本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种锻钢二片式球阀。
背景技术：
球阀，为启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。其中二片式球阀则是一种阀体由左阀体及右阀体组成的球阀。
传统的球阀包括阀体、阀杆及球体，阀体内设有流道，阀杆驱动球体转动控制流道切断或联通，通常在阀杆伸出阀体的端部安装有锁紧手柄，便于使用者施力，为了限制锁紧手柄的摆动范围，避免错误操作，锁紧手柄摆动范围的两端分别设有锁紧填料压盖的压盖螺栓，利用压盖螺栓的头部对锁紧手柄进行限位，这样虽然简化了限位结构，但长时间使用之后，锁紧手柄对压盖螺栓产生反复撞击，致使压盖螺栓产生松动，压盖螺栓的松动一方面使压盖的安装稳定性降低，另一方面由压盖压紧的密封件受到的压紧力也会降低，进而导致阀杆与阀盖之间的密封性降低，导致介质泄露或杂质进入阀体。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免锁紧手柄对压盖螺栓进行撞击，提高填料压盖安装稳定性，提高阀盖与阀杆之间密封性的锻钢二片式球阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、阀盖及球体，所述的阀体内设有流道，所述的阀杆驱动球体转动控制流道切断或联通，所述的阀盖安装阀体上端并设有供阀杆穿过的阀杆孔，所述的阀杆孔上端设有开口朝向上方的填料腔，所述的填料腔内填充有填料，所述的阀盖位于填料腔上方设有压紧填料的填料压盖，所述的填料压盖与阀盖之间设有阀盖螺钉，所述的锁紧手柄安装于阀杆顶部并驱动阀杆转动，其特征在于：还包括定位块，所述的定位块包括设置于填料压盖与阀盖之间的安装部及位于安装部边缘的竖直折弯部，所述的竖直折弯部的数量为两个并分别位于锁紧手柄移动轨迹的两端，所述的安装部设有中心孔、定位孔及安装孔，所述的中心孔供阀杆穿过，各所述的安装孔内穿设有与阀盖螺纹配合的安装螺钉，各所述的定位孔供阀盖螺钉穿过。
通过采用上述技术方案，由定位块的竖直折弯部代替之前的阀盖螺钉，作为对锁紧手柄的限位，避免锁紧手柄出现误操作及锁紧手柄对锁紧手柄撞击所产生的影响，合理利用填料压盖与阀盖之间作为安装位，简化安装结构，即使在长时间使用之后出现竖直折弯部形变的状况，能够快速拆下进行更换，或者借助工具进行复原，延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的定位孔的数量为两个并相对阀杆中心呈90°排布。
通过采用上述技术方案，由于竖直折弯部需要特定方向安装才能发挥功能，故设置两个间隔90°的定位孔将安装部朝向进行准确定位，避免错装。
本实用新型进一步设置为：所述的安装孔的数量为四个，所述的安装孔沿周向等距设置于安装部。
通过采用上述技术方案，四个安装孔配合四个安装螺钉对定位块实现稳定安装。
本实用新型进一步设置为：所述的填料腔位于填料压盖与填料之间设有套于阀杆外周并挤压于填料压盖与填料之间的压套，所述的填料腔位于填料下方自上而下依次设有填料隔垫及唇形密封圈，所述的填料隔垫为刚性构件，其上端面作为填料的安装平台，下端面作为唇形密封圈的挤压平台，所述的唇形密封圈设置有唇形槽及位于唇形槽两侧的唇形支脚，所述的阀盖位于唇形密封圈下方设置有与唇形密封圈相抵的限位平台，所述的唇形槽朝向限位平台，所述的填料隔垫挤压唇形密封圈时唇形支脚分别向两侧扩展。
通过采用上述技术方案，由刚性的填料隔垫挤压唇形密封圈，在高挤压的作用唇形支脚能够有效防止杂质进入及介质流出，强化密封性能，其次，压套与填料压盖分体设置，可根据不同填料更换不同规格的压套与其相适配，增加适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述的唇形密封圈位于唇形槽底部设置有压缩于唇形槽内且中空的金属环形骨架。
通过采用上述技术方案，金属环形骨架保持唇形密封圈形状的同时将唇形密封圈向外侧撑开，进一步强化密封性能。
本实用新型进一步设置为：所述的阀盖位于与阀体的组合位置沿外周向内周依次设置有安装平面、第一安装台阶及第二安装台阶，所述的阀体设置有与安装平面相贴合的配合平面及与第一安装台阶相对应的第一配合台阶，所述的第一安装台阶与第一配合台阶之间压设有缠绕垫片，所述的第二安装台阶的周面与第一配合台阶的周面相抵，所述的阀杆外周沿周向设置有配合凸起，所述的配合凸起与第二安装台阶的径向面之间压设有推力垫片。
