本实用新型涉及T型槽平台辅助配件，具体涉及一种应用于T型槽工作台的固定块。
背景技术：
钢模常常被固定在T型槽平台上，T型槽平台一般与T型螺栓搭配使用来固定T型槽平台上的物品，但钢模有时高度较高，且钢模的吊耳一般处在钢模的上端，这样如果接触吊耳来固定钢模，则吊耳与T型槽的竖向距离较长，现有通用的T型螺栓没有足够的长度来连接T型槽与钢模吊耳。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种应用于T型槽工作台的固定块，方便利用钢模上原有的吊耳将钢模固定在T型槽工作台上，调节钢模与T型槽工作台的紧固力。
为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于T型槽工作台的固定块，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于T型槽工作台的固定块，包括：T型突出部，嵌入T型槽中，T型突出部具备T字型端面和垂直于T字型端面方向延伸形成的侧面，T型突出部具备倒角，倒角位于侧面与T字形端面的交界处；延长部，与T型突出部连接，并向上延伸；螺孔，位于延长部中，螺孔的轴线方向与延长部的长度方向平行。
采用上述技术方案的有益效果是：固定块相当于将T型槽转变为螺孔，换了一种固定结构方式，且将螺孔的位置抬高，方便利用螺栓固定较高位置的吊耳，方便利用钢模上原有的吊耳将钢模固定在T型槽工作台上。相对于T型槽，螺孔与螺栓的配合固定可以实现微调，对吊耳施加向下方可调的紧固力，将模具牢固得固定在T型槽工作台上。倒角缩小了T型突出部端头的横断面尺寸，便于引导T型突出部塞入T型槽中，减少T型突出部与T型槽之间的干涉。
作为本实用新型的进一步改进，延长部的形心位于螺孔的自身轴线上。
采用上述技术方案的有益效果是：使得受力比较稳固，延长部不易歪斜。
作为本实用新型的更进一步改进，延长部与T型突出部的交界处具备扩张底。
采用上述技术方案的有益效果是：扩张底一方面抬起T型突出部，防止T型突出部在储存。防止摆放过程中的磕碰损坏，同时扩张底起到提高延长部与T型槽工作台的接触面积，提高延长部的竖向稳固性。
作为本实用新型的又进一步改进，延长部上具备卡扣。
采用上述技术方案的有益效果是：卡扣便于固定螺栓，每个固定块是与一个螺栓搭配使用，卡扣将螺栓与固定块固定，便于储存。
作为本实用新型的又进一步改进，T型突出部与延长部之间通过装配槽连接。
采用上述技术方案的有益效果是：装配槽的设定使得不同的尺寸规格的T型突出部可以与不同长度的延长部搭配使用，提高了固定孔的适用面。
作为本实用新型的又进一步改进，装配槽为T型槽或燕尾槽。
采用上述技术方案的有益效果是：T型槽或燕尾槽均能限制T型突出部与延长部之间沿延长部轴线方向上的自由度。
作为本实用新型的又进一步改进，延长部为长方体，装配槽为两条，两条装配槽分别贯穿延长部上的两个对面。装配槽的尺寸形状不等。
采用上述技术方案的有益效果是：交叉垂直的两个装配槽不会相互影响使用功能，且给固定块提供了两种装配槽，两个装配槽尺寸形状不同。
作为本实用新型的又进一步改进，T型突出部和延长部的材质为锰钢。
采用上述技术方案的有益效果是：锰钢用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件。
作为本实用新型的又进一步改进，侧面具备渗碳层。
采用上述技术方案的有益效果是：渗碳层提高硬度，防止T型突出部在T型槽受力而过度变形。
作为本实用新型的又进一步改进，延长部长度不低于10cm。
采用上述技术方案的有益效果是：延长部的长度较长，适用于固定竖直方向上厚度较厚的钢模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的工作示意图；
图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
图3是本实用新型另一种实施方式的立体图；
