本实用新型属于紧固件技术领域，具体而言，涉及一种可调螺母组件。
背景技术：
现有技术中，机械部件连接通常用到螺栓和螺母的连接结构，能够实现两个以上部件的连接。现有汽车上的部件进行连接时，由于部件较大，在一个连接部件上需要在多个位置进行连接固定，而由于现有技术中的螺母设置位置、加工精度等的影响，容易造成螺母与螺栓位置不能对准，影响固定工序的进行。如果对上述待连接部件进行拆卸并重新加工，然后再固定，则会影响到工作效率。
因此，如何提供一种能够便于调整的螺母组件，使得在螺母组件固定后，还可以对螺母本体进行适应性的调节，以使螺栓和螺母固定，是不能领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种可调螺母组件，旨在解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种可调螺母组件，包括安装板、中心孔、螺管、螺头、套环、挡环和防脱点，所述安装板中部开设有中心孔，所述中心孔内穿设有螺管，所述螺管下端固定连接螺头，所述螺头位于所述安装板下端，所述螺管上过盈套设有套环，所述套环设于中心孔内，且所述中心孔内径大于所述套环外径，所述套环高度略大于所述安装板厚度，所述套环上端一体成型固定有挡环，所述挡环套设在所述螺管上并位于所述安装板上端，所述挡环外径大于所述中心孔内径，所述螺管外壁设有防脱点，所述防脱点压设在所述挡环上端。
进一步地，所述螺管上端固定有导向件，所述导向件为上大下小的喇叭口型，所述导向件与螺管一体成型，所述导向件上设有多个豁口。
进一步地，所述安装板两侧壁中部向下弯折，所述弯折高度大于所述螺头厚度。
进一步地，所述螺头成腰型，并设于两个所述弯折之间，两个所述弯折之间距离大于所述螺头宽度，且小于所述螺头长度。
进一步地，还包括防滑突起，所述防滑突起设于所述螺头上端面，并与所述安装板下端接触。
进一步地，所述安装板四角上设有固定螺栓。
应用本实用新型的技术方案，通过将螺管设置在安装板的中心孔中，可在中心孔的范围内进行位置调节，方便螺管与螺栓的对准固定，提高了适用性；并在螺管上端设置了导向件，能够对螺栓进行导向，并促进螺管位置的调节，提高安装准确性和速度，且导向件与待连接部件接触后，具有缓冲紧固功能，提高了安装稳定性；两弯折部位之间形成的区域用于安装螺头，起到防转功能，方便安装固定；并在螺头上端设置了防滑突起，使得在螺栓和螺管紧固后，确定螺头位置，防止螺头和安装板的相对滑动造成的松动。本实用新型结构设计巧妙，提高安装适用性，安装方便，工作效率高，安装后长期保持稳定。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型螺母组件的俯视结构示意图；
图2示意性示出了本实用新型螺母组件的主视结构示意图；
图3示意性示出了本实用新型图2中螺母组件各部件分解示意图；
图4示意性示出了本实用新型安装板的俯视结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
1安装板；2中心孔；3螺管；4螺头；5套环；6挡环；7防脱点；8导向件；9豁口；10弯折；11防滑突起；12固定螺栓。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1至图4所示，本实用新型提供了一种可调螺母组件，包括安装板1、中心孔2、螺管3、螺头4、套环5、挡环6和防脱点7，所述安装板1中部开设有中心孔2，中心孔2为圆孔，所述中心孔2内穿设有螺管3，螺管3内设有内螺纹，在安装时，可与螺栓进行螺纹连接，实现两个部件的连接固定。所述螺管3下端固定连接螺头4，螺头4与螺管3为一体成型，机械强度高。