通过采用上述技术方案，安装平面、第一安装台阶及第二安装台阶形成的多段台阶，实现阀盖与阀体之间的定位，同时，缠绕垫片填充第一安装台阶与第一配合台阶使阀盖与阀体稳定安装同时进行密封，而推力垫片填充配合凸起与第二安装台阶之间的间隙，对阀杆进行轴向定位，避免阀杆轴向移动，保证工作稳定性。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中定位块的俯视图；
图3为图1中A的放大图；
图4为图1中B的放大图。
具体实施方式
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种锻钢二片式球阀，包括阀体1、阀杆2、阀盖3及球体4，阀体1内设有流道11，阀杆2驱动球体4转动控制流道11切断或联通，阀盖3安装阀体1上端并设有供阀杆2穿过的阀杆孔31，阀杆孔31上端设有开口朝向上方的填料腔32，填料腔32内填充有填料33，阀盖3位于填料腔32上方设有压紧填料33的填料压盖34，填料压盖34与阀盖3之间设有阀盖螺钉35，锁紧手柄21安装于阀杆2顶部并驱动阀杆2转动，还包括定位块5，定位块5包括设置于填料压盖34与阀盖3之间的安装部51及位于安装部51边缘的竖直折弯部52，竖直折弯部52的数量为两个并分别位于锁紧手柄21移动轨迹的两端，安装部51设有中心孔53、定位孔54及安装孔55，中心孔53供阀杆2穿过，各安装孔55内穿设有与阀盖3螺纹配合的安装螺钉，各定位孔54供阀盖螺钉35穿过，由定位块5的竖直折弯部52代替之前的阀盖螺钉35，作为对锁紧手柄21的限位，避免锁紧手柄21出现误操作及锁紧手柄21对锁紧手柄21撞击所产生的影响，合理利用填料压盖34与阀盖3之间作为安装位，简化安装结构，即使在长时间使用之后出现竖直折弯部52形变的状况，能够快速拆下进行更换，或者借助工具进行复原，延长使用寿命。
定位孔54的数量为两个并相对阀杆2中心呈90°排布，由于竖直折弯部52需要特定方向安装才能发挥功能，故设置两个间隔90°的定位孔54将安装部51朝向进行准确定位，避免错装。
安装孔55的数量为四个，安装孔55沿周向等距设置于安装部51，四个安装孔55配合四个安装螺钉对定位块5实现稳定安装。
填料腔32位于填料压盖34与填料33之间设有套于阀杆2外周并挤压于填料压盖34与填料33之间的压套36，填料腔32位于填料33下方自上而下依次设有填料隔垫37及唇形密封圈38，填料隔垫37为刚性构件，其上端面作为填料33的安装平台371，下端面作为唇形密封圈38的挤压平台372，唇形密封圈38设置有唇形槽381及位于唇形槽381两侧的唇形支脚382，阀盖3位于唇形密封圈38下方设置有与唇形密封圈38相抵的限位平台39，唇形槽381朝向限位平台39，填料隔垫37挤压唇形密封圈38时唇形支脚382分别向两侧扩展，由刚性的填料隔垫37挤压唇形密封圈38，在高挤压的作用唇形支脚382能够有效防止杂质进入及介质流出，强化密封性能，其次，压套36与填料压盖34分体设置，可根据不同填料33更换不同规格的压套36与其相适配，增加适用范围。
唇形密封圈38位于唇形槽底部设置有压缩于唇形槽内且中空的金属环形骨架383，金属环形骨架383保持唇形密封圈38形状的同时将唇形密封圈38向外侧撑开，进一步强化密封性能。
阀盖3位于与阀体1的组合位置沿外周向内周依次设置有安装平面301、第一安装台阶302及第二安装台阶303，阀体1设置有与安装平面301相贴合的配合平面14及与第一安装台阶302相对应的第一配合台阶12，第一安装台阶302与第一配合台阶12之间压设有缠绕垫片13，第二安装台阶303的周面与第一配合台阶12的周面相抵，阀杆2外周沿周向设置有配合凸起22，配合凸起22与第二安装台阶303的径向面之间压设有推力垫片23，安装平面301、第一安装台阶302及第二安装台阶303形成的多段台阶，实现阀盖3与阀体1之间的定位，同时，缠绕垫片13填充第一安装台阶302与第一配合台阶12使阀盖3与阀体1稳定安装同时进行密封，而推力垫片23填充配合凸起22与第二安装台阶303之间的间隙，对阀杆2进行轴向定位，避免阀杆2轴向移动，即避免影响球体密封，保证工作稳定性。