图4是本实用新型另一种实施方式的立体图；
图5是本实用新型另一种实施方式的立体图；
图6是本实用新型一种实施方式与螺栓的装配示意图；
图7是本实用新型另一种实施方式的立体图。
1-延长部；2-螺孔；3-T型突出部；4-倒角；5-渗碳层；6-T型槽工作台；7-T型槽；8-螺栓；9-吊耳；10-钢模；11-扩张底；12-卡扣；13-第一装配槽；14-第二装配槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种应用于T型槽工作台的固定块，包括：T型突出部3嵌入T型槽7中，T型突出部3具备T字型端面和垂直于T字型端面方向延伸形成的侧面，T型突出部3具备倒角4，倒角4位于侧面与T字形端面的交界处；延长部1与T型突出部3连接，并向上延伸；螺孔2位于延长部1中，螺孔2的轴线方向与延长部1的长度方向平行。
如图1所示，T型槽工作台6上具备T型槽7，固定孔的T型突出部3嵌入T型槽7中，延长部1的螺孔2与螺栓8装配，螺栓8的大头与钢模10的吊耳9固定。
采用上述技术方案的有益效果是：固定块相当于将T型槽转变为螺孔，换了一种固定结构方式，且将螺孔的位置抬高，方便利用螺栓固定较高位置的吊耳，方便利用钢模上原有的吊耳将钢模固定在T型槽工作台上。相对于T型槽，螺孔与螺栓的配合固定可以实现微调，对吊耳施加向下方可调的紧固力，将模具牢固得固定在T型槽工作台上。倒角缩小了T型突出部端头的横断面尺寸，便于引导T型突出部塞入T型槽中，减少T型突出部与T型槽之间的干涉。
在本实用新型的另一些实施方式中，延长部1的形心位于螺孔2的自身轴线上。
采用上述技术方案的有益效果是：使得受力比较稳固，延长部不易歪斜。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，延长部1与T型突出部3的交界处具备扩张底11。
采用上述技术方案的有益效果是：扩张底一方面抬起T型突出部，防止T型突出部在储存。防止摆放过程中的磕碰损坏，同时扩张底起到提高延长部与T型槽工作台的接触面积，提高延长部的竖向稳固性。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，延长部1上具备卡扣12。如图6所示，卡扣12上固定螺栓。
采用上述技术方案的有益效果是：卡扣便于固定螺栓，每个固定块是与一个螺栓搭配使用，卡扣将螺栓与固定块固定，便于储存。
在本实用新型的另一些实施方式中，T型突出部3与延长部1之间通过装配槽连接。
采用上述技术方案的有益效果是：装配槽的设定使得不同的尺寸规格的T型突出部可以与不同长度的延长部搭配使用，提高了固定孔的适用面。
在本实用新型的另一些实施方式中，装配槽为T型槽或燕尾槽。
采用上述技术方案的有益效果是：T型槽或燕尾槽均能限制T型突出部与延长部之间沿延长部轴线方向上的自由度。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图7所示，延长部1为长方体，装配槽为第一装配槽13和第一装配槽14共两条，第一装配槽13和第一装配槽14分别贯穿延长部1上的两个对面。第一装配槽13与第一装配槽14的形状尺寸不同。
采用上述技术方案的有益效果是：交叉垂直的两个装配槽不会相互影响使用功能，且给固定块提供了两种装配槽，两个装配槽尺寸形状不同。
在本实用新型的另一些实施方式中，T型突出部3和延长部1的材质为锰钢。
采用上述技术方案的有益效果是：锰钢用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，侧面具备渗碳层。
采用上述技术方案的有益效果是：渗碳层提高硬度，防止T型突出部在T型槽受力而过度变形。
在本实用新型的另一些实施方式中，延长部1长度不低于10cm。
采用上述技术方案的有益效果是：延长部的长度较长，适用于固定竖直方向上厚度较厚的钢模。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。