本实用新型涉及粉尘输送技术领域，具体涉及一种方便调节的单向隔爆阀。
背景技术：
目前粉尘爆炸易发生在粮食及农产品粉尘、金属粉尘、煤粉、制药工程粉末、石油化工粉尘、纺织工业纤维、木材加工等行业。随着生产规模的不断扩大和粉末精细加工的发展，我国的粉尘爆炸事故呈现多发趋势。2014年8月2日，江苏昆山中荣金属制品有限公司发生特别重大铝粉尘爆炸事故，最终导致146人死亡、258人受伤，直接经济损失3.51亿元。为防止火灾和爆炸事故的发生，国家有关部门要求这些工作场所应采取严格防爆措施。隔爆阀防通过特殊设计，可以阻挡压力波和火焰从粉尘爆炸的工艺设备顺着安装管道蔓延至其它工艺设备产生的破坏影响，将爆炸隔断在局部，将不可避免的粉尘爆炸事故造成的损失降到最低。
而现有的隔爆阀在使用在带粘性的粉体中时，由于粘性粉体(如糖粉、奶粉或巧克力粉等)容易在阀瓣积聚，导致阀瓣在于进料管连接时，影响阀瓣和进料管密封效果，导致隔爆阀不能起到隔爆的作用。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种方便调节的单向隔爆阀,从而解决了现有隔爆阀应用在粘性粉体时，，由于粘性粉体容易在阀瓣积聚，导致阀瓣在于进料管连接时，影响阀瓣和进料管密封效果，导致隔爆阀不能起到隔爆的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种方便调节的单向隔爆阀，包括壳体，壳体两端分别设置有进料管和出料管以及用于开合进料管的阀瓣；所述阀瓣一端设置有转动轴，阀瓣可绕转动轴转动而实现进料管开合；所述阀瓣为金属磁性材料，所述壳体内壁设置有可将阀瓣吸附的电磁铁，电磁铁与转动轴位于同一水平线；
所述出料管下部的内壁上铰接有可伸出出料管的控制板，控制板长度方向与出料管长度方向垂直，控制板顶部设置有可以伸出出料管的第一配重块；所述出料管内壁位于控制板与出料管铰接处右侧设置有控制电磁铁的弹性开关，弹性开关凸出出料管内壁；所述出料管内壁位于控制板左侧竖直设置有用于支撑控制板的支撑杆；
所述阀瓣下表面设置有清理装置，清理装置包括固定在阀瓣底部的固定座，固定座前部设置有用于清理阀瓣底部的刮板，刮板与固定座之间设置有带动刮板沿阀瓣长度方向移动的弹簧，刮板前部两端对称设置有U型卡口，壳体内壁位于电磁铁左侧设置有固定柱，固定柱与卡口配合，限制刮板在水平方向移动；
所述弹簧位于固定座一端设置有调节杆，调节杆位于固定座相对于弹簧一侧设置有调节螺母，调节杆穿过固定座与调节螺母螺纹连接，将弹簧与固定座连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型清理装置设置在阀瓣下部，在阀瓣向下旋转与进料管连接过程中，刮板在阀瓣底部沿阀瓣长度方向收缩，将积聚在阀瓣底部的粘性粉体清理干净，从而避免粘性粉体积聚在阀瓣上，影响阀瓣和进料管密封效果，导致隔爆阀不能起到隔爆的作用；
2、本实用新型阀瓣水平设置在进料管上部，所以阀瓣不会影响粉尘运输，从而使粉尘在本实用新型内运输通畅；而且阀瓣水平设置在进料管上部，从而使阀瓣在于进料管中有足够的时间使清理装置对阀瓣底部进行清理；
3、在实际使用过程中，弹簧在使用一端时间后，自身的弹性变小，影响清理效果，而本实用新型弹簧与固定座通过调节杆连接，在弹簧弹性变小后，通过调整调节杆来改变弹簧长度，从而增大弹簧的弹力；
4、调节杆可以任意调节弹簧的长度，不仅可以方便弹簧前部的卡口与固定柱连接，而且可以通过调节弹簧长度，避免因弹簧弹力过大，导致在阀瓣重力作用下不能将卡口与固定柱分开的情况。
优选的，所述阀瓣两侧对称设置有滑杆，阀瓣上设置有与阀瓣长度方向平行的凹槽，滑杆一端卡入凹槽内，可沿凹槽滑动，另一端与弹簧连接；滑杆可以起导向作用，在弹簧收缩时，使刮板在阀瓣底部沿阀瓣长度方向运动，使清理更加彻底。
优选的，所述转动轴一端连接有单向阻尼器，从而单向阻尼器可以避免阀瓣与进料管密封时，阀瓣受负压作用突然打开。
优选的，所述电磁铁与阀瓣相对转动轴一端头连接，从而使电磁铁与阀瓣的连接点距阀瓣重心较远，减小电磁铁的负担。
附图说明
图1是本实用新型总体连接示意图；阀瓣与电磁铁连接状态；
图2是本实用新型图1中A处放大图；
图3是本实用新型总体连接示意图；阀瓣与进料管连接状态；
图4是本实用新型图3中B处放大图；
图5是本实用新型阀瓣与清理装置连接示意图；
图6是本实用新型图5侧视图；
图中标记：1-壳体；2-进料管；3-出料管；4-阀瓣；5-转动轴；6-电磁铁；7-控制板；8-第一配重块；9-弹性开关；10-支撑杆；11-固定座；12-刮板；13-弹簧；14-卡口；15-固定柱；16-调节杆；17-调节螺母；18-凹槽；19滑杆。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明,显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种方便调节的单向隔爆阀，包括壳体1，壳体1两端分别设置有进料管2和出料管3以及用于开合进料管2的阀瓣4；所述阀瓣4一端设置有转动轴5，阀瓣4可绕转动轴5转动而实现进料管2开合；所述阀瓣4为金属磁性材料，所述壳体1内壁设置有可将阀瓣4吸附的电磁铁6，电磁铁6与转动轴5位于同一水平线；