所述螺头4位于所述安装板1下端，所述螺管3上过盈套设有套环5，将螺管3和套环5固定连接，所述套环5设于中心孔2内，且所述中心孔2内径大于所述套环5外径，所述套环5高度略大于所述安装板1厚度，从而可使套环5连接的螺管3在中心孔2的范围内进行调整，以适应螺栓的安装位置。所述套环5上端一体成型固定有挡环6，所述挡环6套设在所述螺管3上并位于所述安装板1上端，所述挡环6外径大于所述中心孔2内径，因此，挡环6将螺管3的位置固定，不会从安装板1向下脱出，所述螺管3外壁设有防脱点7，所述防脱点7压设在所述挡环6上端，具体的，防脱点7与螺管3一体成型，通过冲压过程，将螺管3外壁部分向外挤出并压设在挡环6上，从而使套环5下端与螺头4上端紧密接触，因此将套环5和挡环6结构稳定设置在螺管3上。
上述结构，当安装板1进行固定后，使得螺管3只能在中心孔2范围内进行调节，以适应螺栓的位置。
由于在实际安装时，如图1和3，螺栓连接的部件盖设在安装板1上端，不能看到螺管3的具体位置，进一步地，所述螺管3上端固定有导向件8，所述导向件8为上大下小的喇叭口型，这样的结构，当螺栓向下插入后，由于导向件8的导向作用，使螺栓端部顺导向件8的位置滑入到螺管3上端口，使的螺管3的位置作出适应性的位置调节，使螺栓和螺管3加速连接。所述导向件8与螺管3一体成型，所述导向件8上设有多个豁口9，在两个部件进行连接时，上端部件会压设在导向件8上，导向件8被上端部件向下压设趋向平铺，此时导向件8具有缓冲功能，且导向件8给与上端部件具有一个回弹力，相当于一个垫圈，增强了两部件连接的机械稳定性，提高了螺栓和螺管3的连接紧密程度，有效起到防脱效果。
为了安装时更加方便，并为其下端设置的螺头4提供放置位置，进一步地，如图2，所述安装板1两侧壁中部向下弯折10，所述弯折10高度大于所述螺头4厚度。具体的，弯折10为向下成90度弯折10，为螺头4提供了放置空间。进一步地，所述螺头4成腰型，并设于两个所述弯折10之间，两个所述弯折10之间距离大于所述螺头4宽度，且小于所述螺头4长度。因此，使得螺栓和螺管3连接过程中，螺头4起到防转效果，提高防转功能，使螺栓和螺管3快速连接。
在安装完成后，为了使连接更加稳定，防止螺栓和螺管3连接结构的侧滑，如图3，进一步地，还包括防滑突起11，所述防滑突起11设于所述螺头4上端面，并与所述安装板1下端接触。在螺管3和螺栓连接后，螺头4上端与安装板1下端为紧密接触，防滑突起11与螺头4一体成型，起到防滑作用。
进一步地，所述安装板1四角上设有固定螺栓12。将安装板1固定在下端部件上，从而也将螺管3位置相对固定。
本实用新型的使用过程如下：
通过固定螺栓12将安装板1与下端部件进行固定连接，从而件此螺母组件位置确定，待连接的上端部件上穿设有螺栓，螺栓向下伸入接触到导向件8，螺管3在中心孔2范围内做出适应性的调整，使螺栓与螺管3中心位置对应；螺栓不断拧入到螺管3中，上端部件向下压导向件8，导向件8起到缓冲作用，并使螺头4与安装板1紧密接触并稳定。经过上述过程实现了两部件的连接工作。
应用本实用新型的技术方案，通过将螺管3设置在安装板1的中心孔2中，可在中心孔2的范围内进行位置调节，方便螺管3与螺栓的对准固定，提高了适用性；并在螺管3上端设置了导向件8，能够对螺栓进行导向，并促进螺管3位置的调节，提高安装准确性和速度，且导向件8与待连接部件接触后，具有缓冲紧固功能，提高了安装稳定性；两弯折10部位之间形成的区域用于安装螺头4，起到防转功能，方便安装固定；并在螺头4上端设置了防滑突起11，使得在螺栓和螺管3紧固后，确定螺头4位置，防止螺头4和安装板1的相对滑动造成的松动。本实用新型结构设计巧妙，提高安装适用性，安装方便，工作效率高，安装后长期保持稳定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。