本实用新型主要涉及水龙头技术领域，特别是涉及一种改进型防冻脸盆龙头。
背景技术：
水龙头也称为水阀，是一种用于控制水流大小的开关。随着人们生活水平的提高，人们对水龙头的要求也越来越高，如部分水龙头要求具有混合冷热水的功能，同时要求水龙头的出水口能够摆动，这类水龙头通常需要使用阀芯来实现混合冷热水的功能，且水龙头的出水管和和阀芯的之间通常需要使用铜材质的阀座将两者的水路相互连通，为了提高铜的切削及铸造性能，便于加工，铜材质的阀座所使用的铜原料中不可避免会添加铅料，而铅属于有毒重金属，若铅化学成份含量高于国家标准的要求，这样水流经铜材质的阀座后，铜材质的阀座中所含有的铅会逐渐析出并溶在水中，不利于绿色环保，影响使用者的身体健康，因此有必要对黄铜金属阀座材质进一步的改造设计，另外全部采用多金属材料制成，用料成本高，金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。
为了解决上述技术问题，中国专利号为：201420488167.2公开了一种改进型分体 龙头，包括锌合金阀壳体和套设在锌合金阀壳体内的塑料阀芯座， 所述塑料阀芯座的下端 设有用于穿过洗手台安装孔的圆柱型螺纹套，所述螺纹套外配置有螺纹匹配的锁紧螺母， 该改进型分体龙头采用塑料阀芯座(塑料内管)与锌合金阀壳体(金属外壳)分体组合安装而成，便于制造，铸造时降低了生产工艺要求，简化了加工工艺，节省了人工成本，提高了生产效率，同时解决了金属内壁防腐效果不好，时间久了会影响龙头使用，通水的内芯采用塑料阀芯座，在北方温度较低的情况下塑料内管与龙头壳体之间间隙较大，受冷空气或冷水源影响，在低温下会变脆，因塑料内管会产生热胀冷缩，水压不稳定时易被撑出裂纹，出现冻裂的现象，在天气寒冻的地方使用寿命极短，给用户带来较大的损失。如图7，现有技术中国专利号为：201610220349.5公开了一种改进型分体水龙头包括锌合金龙头本体1’及设于锌合金龙头本体1’内的塑料内阀芯管2’，所述塑料内阀芯管2’可以为pc聚碳酸酯或pp聚丙烯 或POM聚甲醛塑料内阀芯管，所述锌合金龙头本体1’具有中空内腔，所述锌合金龙头本体1’中部一侧设有阀芯安装管11’，所述塑料内阀芯管2’ 沿轴向设有进水管与出水管23’，所述进水管包括冷水进水管21’与热水进水管22’，所述冷水进水管与热水进水管的底部内腔设有铜套24’，所述铜套内壁设有铜孔牙。所述塑料内阀芯管2’内位于进水管与出水管之间具有出水阀座25’，所述出水阀座25’上设有连通冷水进水管21’、热水进水管22’与阀芯安装管的进水通孔26’、27’以及连通出水管23’的出水通孔28’，所述塑料内阀芯管2’插设于锌合金龙头本体1’内，所述塑料内阀芯管2’的出水阀座25’对应锌合金龙头本体1’的阀芯安装管11’设置，所述塑料内阀芯管2’与锌合金龙头本体1’之间填充满金属颗粒3’，所述塑料内阀芯管2’与锌合金龙头本体1’之间还设有可防止塑料内阀芯2’管做轴向位移的轴向定位装置及可限制塑料内阀芯管做径向转动的径向定位装置，所述轴向定位装置包括金属轴向限位盖41’，所述金属轴向限位盖41’旋设于锌合金 龙头本体1’的下端开口处，金属轴向限位盖41’中部设有通孔，通孔内设有螺牙，根据本专利的技术虽然龙头本体与塑料内阀芯管之间间隙都充满金属颗粒，这纯粹是龙头产品加重功能，主要是能够保证产品有足够的重量，能够卖得出去，容易欺骗消费者，但根本不能达到防冻裂，原因在于当塑料内阀芯管在北方温度较低的情况下产生热胀冷缩的过程中阀芯管会慢慢胀开同时带动金属颗粒也跟随着慢慢膨胀，而金属颗粒表面最容易吸附水珠，在低温时瞬间冻成冰块，最终导致龙头本体在中部发生胀裂，这时必须更换整个龙头本体，使用寿命同样很短，经过实践后已经得出了胀裂结论，容易遭遇用户的投诉，部分发明专利结构复杂凭空想象得到授权，但在实践中难以实现，不能给社会及用户带来很好的经济效益。