所述出料管3下部的内壁上铰接有可伸出出料管3的控制板7，控制板7长度方向与出料管3长度方向垂直，控制板7顶部设置有可以伸出出料管3的第一配重块8；所述出料管3内壁位于控制板7与出料管3铰接处右侧设置有控制电磁铁6的弹性开关9，弹性开关9凸出出料管3内壁；所述出料管3内壁位于控制板7左侧竖直设置有用于支撑控制板7的支撑杆10；
如图5、图6所示，所述阀瓣4下表面设置有清理装置，清理装置包括固定在阀瓣4底部的固定座11，固定座11前部设置有用于清理阀瓣4底部的刮板12，刮板12与固定座11之间设置有带动刮板12沿阀瓣4长度方向移动的弹簧13，刮板12前部两端对称设置有U型卡口14，壳体1内壁位于电磁铁6左侧设置有固定柱15，固定柱15与卡口14配合，限制刮板12在水平方向移动；
所述弹簧13位于固定座11一端设置有调节杆16，调节杆16位于固定座11相对于弹簧13一侧设置有调节螺母17，调节杆16穿过固定座11与调节螺母17螺纹连接，将弹簧13与固定座11连接。
所述阀瓣4两侧对称设置有滑杆19，阀瓣4上设置有与阀瓣4长度方向平行的凹槽18，滑杆19一端卡入凹槽18内，可沿凹槽18滑动，另一端与弹簧13连接；所述转动轴5一端连接有单向阻尼器；所述电磁铁6与阀瓣4相对转动轴5一端头连接。
本实用新型的工作原理是：正常工作时，本实用新型如图1所示状态，电磁铁6将阀瓣4固定在水平位置，控制板7与支撑杆10活动连接，并与出料管3开口一端的夹角为钝角；旋转调节螺母17，使调节杆16向左移动，从而增加弹簧13的长度，将弹簧13拉伸，使弹簧13前部的卡口14卡入固定柱15内，然后旋转调节螺母17，使调节杆16向右移动，从而减小弹簧13的长度，将卡口14与固定柱15连接；进料时，粉尘从进料管2进入壳体1，并从出料管3中排出；
爆炸时发生时，冲击波和火焰从出料管3中冲出，将控制板7冲开，控制板7在转动过程中将设置在出料管3内部的弹性开关9压下，将电磁铁6关闭，从而导致阀瓣4在重力作用下沿转动轴5转动，并与进料管2机械密封，阻止冲击波和火焰进入进料管2内，形成二次爆炸；
阀瓣4在转动过程中，将固定柱15与卡口14分开，卡口14与固定柱15分开后，弹簧13因自身弹力收缩，从而带动刮板12在阀瓣4底部移动，从而将阀瓣4底部积聚的粉体清理干净，避免粘性粉体积聚在阀瓣4上，影响阀瓣4和进料管3密封效果，导致隔爆阀不能起到隔爆的作用。
下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
一种方便调节的单向隔爆阀，包括壳体1，壳体1两端分别设置有进料管2和出料管3以及用于开合进料管2的阀瓣4；所述阀瓣4一端设置有转动轴5，阀瓣4可绕转动轴5转动而实现进料管2开合；所述阀瓣4为金属磁性材料，所述壳体1内壁设置有可将阀瓣4吸附的电磁铁6，电磁铁6与转动轴5位于同一水平线；
所述出料管3下部的内壁上铰接有可伸出出料管3的控制板7，控制板7长度方向与出料管3长度方向垂直，控制板7顶部设置有可以伸出出料管3的第一配重块8；所述出料管3内壁位于控制板7与出料管3铰接处右侧设置有控制电磁铁6的弹性开关9，弹性开关9凸出出料管3内壁；所述出料管3内壁位于控制板7左侧竖直设置有用于支撑控制板7的支撑杆10；
所述阀瓣4下表面设置有清理装置，清理装置包括固定在阀瓣4底部的固定座11，固定座11前部设置有用于清理阀瓣4底部的刮板12，刮板12与固定座11之间设置有带动刮板12沿阀瓣4长度方向移动的弹簧13，刮板12前部两端对称设置有U型卡口14，壳体1内壁位于电磁铁6左侧设置有固定柱15，固定柱15与卡口14配合，限制刮板12在水平方向移动；
所述弹簧13位于固定座11一端设置有调节杆16，调节杆16位于固定座11相对于弹簧13一侧设置有调节螺母17，调节杆16穿过固定座11与调节螺母17螺纹连接，将弹簧13与固定座11连接。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述阀瓣4两侧对称设置有滑杆19，阀瓣4上设置有与阀瓣4长度方向平行的凹槽18，滑杆19一端卡入凹槽18内，可沿凹槽18滑动，另一端与弹簧13连接，滑杆19可以起导向作用，在弹簧13收缩时，使刮板12在阀瓣4底部沿阀瓣4长度方向运动，使清理更加彻底。
实施例3
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述转动轴5一端连接有单向阻尼器，从而单向阻尼器可以避免阀瓣4与进料管2密封时，阀瓣4受负压作用突然打开。
实施例4
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述电磁铁6与阀瓣4相对转动轴5一端头连接，从而使电磁铁6与阀瓣4的连接点距阀瓣4重心较远，减小电磁铁6的负担。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。