本实用新型涉及电动风阀，具体涉及一种自动控制风量的电动风阀。
背景技术：
涂布生产是锂电池生产中的一道工序，主要就是将搅拌混合后的浆料均匀连续或间断的涂覆在基材(铝箔或铜箔)上。传统的风阀采用手动调节的方式，操作不够便利，可控性差；采用机械限位的电动风阀，结构复杂，并且成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动控制风量的电动风阀，自动控制新风风量从而达到自动调控涂布干燥的效果，达到自动化生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动控制风量的电动风阀，其特征在于：所述自动控制风量的电动风阀包括风阀，光电限位装置，驱动装置：光电限位装置包括光电开关安装板、光电开关感应片、固定在光电开关安装板上的光电开关；所述光电开关感应片上设置有光电开关感应开口；所述驱动装置包括行星减速电机、联轴器、执行器；所述行星减速电机通过联轴器与执行器连接；所述执行器与光电开关感应片连接，所述执行器的转动带动光电开关感应片旋转。
进一步的，所述风阀包括叶片、控制叶片摆动的叶片主轴。
进一步的，所述光电开关感应片固定在叶片主轴的一端。
进一步的，所述光电开关感应片的位置在光电开光安装板和光电开关之间，所述光电开关感应片与光电开关的位置相适应。
进一步的，所述光电开关包括第一光电开关，第二光电开关，第三光电开关。
进一步的，所述行星减速电机安装在电机安装座上，所述电机安装座外设置有电机护罩。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种自动控制风量的电动风阀，通过触摸屏设置参数，驱动步进电机运转，再通过光电开关精确限位，从而准确控制风阀开合角度，自动量化新风风量，最终实现涂布干燥效果的自动调控。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型实施例的控制面板参数设置示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。
本实用新型公开了一种自动控制风量的电动风阀，包括风阀1，光电限位装置2，驱动装置3；风阀1包括叶片10、控制叶片10摆动的叶片主轴11；光电限位装置2包括光电开关安装板20、固定在叶片主轴11一端的光电开关感应片21、固定在光电开关安装板20上的光电开关22；光电开关感应片21上设置有光电开关感应开口210；光电开关感应片21的位置在光电开光安装板20和光电开关22之间；光电开关感应片21与光电开关22的位置相适应。光电开关22包括第一光电开关220、第二光电开关221、第三光电开关222；驱动装置3包括行星减速电机30、联轴器31、执行器32；行星减速电机30安装在电机安装座33上；电机安装座33外侧设置有电机护罩34；行星减速电机30安装在电机安装座33上；行星减速电机30通过联轴器31带动执行器32运转；所述执行器32与光电开关感应片21连接，所述执行器32的转动带动光电开关感应片21旋转。
如图2所示，通过控制面板的触摸屏设置参数，驱动行星减速电机30，设置的参数包括0%和100%；行星减速电机30通过联轴器31带动执行器32运转，接着光电开关感应片21跟着旋转，第一光电开关220、第二光电开关221、第三光电开关222由上到下分布于光电开关安装板20上；当参数设置为100%时，行星减速电机30带动光电开关感应片21旋转，光电开关感应片开口210的位置到达第一光电开关220时即为风阀的最大限位，行星减速电机30停止旋转；当参数设置为0%时，行星减速电机30带动光电开关感应片21旋转，光电开关感应片开口210的位置到达第三光电开关222时即为最小限位，行星减速电机30停止旋转；第二光电开关221作为原点，起到行星减速电机30重新计数的作用；第一光电开关221与第三光电开关222则起到保护的作用，确保电机在指定的范围内旋转运转，由此实现电动控制风阀，精确定位。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。