本实用新型涉及化工机械领域，特别涉及一种管线补漏装置。
背景技术：
在原油集输中，随着管线的长期使用，容易因腐蚀等因素而出现漏点，并且，不法分子为了盗取原油在管线上打眼，这些均会造成原油泄漏，污染环境，影响对原油的正常集输。通过对管线上的孔眼等漏点补漏可以解决上述问题，因此，提供一种管线补漏装置是十分必要的。
现有技术提供了一种管线补漏装置，该装置为加强板。在对目标管线补漏时，使木楔子封堵目标漏点，并将木楔子上端修磨至与目标管线齐平，然后将加强板覆盖在木楔子上，并将加强板焊接在目标管线上，完成补漏作业。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
在木楔子封堵目标漏点之后，焊接加强板过程中，由于温度高，原油容易由木楔子与漏点之间的缝隙流出至加强板与目标管线的焊接处，导致焊接不易进行，影响焊接作业的时间，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种管线补漏装置，可解决上述技术问题。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种管线补漏装置，所述装置包括：外筒，下端设置为与目标管线相适配的弧形结构，所述弧形结构焊接在所述目标管线上；
丝杆，以螺纹连接方式套设于所述外筒内，用于向下挤压装填于所述外筒内部的密封件；
所述密封件用于密封目标漏点与木楔子之间的缝隙。
在一种可能的设计中，所述密封件为石墨盘根。
在一种可能的设计中，所述丝杆的上端设置为扳手方结构。
在一种可能的设计中，所述装置还包括：加力杆；
所述丝杆的上端设置有用于使所述加力杆穿过的加力孔。
在一种可能的设计中，所述加力杆的壁上设置有用于使所述加力孔的壁适配卡入的限位槽。
在一种可能的设计中，所述加力杆的两端套装有防护套。
在一种可能的设计中，所述外筒上设置有内螺纹，所述丝杆上设置有外螺纹；
所述内螺纹和所述外螺纹的螺距均为1.2～1.7mm。
在一种可能的设计中，所述外筒的壁厚为7～10mm；
所述外筒的外径为40～76mm；
所述丝杆的外径为28～64mm。
在一种可能的设计中，所述加力孔的内径为10～14mm；
所述加力杆的直径为8～12mm。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的管线补漏装置，通过将外筒的下端设置为与目标管线相适配的弧形结构，便于将外筒的下端焊接在目标管线上。在将外筒焊接在目标管线上的过程中，通过设置与外筒的上端螺纹连接的丝杆，以及装填于外筒内的密封件，便于在控制丝杆向外筒内旋进时，压实密封件，以使密封件密封目标漏点与木楔子之间的缝隙，避免焊接过程中，由于温度高，原油由缝隙流出而影响焊接作业。并且，通过密封件密封漏点与木楔子之间的缝隙，还可避免原油由缝隙流出而造成着火的安全隐患。该管线补漏装置的结构简单，对管线进行补漏时省时省力，不存在安全隐患，补漏效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的管线补漏装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的加力杆的结构示意图。
其中，附图标记分别表示：
1 外筒，
101 弧形结构，
2 丝杆，
201 扳手方结构，
202 加力孔，
3 密封件，
4 加力杆，
401 限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
需要说明的是，在对目标管线进行补漏时，首先需要使用木楔子封堵目标管线上的目标漏点，焊接过程中由于温度高，目标漏点与木楔子之间不可避免地出现原油渗漏。
本实用新型实施例提供了一种管线补漏装置，如附图1所示，该装置包括：外筒1，下端设置为与目标管线相适配的弧形结构101，弧形结构101焊接在目标管线上；丝杆2，以螺纹连接方式套设于外筒1内，用于向下挤压装填于外筒1内部的密封件3；密封件3用于密封目标漏点与木楔子之间的缝隙。
以下就本实用新型实施例提供给的管线补漏装置的工作原理给予描述：
首先使木楔子封堵目标管线上的目标漏点，并将木楔子的上端修磨至与目标管线齐平。然后手动将丝杆2的下端套设在外筒1上端内，将密封件3由外筒1的下端装填于外筒1内，并使密封件3与丝杆2的下端相抵。然后将外筒1下端的弧形结构101套在目标管道上，使木楔子和目标漏点均位于外筒1内。将外筒1的下端点焊在目标管线上，然后，控制丝杆2向外筒1内旋进，以将密封件3压实在目标漏点及木楔子上，避免在焊接过程中，由于温度高原油由缝隙流出至外筒1与目标管线的焊接处而影响焊接。待将外筒1在目标管线上焊接好后，将外筒1上部与丝杆2严密焊接，完成补漏作业。
需要说明的是，外筒1的内壁上设置有内螺纹，丝杆2的壁上设置有外螺纹，以使丝杆2以螺纹连接方式套设于外筒1内。
本实用新型实施例提供的管线补漏装置，通过将外筒1的下端设置为与目标管线相适配的弧形结构101，便于将外筒1的下端焊接在目标管线上。在将外筒1焊接在目标管线上的过程中，通过设置与外筒1的上端螺纹连接的丝杆2，以及装填于外筒1内的密封件3，便于在控制丝杆2向外筒1内旋进时，压实密封件3，以使密封件3密封目标漏点与木楔子之间的缝隙，避免焊接过程中，由于温度高，原油由缝隙流出而影响焊接作业。并且，通过密封件3密封漏点与木楔子之间的缝隙，还可避免焊接过程中，原油由缝隙流出而造成着火的安全隐患。该管线补漏装置的结构简单，对管线进行补漏时省时省力，不存在安全隐患，补漏效果好。
