一种塑料管用接头的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是一种塑料管用接头。

背景技术：

现有的塑料管道采用热熔焊和粘接方法连接，施工效率低，而且粘接强度不高，热熔焊需要专用焊机，要综合考虑管材材质和环境状况，焊接中要调整好温度、压力、时间，现场需要有电源。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种无需外接电源以机械方式连接塑料管道的接头。

本实用新型的技术方案是：一种塑料管用接头，包括一个主体7、两个外套1和一个衬套18，所述衬套18设置于主体7内孔中，两个所述外套1分别套于主体7外周；

所述主体7外周中间有环槽12，由环槽12至两端依次设置轴肩13、第一阶梯外圆14、圆弧形凸起15和第二阶梯外圆16，所述主体7内由中间至两端依次设置第一内孔9和第二内孔17；

所述外套1内孔从小截面端到大截面端依次为第一圆柱面3、第一圆锥面4、第二圆柱面5、第二圆锥面6、第三圆柱面10和防脱环2，所述防脱环2的截面为三角形环状凸起，所述防脱环2在内孔内壁上与主体7的轴肩13上的防脱槽8位置对应；

所述衬套18为圆筒形，外圆中间厚两侧薄，所述衬套18外表面的中间有梯形环形凸起21，以所述梯形环形凸起21为中心向两侧依次对称设置第三阶梯外圆20和第四阶梯外圆19和矩形凹槽11。

进一步的，所述轴肩13为凸起的圆环形，所述轴肩13上设置防脱槽8。

进一步的，所述防脱槽8为三角形凹形环状。

进一步的，所述第一阶梯外圆14的直径大于和第二阶梯外圆16的直径。

进一步的，所述第一阶梯外圆14和第二阶梯外圆16相接触的圆周为圆弧形状凸起。

进一步的，所述第一内孔9的直径小于第二内孔17的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型与塑料管道现有的连接技术比，效率高，连接可靠，操作简单。

(2)本实用新型与现有的粘接技术比，可以承受更高的管道介质压力，使其可以应用到更高压力的管道系统中，适用范围显著扩大。

(3)本实用新型与现有的热熔焊技术比，操作设备更简单、轻便、劳动强度低，无需外接电源，安全性也更高。

(4)本实用新型经水压试验测试，管道在水压作用下发生爆裂，但接头和管道连接完好无损。

附图说明

图1是本实用新型塑料管用接头的外套。

图2是图1中I的放大图。

图3是本实用新型塑料管用接头的主体。

图4是图3中II的放大图。

图5是本实用新型塑料管用接头的衬套。

图6是本实用新型塑料管用接头的安装示意图。

图7是图6中III的放大图。

图中：1-外套，2-防脱环，3-第一圆柱面，4-第一圆锥面，5-第二圆柱面，6-第二圆锥面，7-主体，8-防脱槽，9-第一内孔，10-第三圆柱面，11-矩形凹槽，12-环槽，13-轴肩，14-第一阶梯外圆，15-圆弧形凸起，16-第二阶梯外圆，17-第二内孔，18-衬套，19-第四阶梯外圆，20-第三阶梯外圆，21-梯形环形凸起，22-管道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，外套1内孔从小截面端到大截面端依次为第一圆柱面3、第一圆锥面4、第二圆柱面5、第二圆锥面6、第三圆柱面10和防脱环2；

如图2所示，防脱环2是截面为三角形的环状凸起，A处为环状凸起的凸起顶点即防脱环上最小的内径；

如图3所示，主体7的轴肩13上设置防脱槽8，主体7外周由环槽12至两端依次设置轴肩13、第一阶梯外圆14和第二阶梯外圆16，第一阶梯外圆14和第二阶梯外圆16相接触的圆周为圆弧形状凸起15，主体7内由中间至两端依次设置第一内孔9和第二内孔17，轴肩13所在位置对应第一内孔9，第一阶梯外圆14和第二阶梯外圆16对应的位置为第二内孔；

如图4所示，防脱槽8是截面为三角形的凹形环状，B处为凹形环状的凹陷最低点，即防脱槽上最小的内径；

如图5所示，衬套18外表面中间有梯形环形凸起21，以梯形环形凸起21为中心向两侧依次对称设置第三阶梯外圆20和第四阶梯外圆19和矩形凹槽11；

如图6所示，接头由一个主体7，两个外套1-1和1-2，一个衬套18组成，外套1安装在主体7外面，衬套安装在主体内孔里，管道22-1和管道22-2安装在主体7和衬套18之间的夹缝里；

如图7所示，管道22-1和管道22-2被强力挤压后局部产生变形C，变形C进入凹槽23中；

外套1两端分别由液压安装工具沿轴向施加压力，第二圆锥面6挤压圆周为圆弧形状凸起15，使主体7产生变形夹紧管道，管道22局部产生变形被压入衬套的矩形凹槽11中，实现牢固连接和密封。

另外，防脱环2进入防脱槽8中，起到锁紧作用，将外套1牢固地锁紧在主体7上，防止在更大外力作用下，外套1从主体上滑脱，保证连接更牢固。

本发明施工过程如下：

施工前先把主体7、衬套18和外套1按图6左半部分所示的位置预先安装，外套1预压合但不到位，目的只是为了使外套1、主体7和衬套18成为一体，方便取放，这个工作在接头生产厂完成。施工安装时，先按尺寸切割管道并处理管口飞边毛刺，把管道从两边插入主体7和衬套18的夹缝里，用专用的液压安装工具对预压后的外套1进行最终压合，压合后外的情况见图6右半部，此时主体7夹紧管道22，管道22局部变形被压入衬套18凹槽，接头对管道22实现了可靠连接和密封。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。