一种抑爆连接阀的制作方法

本实用新型涉及一种粉尘爆炸抑爆装置，特别是一种抑爆连接阀。

背景技术：

粉尘爆炸指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或高温)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

在工业生产中，通常需要将粉尘通过管道输送，此时若可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云，同时有充足的空气和氧化剂，很容易引发粉尘爆炸，因此通常都设有抑爆装置。

现有的抑爆装置通常采用传感器探测后，通过电线将信号传输给抑爆器，然后抑爆器进行抑爆，或者直接通过隔板隔断，但前者当传感器或者电线等出现状况后，抑爆器则无法工作，而一般工况较为复杂，该状况不能算作无法出现；后者即使隔板隔断，隔板本身可能将被隔断的气体的高温传递出去，从而将燃爆隔板后面未被点燃的含尘气体点燃，使得隔断无效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种不采用电子设备进行抑爆的抑爆连接管。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种抑爆连接阀，包括阀门通道和设置在阀门通道两端的法兰，所述阀门通道包括依次连通的入口段、扩散段、喉部、收缩段和出口段，所述喉部通过通孔连通有真空容器，所述真空容器内真空设置，真空容器内还设置有涡扇，所述涡扇的轴线垂直于通孔，涡扇的的中心沿轴线方向固定连接有转轴a，所述转轴a贯穿真空容器并活动连接有设置在真空容器外部的传动装置，所述传动装置活动连接有垂直于阀门通道轴线的转轴b，所述转轴b贯穿阀门通道的壁面并固定连接有设置在入口段内的球阀阀芯；

还包括设置在喉部内的爆破片，所述爆破片包括横杠和沿横杠底面向外凸出形成的挡片，所述横杠的两端均插入喉部的壁面，所述挡片为半圆片型，挡片的直径与喉部的内径相等，挡片的顶端沿挡片轴向向外凸起形成覆盖部，覆盖部贴合在喉部的内壁并将通孔覆盖。

优选的，所述真空容器内设置有压力传感器。

优选的，所述压力传感器电性连接有报警装置。

优选的，所述覆盖部与喉部内壁的贴合面、转轴a与真空容器壁面的接触面和转轴b与阀门通道壁面的接触面均设置有橡胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的一种抑爆连接阀，本身爆炸后气体极速膨胀，一次冲击后开始收缩，而带焰气体相对于冲击波速度较慢，通过伯努利方程可得知，带焰气体在喉部由于截面积增加，其速度相比在其他管道有所减缓，使得带焰气体扩散的速度减慢，同时喉部的气压上升，此时喉部与真空容器之间的压差得到进一步提升，从而使得带焰气体的流向发生改变，喉部内的气体全部在极短时间内被吸入真空容器，从而带来缺氧效果，并有效防止带焰气体扩散，抑爆效果非常好。

本实用新型中的一种抑爆连接阀，通孔设置在喉部的壁面，使得管子不需要转弯，含尘气体能够一条线到达终点，对于正常运作，能极大减少能量损耗，虽然爆破片遮挡了一部分，但相比直接拐弯能量损耗较少。

本实用新型中的一种抑爆连接阀，由于真空容器被打开，使得管内气压变小，为防止新的含尘气体被吸入，通过转轴a、传动装置和转轴b将含尘气体冲入真空容器从而带动涡扇转动的能量传递给球阀阀芯，使管内自动封闭，完全机械式自动化，响应及时且迅速。

本实用新型中的一种抑爆连接阀，选择球阀而不选择其他堵塞方式，是因为球阀相对堵头或挡板，更加厚重，更不易被冲破，且球阀中心为空，使其隔热效果更好，防止温度传递。

本实用新型中的一种抑爆连接阀，由于球阀阀芯将阀门通道堵住需要时间，因此为防止遗漏带焰气体点燃未被隔离的含尘气体，将其设置在入口段，使得其在彻底封闭之前泄露的带焰气体，能够全部被吸入真空容器内并得到熄灭。