当外筒1点焊在目标管线上后，下旋丝杆2将密封件3压实在目标漏点及木楔子上，并将外筒1严密焊接在目标管线上。然后将丝杆2与外筒1上部严密焊接，以避免在生产过程中，原油由丝杆2与外筒1之间的螺纹缝隙泄露。
密封件3需要具有承受高压和高温的能力，以便于使本实用新型实施例提供的管线补漏装置适用于带压管线的补漏。在一种可能的实现方式中，密封件3为石墨盘根。
石墨盘根主要由各种增强纤维、金属丝(钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维、预氧丝、玻璃纱)等增强的石墨线为原料编织而得。除少数的强氧化剂外，它能用于密封热水、过热蒸气、热传递流体、氨溶液、碳氢化合物、低温液体等介质，可以用于高温、高压、耐腐蚀介质下的密封。采用石墨盘根作为密封件3，不仅可以承受高压和高温，还具有耐腐蚀性能，密封效果好，能够延长补漏后管线的使用寿命。
在使用石墨盘根时，可以将石墨盘根缠绕为圆板状结构并压实，并使石墨盘根能够密封外筒1的内腔，以提高密封缝隙的效果。
其中，石墨盘根的横截面为正方形，其边长为3～6mm，例如可以为3mm、4mm、5mm、6mm等。
为了方便控制丝杆2向外筒1内旋进，在一种可能的实现方式中，丝杆2的上端设置为扳手方结构201，以便于操作员采用扳手等工具夹持在扳手方结构201上，以控制丝杆2转动。
需要说明的是，扳手方结构201为设置在丝杆2上的具有一对相互平行的板面结构，也可以认为是方形体结构，便于被扳手等工具夹持。
操作员在对目标管线的侧方或者下方的目标漏点补漏时，为了方便对丝杆2施力，以控制丝杆2向外筒1内旋进，在一种可能的实现方式中，如附图2所示，本实用新型实施例提供的管线补漏装置还包括：加力杆4；丝杆2的上端设置有用于使加力杆4穿过的加力孔202。
通过使加力杆4穿过加力孔202，并控制加力杆4转动，以带动丝杆2转动，进而使丝杆2向外筒1内旋进。
设置加力杆4和加力孔202的方式简单，便于在目标管线的不同方位控制丝杆2转动，且加力杆4加长了力臂，以省力地控制丝杆2向外筒1内旋进，并将密封件3压实。
在控制加力杆4带动丝杆2转动时，为了避免加力杆4与丝杆2之间打滑，在一种可能的实现方式中，如附图2所示，加力杆4的壁上设置有用于使加力孔202的壁适配卡入的限位槽401。如此设置，以便于在控制加力杆4转动时，丝杆2随着加力杆4转动，不会出现打滑现象。
进一步地，在控制加力杆4带动丝杆2转动时，为了避免手与加力杆4之间打滑，在一种可能的实现方式中，加力杆4的两端套装有防护套。
防护套的外壁上沿轴向间隔设置有多个与操作员的手相适配的弧形凹槽，以便于对手限位，避免在控制加力杆4转动过程中，手脱离加力杆4。或者，防护套的外壁上设置有圆形、方形、三角形等规则结构或者不规则结构的花纹。如此设置，增大了操作员的手与加力杆4之间的摩擦力，避免在控制加力杆4转动时，手脱离加力杆4。
其中，防护套可以与加力杆4一体成型，也可以通过焊接、粘结、或者其他连接的方式套装在加力杆4上。
外筒1上设置有内螺纹，丝杆2上设置有外螺纹，以便于丝杆2的下端与外筒1的上端螺纹连接。为了避免原油由外筒1和丝杆2之间的螺纹间隙泄露，内螺纹和外螺纹的螺距均为1.2～1.7mm，例如可以为1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm等。
需要说明的是，螺距为螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
为了便于扩大本实用新型实施例提供的管线补漏装置的适用范围，便于适用于大部分输油管线上的漏点，外筒1的壁厚为7～10mm，例如可以为7mm、8mm、9mm、10mm等；外筒1的外径为40～76mm，例如可以为40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、76mm等；丝杆2的外径为28～64mm，例如可以为28mm、30mm、34mm、38mm、40mm、44mm、48mm、50mm、55mm、60mm、64mm等。
为了便于在不同方位以及狭小的空间控制加力杆4，在一种可能的实现方式，加力孔202的内径为10～14mm，例如可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm等；加力杆4的直径为8～12mm，例如可以为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm等。
为了方便扳手夹持扳手方结构201，在一种可能的实现方式中，扳手方结构201的高度为19～21mm，例如可以为19mm、20mm、21mm等，长度为17～28mm，例如可以为17mm、19mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm等，宽度为17～28mm，例如可以为17mm、19mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm等。
采用本实用新型实施例提供的管线补漏装置对目标管线上的目标漏点进行补漏后，可由原来使用加强板对目标漏点进行补漏的作业时间49分钟减少至28分钟。并且，补漏后，原油的渗漏率可由61.3％降低至0。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。