因此，有必须对上述问题进一步改进，真正彻底解决冻裂或胀裂问题，本实用新型经过多次试验能够解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无铅防冻，其出水不会受到重金属污染，绿色环保，同时在北方气温较低时不会发生胀裂或冻裂现象，其生产工艺还比较简单、用料成本低，使用寿命长，易安装同样定位效果好的一种改进型防冻脸盆龙头。
为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：包括金属龙头壳体、开关阀芯及一体式塑料阀芯，所述一体式塑料阀芯设于金属龙头壳体内部，其一体式塑料阀芯上方的凹槽并与金属龙头壳体上方凸块牢牢卡住定位，同时一体式塑料阀芯中部半圆凸台与金属龙头壳体紧密贴合并定位，所述开关阀芯穿过金属龙头壳体中部并设于一体式塑料阀芯中部出水阀座上，并与出水阀座上两个定位孔相定位，与阀座上出水孔、冷进水孔及热进水孔相连通，所述一体式塑料阀芯内部沿轴向还设有三个互不相通的出水孔、冷水孔及热水孔，所述一体式塑料阀芯底部外侧还设有封盖，其之间采用螺纹连接，所述金属龙头壳体采用锌合金浇注成型，所述金属龙头壳体内部中侧壁还设有锁孔，所述一体式塑料阀芯中部外侧还设有与金属龙头壳体相对应的定位孔，所述定位孔内部依次设有弹簧及磁铁，其磁铁一端并伸入金属龙头壳体内部锁孔并锁住，为了能够起到防盗作用，防止人为破坏，所述包胶的金属颗粒主要是由金属球与0.7mm橡胶层一体浇注成型，其一体式塑料阀芯与金属龙头壳体之间缝隙中填满了包胶的金属颗粒，可真正可防止一体式塑料阀芯由于热胀冷缩原理在北方低温情况产生冻裂，同样可防止金属龙头壳体潮湿结冰产生膨胀冻裂现象。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶层采用EPDM材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体式塑料阀芯上端外侧设有外螺纹，同样冷进水孔、热进水孔设有内螺纹，其下端内外侧均设有内螺纹与外螺纹，其螺纹采用一体式浇注成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体式塑料阀芯采用聚乙烯（PE）或POM聚甲醛塑料或ABS材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属龙头壳体同样可采用铜合金锻压成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体式塑料阀芯中部出水阀座上出水孔、冷进水孔、热进水孔各设有一道止水线。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种改进型防冻脸盆龙头，包括金属龙头壳体、一体式塑料阀芯、包胶的金属颗粒、弹簧及磁铁，所述金属龙头壳体内部中侧壁还设有锁孔，所述一体式塑料阀芯中部外侧还设有与金属龙头壳体相对应的定位孔，所述定位孔内部依次设有弹簧及磁铁，其磁铁一端并伸入金属龙头壳体内部锁孔并锁住，为了能够起到防盗作用，防止人为破坏，并能够很好的定位卡住，所述包胶的金属颗粒主要是由金属球与0.7mm橡胶层一体浇注成型，其一体式塑料阀芯与金