部件，7、第三法兰。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种内穿式预埋管，包括外套管1和内穿管2，所述外套管1的外圆周上设置有环形的限位圈3，所述外套管1内设置有内穿管2，内穿管2的左端伸出外套管1外，且伸出外套管1的部分与外套管1的左端通过第一法兰4连接。

所述外套管1的右端与内穿管2的右端通过第二法兰连接5。

所述第一法兰4通过橡胶垫密封。

所述第二法兰5通过橡胶垫密封。

所述内穿管2的左端还设置有第三法兰7。

实施例2

如图2所示，一种内穿式预埋管，包括外套管1和内穿管2，所述外套管1的外圆周上设置有环形的限位圈3，所述外套管1内设置有内穿管2，内穿管2的左端伸出外套管1外，且伸出外套管1的部分与外套管1的左端通过第一法兰4连接。

所述外套管1设置有内螺纹，所述内穿管2设置有与外套管1内壁螺纹相匹配的外螺纹，所述内穿管2旋入外套管1内。

所述第一法兰4通过橡胶垫密封。

所述内穿管2的左端还设置有第三法兰7。

实施例3

如图3所示，一种内穿式预埋管，包括外套管1和内穿管2，所述外套管1的外圆周上设置有环形的限位圈3，所述外套管1内设置有内穿管2，内穿管2的左端伸出外套管1外，且伸出外套管1的部分与外套管1的左端通过第一法兰4连接。

所述外套管1与内穿管2之间存在环形空腔，所述外套管1右端的内壁设置有内螺纹，所述内穿管2右端的外壁设置有外螺纹，所述外套管1的右端与内穿管2的右端通过螺纹部件6连接，所述螺纹部件6为环形，其内圆周设置有内螺纹，外圆周设置有外螺纹，所述螺纹部件6由外套管1右端旋入所述环形空腔，连接外套管1与内穿管2。

所述第一法兰4通过橡胶垫密封。

所述内穿管2的左端还设置有第三法兰7。