本实用新型涉及阀门领域，具体地说，涉及一种汽轮机控制EH系统中低压系统与高压系统的直动式双介质切断阀的密封阀，特别涉及到一种新型导向和密封的隔膜阀。
背景技术：
汽轮机控制系统中新型导向和密封的隔膜阀用来联动低压透平油油压和高压抗燃油的油压，由低压透平油油压控制新型导向和密封的隔膜阀切断高压抗燃油的油压。由于汽轮机EH系统的特性，新型导向和密封的隔膜阀高压部分前后的压差较大，对于新型导向和密封的隔膜阀的泄漏量的控制要求较高。
现有的新型导向和密封的隔膜阀如图1所示，常采用钢制阀座2(2Cr13材质)与钢制阀杆1(40Cr材质)配合，采用线密封的方式进行密封。此密封方式对阀座与阀杆配合的精度要求和对装配的同轴度要求都很高，对密封面的加工精度要求也较高，一旦加工和装配同轴度没有达到设计要求，极容易出现泄漏过大问题，无法保持高压抗燃油的油压稳定，易引起整个系统紧急停机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种新型导向和密封的隔膜阀，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种新型导向和密封的隔膜阀，包括阀体和阀杆，阀体的内部空腔，阀体的底部以及其一侧的侧部分别开设有进油口和卸油口，进油口上侧的阀体上开设有穿孔，阀杆穿设于穿孔中，还包括阀芯组件、阀座和隔膜，隔膜安装于阀杆的底部，阀芯组件设于阀体的空腔内，阀芯组件包括阀芯和阀套，阀芯设于隔膜的上方，阀杆穿设于阀芯的中部，阀芯上套设有阀套；阀座为环状结构，阀座安装于进油口的顶部，阀座的外壁与进油口的顶部的内壁相适应，阀座和阀体之间安装有O型圈。
进一步的，还包括阀盖、固定筒和支撑弹簧，所述阀体的上方铆接设有阀盖，阀盖的上方焊接有固定筒，阀杆穿设于固定筒和阀盖的中部，固定筒内设有活动板，活动板套设于阀杆上且与阀杆固定相连，连接弹簧设于固定筒内且套设于阀杆上，连接弹簧的两端分别与活动板的底壁和阀盖的顶壁固定相连。
进一步的，所述阀盖和阀杆之间设有轴封。
进一步的，所述阀杆的底部连接有卡块，隔膜的顶部的中间位置开设有与卡块相配合的连接腔，卡块穿设于连接腔中。
进一步的，所述固定筒的内壁上安装有与活动板的两端的端部相配合的纵向滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用导向和密封都较好的阀芯阀套组合方式，阀芯和阀套一起安装在阀体里，阀杆与阀芯连接，从而通过阀杆的上下移动带动阀芯移动，阀芯与阀套配合加工，密封和导向都很好，从而减少了泄漏，泄流量从300ml减少至50ml。装配完成后对阀杆同轴的要求降低很多，降低了新型导向和密封的隔膜阀的安装难度和要求，基本解决了新型导向和密封的隔膜阀导向和密封不好的问题。
附图说明
图1为现有的新型导向和密封的隔膜阀的结构示意图。
图2为本实用新型所述的新型导向和密封的隔膜阀的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图2，本实用新型所述的一种新型导向和密封的隔膜阀，包括阀体10和阀杆20。阀体10的内部空腔，阀体10的底部以及其一侧的侧部分别开设有进油口11和卸油口12。进油口11上侧的阀体10上开设有穿孔，阀杆20穿设于穿孔中。还包括阀芯组件50、阀座30和隔膜40，隔膜40安装于阀杆20的底部。阀芯组件50设于阀体10的空腔内，阀芯组件50包括阀芯和阀套。阀芯组件50与隔膜40的配合使阀杆20的底部呈现类似锥形的形状。阀芯设于隔膜40的上方，阀杆20穿设于阀芯的中部，阀芯上套设有阀套。阀座30为环状结构，阀座30安装于进油口11的顶部，阀座30的外壁与进油口11的顶部的内壁相适应，阀座30和阀体10之间安装有O型圈60。
还包括阀盖71、固定筒72和支撑弹簧73。阀体10的上方铆接设有阀盖71，阀体10与阀盖71通过铆接方式连接固定，易于拆卸，便于后期维护。阀盖71的上方焊接有固定筒72。阀杆20穿设于固定筒72和阀盖71的中部，固定筒72内设有活动板80。活动板80套设于阀杆20上且与阀杆20固定相连。连接弹簧73设于固定筒72内且套设于阀杆20上，连接弹簧73的两端分别与活动板的底壁和阀盖71的顶壁固定相连。
阀盖71和阀杆20之间设有轴封74。
阀杆20的底部连接有卡块21，隔膜40的顶部的中间位置开设有与卡块21相配合的连接腔，卡块21穿设于连接腔中。
固定筒72的内壁上安装有与活动板80的两端的端部相配合的纵向滑槽。
本实用新型采用导向和密封都较好的阀芯阀套组合方式，阀芯和阀套一起安装在阀体里，阀杆与阀芯连接，从而通过阀杆的上下移动带动阀芯移动，阀芯与阀套密封和导向都很好，有效降低了新型导向和密封的隔膜阀的泄漏量，泄流量从300ml减少至50ml。装配完成后对阀杆同轴的要求降低很多，降低了新型导向和密封的隔膜阀的安装难度和要求，基本解决了新型导向和密封的隔膜阀导向和密封不好的问题。
本实用新型未尽详述部分均为现有技术。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。