一种窄V形圆弧防滑联组带的制作方法

本实用新型涉及传动带方面技术领域，特别是一种窄V形圆弧防滑联组带。

背景技术：

众所周知，在机械传动中，传动带通常只能传递运动和动力，传动带本身不产生能量，其传递动力的大小除与原动机功率和传动带强度有关外，就取决于其它的因素。原因之一是带轮的结构，比如同步带轮的齿形、金属带传动带轮的表面形状；其二是传动带的张紧力，比如平带和V带的初张力。普通传动带可分为平带、V带、同步带和金属带等，根据挠性体传动理论，这类专利号为200710034695.5的已公告实用新型专利文件中提供了一种磁力传动带，包括具有一定长度的带体和普通橡胶层构成的外面，其里面即工作面是磁性橡胶，磁性橡胶与钢丝绳帘通过硫化固定成一个纵向延伸的平整带状物，所述钢丝绳帘是由若干根钢丝编制成的钢丝绳所组成，磁性橡胶填充钢丝及钢丝绳的缝隙并将钢丝绳包裹其间；在普通橡胶层与钢丝绳帘和磁性橡胶所构成的平整带状物之间，还包括一层纵向延伸、与平整带状物同宽度的带状帆布层，普通橡胶层将帆布层和磁性橡胶与钢丝绳帘组成的平整带状物则通过硫化固定在一起。上述的磁力传动带本身能产生磁力，在传动带初张力和带轮件的摩擦系数不变的情况下，比普通传动带可以传递更大动力。但是，上述磁力传动带因传动摩擦所产生的热量容易聚集在钢丝绳帘上不易散去，因此会导致磁性橡胶容易出现老化、裂解等情况，影响使用寿命。上述传动带，无论磁性复合或者金属传动带对于我国油田抽油机长期处于野外露天连续作业，条件恶劣，雨、雪天 气等都不适用。抽油机上的联组传动带外面表是平的，没有防滑结构，打滑现象严重，影响抽油机的正常工作和原油产量。为了克服现有的抽油机专用联组传动带，在雨、雪天气，打滑现象严重的问题。现在有一种抽油机专用防滑联组传动带，该联组传动带的外表面有防滑缺口，在雨、雪天气抽油机可正常工作，可提高原油产量，该技术采用由连接层、伸张层、强力层、缓冲层、纤维层、压缩层和包布层构成联组传动带体，其特殊之处是联组传动带体的外表面有防滑缺口，传动空间小，达到了能防滑的目的。虽然该抽油机专用的联组传动带不打滑，抽油机正常运转，即能减少电力资源，又能增加原油产量的特点，但是，从使用效果看，存在老化、裂解，耐用性差等情况，需要研究开发解决能够克服上述不足的一种窄V形圆弧防滑联组带。

技术实现要素：

本实用新型目的是：针对现有技术存在的问题，设计提供一种结构简单，带有防滑结构，工作不松弛，弯曲变形不生热，耐用性强的一种窄V形圆弧防滑联组带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窄V形圆弧防滑联组带，包括联组层1，骨架抗拉强力层4，压缩层5，其特征是：在压缩层5纵、横方向均布设置圆弧齿形槽3和V形槽6，在压缩层5胶层的表面和V形槽6表面设置工作面防滑层2，在压缩层5胶层的表面设置的工作面防滑层2设有花纹图案造型，所述的花纹图案造型为纵向间隔重复排列且左右对称倾斜一定角度的椭圆形或圆滑过渡的几何形状，骨架抗拉强力层4采用芳纶高强力线绳制造，如1-3所示，这里的花纹图案造型也可以是类似左右对称的树木的树叶或者花瓣花纹图案造型。

所述的圆弧齿形槽3的半径为5公分,即R2为5，V形槽6两侧圆弧形侧壁的半径的半径为101公分，即R1为101，该一种窄V形圆弧防滑联组带的整个高度为17公分，这里的圆弧齿形槽3的半径也可以是其它尺寸，例如4—6公分，即采用R2为4或6公分，最佳为5公分，V形槽6的半径也可以是R1为90—110公分，即采用90或110公分，最佳为101公分，如1-3所示。

