本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管。
背景技术：
钢丝网骨架塑料复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，这种管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。但是，现有的钢骨架塑料复合管在接口处经常会有钢丝外露，因此经常会生锈，从而影响了产品质量和使用寿命，而且复合管的强度不佳。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管。
本实用新型采用如下技术方案：
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括内层塑料管和外层塑料管，所述内层塑料管与所述外层塑料管之间设有钢丝网骨架层，所述钢丝网骨架层与所述外层塑料管之间设有加强腔，所述加强腔内设有若干沿轴向均匀布置的聚乙烯支管，所述聚乙烯支管的底部设有支撑块，相邻两个所述聚乙烯支管之间还设有加强凸块，所述加强凸块的截面为梯形，所述加强凸块与所述加强腔的内壁之间还设有碳纤维层。
优选的，所述钢丝网骨架层与所述内层塑料管之间还设有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外部设有保护套管，所述保护套管与所述内层塑料管和所述钢丝网骨架层之间均设有第一粘接剂层。
优选的，所述防腐蚀层由聚四氟乙烯材料制成。
优选的，所述加强腔与所述钢丝网骨架层之间还设有第二粘接剂层，所述加强腔通过所述第二粘接剂层与所述钢丝网骨架层粘接为一体。
优选的，所述钢丝网骨架层的端部还设有密封装置，所述密封装置与所述内层塑料管和所述外层塑料管连接。
优选的，所述密封装置为橡胶圈，所述橡胶圈与所述钢丝网骨架层一体成型并且包裹在所述内层塑料管与所述外层塑料管的端部。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过在钢丝网骨架层与外层塑料管之间设置有加强结构，可以使得整个复合管的强度增加，并且还设置了密封装置和防腐蚀层，可以有效防止钢丝网骨架层生锈，提高了复合管的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型防腐蚀层结构示意图；
图3为本实用新型密封装置结构示意图；
图中标记为:1、内层塑料管；2、外层塑料管；3、钢丝网骨架层；4、加强腔；5、聚乙烯支管；6、支撑块；7、加强凸块；8、碳纤维层；9、防腐蚀层；10、保护套管；11、第一粘接剂层；12、第二粘接剂层；13、密封装置。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括内层塑料管1和外层塑料管2，内层塑料管1与外层塑料管2之间设有钢丝网骨架层3，钢丝网骨架层3与外层塑料管2之间设有加强腔4，加强腔4内设有若干沿轴向均匀布置的聚乙烯支管5，聚乙烯支管5的底部设有支撑块6，相邻两个聚乙烯支管5之间还设有加强凸块7，加强凸块7的截面为梯形，加强凸块7与加强腔4的内壁之间还设有碳纤维层8。
通过增加聚乙烯支管5、梯形加强凸块7和碳纤维层8，可以增加外层塑料管2与钢丝网骨架层3之间的抗压强度，提高复合管的整体强度。
钢丝网骨架层3与内层塑料管1之间还设有防腐蚀层9，防腐蚀层9的外部设有保护套管10，保护套管10与内层塑料管1和钢丝网骨架层2之间均设有第一粘接剂层11，通过第一粘接剂层11可以使得保护套管10与内层塑料管1和钢丝网骨架层3连接牢固。
防腐蚀层9由聚四氟乙烯材料制成，防腐蚀效果好。
加强腔4与钢丝网骨架层3之间还设有第二粘接剂层12，加强腔4通过第二粘接剂层12与钢丝网骨架层3粘接为一体，使得加强腔4和钢丝网骨架层3之间连结牢固，防止钢丝网骨架层3发生位移。
钢丝网骨架层3的端部还设有密封装置13，密封装置与内层塑料管1和外层塑料管2连接，密封装置13为橡胶圈，橡胶圈与钢丝网骨架层3一体成型并且包裹在内层塑料管1与外层塑料管2的端部，通过在复合管的端部增加密封装置，可以防止水进入到钢丝网骨架层3，防止端部露出的钢丝网骨架层3生锈。
本实用新型通过在钢丝网骨架层与外层塑料管之间设置有加强结构，可以使得整个复合管的强度增加，并且还设置了密封装置和防腐蚀层，可以有效防止钢丝网骨架层生锈，提高了复合管的使用寿命。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。