本实用新型中的一种抑爆连接阀,当管内持续粉尘爆炸时，由于抑爆器容积的问题，抑爆剂可能用完，此时则无法继续抑爆，本身被削弱的粉尘爆炸可能又死灰复燃，因此，采用完全隔断式的球阀隔断，能够持续抑爆，直到彻底熄灭。

本实用新型中的一种抑爆连接阀，爆破片的设置可以有效吸收爆炸气体的冲击力，防止其破坏内管；爆破片的横杠插入喉部的壁面，使得爆破片卡在喉部，同时覆盖部与喉部的内壁贴合，使得爆破片受到来自喉部的三个方向的力，这使得爆破片在不被摧毁时十分稳固，不会因为含尘气体的掠过导致覆盖部贴合不稳；而当粉尘爆炸时，横杠插入喉部壁面的部分与未插入部分的连接处直接被撕开，覆盖部本身也受到来自上下气体更进一步的气压差，从而一起被撕裂。

本实用新型中的一种抑爆连接阀，抑抑爆结构简单，电子装置仅用作辅助装置，即使因线路不通或者感应器不灵等个别部件出错也不会导致无法抑爆，同时反映极快，不会有任何延迟，而抑爆结构中，除了球阀阀芯和涡扇外其余均不直接与带焰气体接触，特别是传动机构，不会因为过高温度导致热胀冷缩等效应，防止机械配合无法完成，同时反映极快，不会有任何延迟。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型的爆破片的后视图；

图3是本实用新型的爆破片的侧视图；

图中标记：1-入口段；2-爆破片；21-横杠；22-覆盖部；23-挡片；3-喉部；4-出口段；5-扩散段；6-报警装置；7-压力传感器；8-真空容器；9-通孔；10-收缩段；11-球阀阀芯；12-转轴a；13-传动装置；14-涡扇；15-转轴b。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例结合图1、图2和图3所示，一种抑爆连接阀，包括阀门通道和设置在阀门通道两端的法兰，所述阀门通道包括依次连通的入口段1、扩散段5、喉部3、收缩段10和出口段4，所述喉部3通过通孔9连通有真空容器8，所述真空容器8内真空设置，真空容器8内还设置有涡扇14，所述涡扇14的轴线垂直于通孔9，涡扇14的的中心沿轴线方向固定连接有转轴a12，所述转轴a12贯穿真空容器8并活动连接有设置在真空容器8外部的传动装置13，所述传动装置13活动连接有垂直于阀门通道轴线的转轴b15，所述转轴b15贯穿阀门通道的壁面并固定连接有设置在入口段1内的球阀阀芯11；

还包括设置在喉部3内的爆破片2，所述爆破片2包括横杠21和沿横杠21底面向外凸出形成的挡片23，所述横杠21的两端均插入喉部3的壁面，所述挡片23为半圆片型，挡片23的直径与喉部3的内径相等，挡片23的顶端沿挡片23轴向向外凸起形成覆盖部22，覆盖部22贴合在喉部3的内壁并将通孔9覆盖。

在使用过程中，含尘气体通过管道依次通过入口段1、扩散段5、喉部3、收缩段10和出口段4后离开，当粉尘在管内爆炸时，会瞬间在管内产生高温和冲击性极强的气体，直接将爆破片2冲碎，通孔9被打开，同时由于扩散段5、喉部3、收缩段10的作用，使得该气体在喉部3的截面积增大，速度得到减缓，气压升高，由于真空容器8为真空设置，喉部3内的气压和真空容器8内的气压得到进一步扩大，使得燃爆气流改变方向，冲入真空容器8中，超高速都冲入的气流由于在真空容器8中缺氧，导致燃烧效果打折扣，同时还带动真空容器8内的涡扇14转动，涡扇14转动带动转轴a12转动，转轴a12将转动能量通过传动装置13传输给转轴b15，转轴b15自转并带动球阀阀芯11转动，从而将阀门通道彻底封闭，产生抑爆作用。