属龙头壳体之间缝隙中填满了包胶的金属颗粒，可真正可防止一体式塑料阀芯由于热胀冷缩原理在北方低温情况产生冻裂，同样可防止金属龙头壳体潮湿结冰产生膨胀冻裂现象，其工作原理在于：当一体式塑料阀芯受冷空气或冷水流通时产生热胀冷缩的原理，在阀芯膨胀过程中由于内部充满了包胶的金属颗粒，其表面橡胶因膨胀产生自由压缩，并不会使金属龙头壳体产生胀裂现象，还能起到保温效果，在供冷的情况下因包胶的金属颗粒表面更不会产生水珠，无水珠更不会产生冻裂现象，使得金属龙头本体一直保持干燥状态， 延长其使用寿命，经过试验与实践后，更能长期适用在北方的低温环境内，得到用户的认可，为社会带来很好的经济效益。
所述橡胶层采用EPDM材质，EPDM材质橡胶能够抗老化，抗高低温，所述一体式塑料阀芯上端外侧设有外螺纹，为了方便上方进水管固定连接，同样冷进水孔、热进水孔设有内螺纹，能够快速方便与冷、热进水管连接，其下端内外侧均设有内螺纹与外螺纹，其螺纹采用一体式浇注成型，所述一体式塑料阀芯采用聚乙烯（PE）或POM聚甲醛塑料或ABS材质，食品级别塑料内一体式塑料阀芯，无毒无重金属塑质材料制成，绿色环保符合国家标准要求,该材质更不会影响水质，防冻抗压，抗高温，达到作为龙头壳体内壁的无铅防冻抗压抗高温的目的，所述金属龙头壳体同样可采用铜合金锻压成型，因铜具有很好的塑性与韧性，便于加工，锻压过程无气孔产生、抗腐蚀、手感好使用寿命长，所述一体式塑料阀芯中部出水阀座上出水孔、冷进水孔、热进水孔各设有一道止水线，为了增加阀座与开关阀芯之间的密封性能，进一步防止外漏。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构剖视图；
图2是图1金属龙头壳体全剖视图；
图3是图1一体式塑料阀芯全剖视图；
图4是图1一体式塑料阀芯主视图；
图5是图1一体式塑料阀芯仰视图；
图6是图1包胶的金属颗粒剖视图；
图7是现有技术剖视图。
具体实施方式
下面通过结合附图和实施例来详细说明本实用新型的实施方式，以便对本发明的充分 理解。
实施例：
如图1至图6，本实用新型实施例公开一种改进型防冻脸盆龙头，包括金属龙头壳体1、开关阀芯6及一体式塑料阀芯2，所述一体式塑料阀芯2设于金属龙头壳体1内部，其一体式塑料阀芯2上方的凹槽22并与金属龙头壳体1上方凸块12牢牢卡住定位，同时一体式塑料阀芯2中部半圆凸台24与金属龙头壳体1紧密贴合并定位，所述开关阀芯6穿过金属龙头壳体1中部并设于一体式塑料阀芯2中部出水阀座28上，并与出水阀座28上两个定位孔252相定位，与阀座28上出水孔21、冷进水孔26及热进水孔27相连通，所述一体式塑料阀芯2内部沿轴向还设有三个互不相通的出水孔21、冷水孔26及热水孔27，所述一体式塑料阀芯2底部外侧还设有封盖7，其之间采用螺纹连接，所述金属龙头壳体1采用锌合金浇注成型，所述金属龙头壳体1内部中侧壁还设有锁孔11，所述一体式塑料阀芯2中部外侧还设有与金属龙头壳体1相对应的定位孔23，所述定位孔23内部依次设有弹簧5及磁铁4，其磁铁4一端并伸入金属龙头壳体1内部锁孔11并锁住，为了能够起到防盗作用，防止人为破坏，所述包胶的金属颗粒3主要是由金属球32与0.7mm橡胶层31一体浇注成型，其一体式塑料阀芯2与金属龙头壳体1之间缝隙中填满了包胶的金属颗粒3，可真正可防止一体式塑料阀芯2由于热胀冷缩原理在北方低温情况产生冻裂，同样可防止金属龙头壳体1潮湿结冰产生膨胀冻裂现象。