本技术的工作原理及过程：本技术一种窄V形圆弧防滑联组带，是一种专门用于抽油机上的联组传动带。由于现在的抽油机上的联组传动带外面表是平的，没有防滑结构，打滑现象严重，影响抽油机的正常工作和原油产量。本技术为了克服现有的抽油机专用联组传动带，在雨、雪天气，打滑现象严重的问题。虽然现在有一种抽油机专用防滑联组传动带，该联组传动带的外表面有防滑缺口，在雨、雪天气抽油机可正常工作，可提高原油产量，但是，从使用效果看，存在老化、裂解，耐用性差等情况，本技术一种窄V形圆弧防滑联组带能够克服上述不足。本技术主要是在压缩层5纵、横方向均布设置圆弧齿形槽3和V形槽6，并且这个V形槽6是窄的V形槽6，同时，在压缩层5胶层的表面和V形槽6表面设置工作面防滑层2，在压缩层5胶层的表面设置的工作面防滑层2设计采用呈现有花纹图案造型，所述的花纹图案造型为纵向间隔重复排列且左右对称倾斜一定角度的椭圆形或圆滑过渡的几何形状，骨架抗拉强力层4采用芳纶高强力线绳制造，圆弧齿形槽3的半径为5公分,即R2为5公分，V形槽6两侧圆弧形侧壁的半径为101公分，即R1为101公分，该一种窄V形圆弧防滑联组带的整个高度为17公分，如1-3所示，这里的圆弧齿形槽3的半径也可以是其它尺寸，例如R2为4—6公分，即采用R2为4或6公分，V形槽6两侧圆弧形侧壁的半径也可以是R1为90—110公分，即采用R1为90或者110公分。如1-3所示，由于采用了这些设计结构，如该技术联组层1，压缩层5骨架抗拉强力层4采用了高强力芳纶线绳和底端设计圆弧齿形槽3为5m圆弧齿，使本技术产品在长期弯曲疲劳运转过程中，克服了普V带易老化断裂的现象，特别是骨架抗拉强力层4选择了芳纶高强力线绳，使本技术产品胶带完全克服了初始至最终传动过程中伸张力不松弛，这样，胶带在上机初始在使用不管多长时间，中间过程不用再调整张力轮，本技术产品真正做到了传动平稳，无需中间过程维护，经过实际使用测试，使用时间是普V带8—10倍，做到了真正的节能减排效果。

本技术的优点和有益效果：本技术和现有技术相比，可以解决我国油田抽油机长期处于野外露天连续作业，条件恶劣，雨、雪天 气等打滑现象严重的问题，具有结构简单，带有防滑结构，工作不松弛，弯曲变形不生热，耐用性强，减少劳动强度，节约资金等特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体图

图2是本实用新型的的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图中：1联组层，2工作面防滑层，3圆弧齿形槽，4骨架抗拉强力层，5压缩层，6V形槽。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式，如1-3所示，一种窄V形圆弧防滑联组带，包括联组层1，骨架抗拉强力层4，压缩层5，其特征是：在压缩层5纵、横方向均布设置圆弧齿形槽3和V形槽6，在压缩层5胶层的表面和V形槽6表面设置工作面防滑层2，在压缩层5胶层的表面设置的工作面防滑层2设有花纹图案造型，所述的花纹图案造型为纵向间隔重复排列且左右对称倾斜一定角度的椭圆形或圆滑过渡的几何形状，骨架抗拉强力层4采用芳纶高强力线绳制造，如1-3所示，这里的花纹图案造型也可以是类似左右对称的树木的树叶或者花瓣花纹图案造型。

所述的圆弧齿形槽3的半径为5公分,即R2为5，V形槽6两侧圆弧形侧壁的半径的半径为101公分，即R1为101，该一种窄V形圆弧防滑联组带的整个高度为17公分，这里的圆弧齿形槽3的半径也可以是其它尺寸，例如4—6公分，即采用R2为4或6公分，最佳为5公分，V形槽6的半径也可以是R1为90—110公分，即采用90或110公分，最佳为101公分，如1-3所示。