本身爆炸后气体极速膨胀，一次冲击后开始收缩，而带焰气体相对于冲击波速度较慢，通过伯努利方程可得知，带焰气体在喉部3由于截面积增加，其速度相比在其他管道有所减缓，使得带焰气体扩散的速度减慢，同时喉部3的气压上升，此时喉部3与真空容器8之间的压差得到进一步提升，从而使得带焰气体的流向发生改变，喉部3内的气体全部在极短时间内被吸入真空容器8，从而带来缺氧效果，并有效防止带焰气体扩散，抑爆效果非常好。

通孔9设置在喉部3的壁面，使得管子不需要转弯，含尘气体能够一条线到达终点，对于正常运作，能极大减少能量损耗，虽然爆破片2遮挡了一部分，但相比直接拐弯能量损耗较少。

由于真空容器8被打开，使得管内气压变小，为防止新的含尘气体被吸入，通过转轴a12、传动装置13和转轴b15将含尘气体冲入真空容器8从而带动涡扇14转动的能量传递给球阀阀芯11，使管内自动封闭，完全机械式自动化，响应及时且迅速。

选择球阀而不选择其他堵塞方式，是因为球阀相对堵头或挡板，更加厚重，更不易被冲破，且球阀中心为空，使其隔热效果更好，防止温度传递。

由于球阀阀芯11将阀门通道堵住需要时间，因此为防止遗漏带焰气体点燃未被隔离的含尘气体，将其设置在入口段1，使得其在彻底封闭之前泄露的带焰气体，能够全部被吸入真空容器8内并得到熄灭。

当管内持续粉尘爆炸时，由于抑爆器容积的问题，抑爆剂可能用完，此时则无法继续抑爆，本身被削弱的粉尘爆炸可能又死灰复燃，因此，采用完全隔断式的球阀隔断，能够持续抑爆，直到彻底熄灭。

爆破片2的设置可以有效吸收爆炸气体的冲击力，防止其破坏内管；爆破片2的横杠21插入喉部3的壁面，使得爆破片2卡在喉部3，同时覆盖部22与喉部3的内壁贴合，使得爆破片2受到来自喉部3的三个方向的力，这使得爆破片2在不被摧毁时十分稳固，不会因为含尘气体的掠过导致覆盖部22贴合不稳；而当粉尘爆炸时，横杠21插入喉部3壁面的部分与未插入部分的连接处直接被撕开，覆盖部22本身也受到来自上下气体更进一步的气压差，从而一起被撕裂。

本装置的抑爆结构简单，电子装置仅用作辅助装置，即使因线路不通或者感应器不灵等个别部件出错也不会导致无法抑爆，同时反映极快，不会有任何延迟，而抑爆结构中，除了球阀阀芯11和涡扇14外其余均不直接与带焰气体接触，特别是传动机构，不会因为过高温度导致热胀冷缩等效应，防止机械配合无法完成，同时反映极快，不会有任何延迟。

实施例二

本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述真空容器8内设置有压力传感器7。

在使用过程中，通过在真空容器8内设置压力传感器7，使得当真空容器8内充入大量带焰气体后，气压急剧升高，压力传感器7能第一时间检测到。

实施例三

本实施例基于实施例2做进一步改进，如图1所示，所述压力传感器7电性连接有报警装置6。

在使用过程中，压力传感器7第一时间检测到真空容器8内的气压急剧升高后，便将该信号传给报警装置6，报警装置6第一时间报警通知人疏散，同时也可以告诉人是哪节管道爆燃。

实施例四

本实施例基于实施例1-3中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述覆盖部22与喉部3内壁的贴合面、转轴a12与真空容器8壁面的接触面和转轴b15与阀门通道壁面的接触面均设置有橡胶垫。

在使用过程中，通过设置橡胶垫，使得真空容器8内的高压气体能够完全被密封，不会产生漏气等现象，防止抑爆效果大打折扣，也可以防止阀门通道密封不够，从而造成的传输效果不好。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。