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶层31采用EPDM材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体式塑料阀芯2上端外侧设有外螺纹30同样冷进水孔26、热进水孔27设有内螺纹261，其下端内外侧均设有内螺纹29与外螺纹291，其螺纹采用一体式浇注成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体式塑料阀芯2采用聚乙烯（PE）或POM聚甲醛塑料或ABS材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属龙头壳体1同样可采用铜合金锻压成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体式塑料阀芯2中部出水阀座28上出水孔21、冷进水孔26、热进水27孔各设有一道止水线251。
技术创新优点如下：
本实用新型一种改进型防冻脸盆龙头，包括金属龙头壳体、一体式塑料阀芯、包胶的金属颗粒、弹簧及磁铁，所述金属龙头壳体内部中侧壁还设有锁孔，所述一体式塑料阀芯中部外侧还设有与金属龙头壳体相对应的定位孔，所述定位孔内部依次设有弹簧及磁铁，其磁铁一端并伸入金属龙头壳体内部锁孔并锁住，为了能够起到防盗作用，防止人为破坏，并能够很好的定位卡住，所述包胶的金属颗粒主要是由金属球与0.7mm橡胶层一体浇注成型，其一体式塑料阀芯与金属龙头壳体之间缝隙中填满了包胶的金属颗粒，可真正可防止一体式塑料阀芯内由于热胀冷缩原理在北方低温情况产生冻裂，同样可防止金属龙头壳体潮湿结冰产生膨胀冻裂现象，其工作原理在于：当一体式塑料阀芯受冷空气或冷水流通时产生热胀冷缩的原理，在阀芯膨胀过程中由于内部充满了包胶的金属颗粒，其表面橡胶因膨胀产生自由压缩，并不会使金属龙头壳体产生胀裂现象，还能起到保温效果，在供冷的情况下因包胶的金属颗粒表面更不会产生水珠，无水珠更不会产生冻裂现象，使得金属龙头本体一直保持干燥状态， 延长其使用寿命，经过试验与实践后，更能长期适用在北方的低温环境内，得到用户的认可，为社会带来很好的经济效益。
所述橡胶层采用EPDM材质，EPDM材质橡胶能够抗老化，抗高低温，所述一体式塑料阀芯上端外侧设有外螺纹，为了方便上方进水管固定连接，同样冷进水孔、热进水孔设有内螺纹，能够快速方便与冷、热进水管连接，其下端内外侧均设有内螺纹与外螺纹，其螺纹采用一体式浇注成型，所述一体式塑料阀芯采用聚乙烯（PE）或POM聚甲醛塑料或ABS材质，食品级别塑料内一体式塑料阀芯，无毒无重金属塑质材料制成，绿色环保符合国家标准要求,该材质更不会影响水质，防冻抗压，抗高温，达到作为龙头壳体内壁的无铅防冻抗压抗高温的目的，所述金属龙头壳体同样可采用铜合金锻压成型，因铜具有很好的塑性与韧性，便于加工，锻压过程无气孔产生、抗腐蚀、手感好使用寿命长，所述一体式塑料阀芯中部出水阀座上出水孔、冷进水孔、热进水孔各设有一道止水线，为了增加阀座与开关阀芯之间的密封性能，进一步防止外漏。
基于前述技术方案，所述铜合金龙头壳体也可以由其它的金属龙头本体替代，比 如铁或不锈钢，同样可以达到本实用新型为目的，其金属龙头壳体表面通过电镀镀镍或镀铬处理，确保了壳体的美观、防腐，达到了与传统龙头工艺铜壳体配锌合金一样的作用，性价比高。
综上所述仅为本创作技术内容较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围， 即凡依本创作内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本创作主张的技术范畴。