本实用新型涉及一种多孔异性型芯的快速锁紧开口收缩花套及其使用方法。
背景技术：
目前的多孔异性型芯的定位效果不理想，零件生产难度大，实施成本高，焊接容易出现热变形，螺栓连接又有空间约束，且以往方式位置度，同轴度，垂直度均不好。
技术实现要素：
实用新型目的：
本实用新型提供一种多孔异性型芯的快速锁紧开口收缩花套及其使用方法，其目的是解决以往所存在的问题。
技术方案：
多孔异性型芯的快速锁紧开口收缩花套，其特征在于：该花套为使用时套住并锁紧多孔异性型芯定位柱的结构，该花套留有一个供定位柱伸入的入口端，在供定位柱伸入的入口端开有至少两个豁口，使得花套对应该入口端的侧壁形成使用时向内收缩并抱紧多孔异性型芯定位柱的抱紧爪。
所述花套为一端开口的桶形结构或者两端开口的管状结构。
当花套为一端开口的桶形结构时，在该桶形结构的开口端为入口端，在该入口端的侧壁形成抱紧爪。
桶形结构的另一端为堵头端，在该堵头端的端面上设置有至少一个通孔。
当花套为两端开口的管状结构时，该花套供定位柱的一端为入口端，并在该入口端形成抱紧爪。
该管状结构的另一端也设置有豁口，使得该端形成止退爪。
止退爪内壁设置有止退部，多孔异性型芯定位柱外壁四周设置有环形卡槽，该环形卡槽的轴向与多孔异性型芯定位柱的轴向同向，该止退部使用时卡入定位柱的卡槽内。
该环形卡槽与多孔异性型芯定位柱同轴。
所述桶形结构或者管状结构的径向截面为圆形或者多边形。
定位柱为圆台结构，定位柱与多孔异性型芯连接的位置直径最小，底板定位孔的内壁为与定位柱外壁相适应的斜面，定位柱外壁与底板定位孔之间设置有供抱紧爪插入的缝隙，使用时，抱紧爪在该缝隙内移动并沿着底板定位孔内壁抓紧向内抱紧定位柱完成定位。
所述桶形结构或者管状结构的抱紧爪外壁为向入口端逐渐收缩的斜面结构。
根据上述的多孔异性型芯的快速锁紧开口收缩花套的使用方法，其特征在于：将定位柱设置成圆台结构，使得定位柱与多孔异性型芯连接的位置直径最小，将底板定位孔侧壁设置成与定位柱外壁相适应的斜面，然后将定位柱由底板定位孔的直径最小端插入，然后从底板定位孔的另一端将花套钉入，定位柱外壁与底板定位孔之间的缝隙，使得花套在下落的过程中抱紧爪逐渐向内收紧并抱紧定位柱实现定位。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉及一种多孔异性型芯的快速锁定方法，尤其涉及一种使用多边形或圆形开口锁紧套锁紧固定型芯的快速装配方法。
该方法的技术特点是：采用多边开口膨胀套，可以通过热装或冷装方法（锤击），可靠保证型芯的位置度，同轴度，垂直度和锁紧力，并且还能保证膨胀套防止脱出。该方法操作简单，可靠安全，对于要求多孔型芯配合的工况场景，该方法可以大大减小零件的生产难度，提高生产效率。这一技术结构，对需要快速组装的钢结构工件，相对于螺栓链接和焊接连接具有突出的技术优势。该工艺方法可以消除焊接热变形，也没有螺栓链接的空间结构约束，并且，还可以保证连接件的位置度，同轴度，垂直度。
对于采用精密铸造生产方式生产多孔异性型芯的零部件，该方法不但可以消除型芯的变形因素影响，还可以大大简化产品的模具开发成本，提升产品的合格率，降低产品生产成本。使用多边形膨胀锁紧套，可以一次性锁定连接部件的所有自由度。
该结构和膨胀螺栓比较，相同之处都是通过膨胀变形锁紧。不同之处在于，它是通过锤击一次性完成所有自由度定位与锁紧。膨胀螺栓是外翻，它是内翻。
附图说明
图1为本实用新型的一种方式示意图；
图2为图1的径向截面图；
图3为图1的立体图；
图4为图1的使用准备图；
图5为使用状态图；
图6为本实用新型的另一种方式示意图；
图7为图6的径向截面图；
图8为图6的立体图；
图9为图6的使用准备图；
图10为使用状态图；
图11为本实用新型的再一种方式示意图。
具体实施方式
本实用新型提出了一种多孔异性型芯的快速锁紧开口收缩花套，其特征在于：该花套为使用时套住并锁紧多孔异性型芯定位柱1的结构，该花套留有一个供定位柱1伸入的入口端4，在供定位柱1伸入的入口端4开有至少两个豁口2，使得花套对应该入口端4的侧壁形成使用时向内收缩并抱紧多孔异性型芯定位柱1的抱紧爪3。
所述花套为一端开口的桶形结构或者两端开口的管状结构。
当花套为一端开口的桶形结构时，在该桶形结构的开口端为入口端，在该入口端的侧壁形成抱紧爪3。
桶形结构的另一端为堵头端，在该堵头端的端面上设置有至少一个通孔。（方便使用时将花套钉进定位孔，同时也节省成本！）
当花套为两端开口的管状结构时，该花套供定位柱1的一端为入口端4，并在该入口端形成抱紧爪3。
该管状结构的另一端也设置有豁口2，使得该端形成止退爪5。
止退爪5内壁设置有止退部6，多孔异性型芯定位柱1外壁四周设置有环形卡槽7，该环形卡槽的轴向与多孔异性型芯定位柱1的轴向同向，该止退部6使用时卡入定位柱1的卡槽7内。环形卡槽7的位置靠近圆台结构的定位柱1的直径较大一方。
该环形卡槽与多孔异性型芯定位柱1同轴。
所述桶形结构或者管状结构的径向截面为圆形或者多边形。
定位柱1为圆台结构，定位柱1与多孔异性型芯9连接的位置直径最小，底板定位孔8的内壁为与定位柱1外壁相适应的斜面，定位柱1外壁与底板定位孔8之间设置有供抱紧爪3插入的缝隙，使用时，抱紧爪3在该缝隙内移动并沿着底板定位孔8内壁抓紧向内抱紧定位柱1完成定位。
所述桶形结构或者管状结构的抱紧爪3外壁为向入口端4逐渐收缩的斜面结构。
使用时，将定位柱1设置成圆台结构，使得定位柱1与多孔异性型芯连接的位置直径最小，将底板定位孔8侧壁设置成与定位柱1外壁相适应的斜面，然后将定位柱1由底板定位孔8的直径最小端插入，然后从底板定位孔8的另一端将花套钉入定位柱1外壁与底板定位孔8之间的缝隙，（如图4和9所示的箭头的方向！）使得花套在下落的过程中在底板定位孔8斜面的导向作用下抱紧爪3逐渐向内收紧并抱紧定位柱1实现定位。
与此同时，如果花套带有止退部6，则在花套下落的过程中，止退爪5也向内收缩使得止退部6逐渐卡入环形卡槽7内实现止退。