本实用新型涉及螺丝领域技术，尤其是指一种带有拧手的耐磨型螺丝。
背景技术：
现有技术中的螺丝通常都是采用螺丝刀或扳手拧动的，在使用过程中，对于一些连接固定要求不高、需要经常拆卸的位置或者没有拧动工具的时候，会选用一些能直接通过人手拧动的螺丝，如碟形螺丝、带把手螺丝等，也有些带转动拧手的螺丝，其通过转动拧手带动螺丝转动。现有技术中带转动拧手的螺丝大多处于自由转动的状态，且拧手均设置于螺丝的螺丝头外周，易产生振动噪声及影响外观，对于一些结构紧凑的位置，拧手占用的空间对其他结构产生影响，不利于整体的布局；其次，由于该类螺丝大多需要经常拆卸，易出现磨损、腐蚀等现象，影响其使用寿命。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带有拧手的耐磨型螺丝，其结构设计巧妙合理，实现了人手拧动螺丝，解决了螺丝易出现磨损、腐蚀的现象，增加了使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种带有拧手的耐磨型螺丝，包括金属主体，所述金属主体包括有依次连接且同轴向中心线的螺丝头、外螺纹段及尖头段；所述螺丝头上设置有可相对螺丝头90度转动的半环形拧手，所述拧手通过阻尼机构安装于螺丝头上；
所述螺丝头的上端面凹设有十字形凹槽，所述螺丝头上于十字形凹槽一侧设置有用于安置拧手的半环形安置槽，所述螺丝头上设置有两个第一固定孔，该两个第一固定孔对称设置于螺丝头两侧；每个第一固定孔自螺丝头的外周壁向内凹设，并贯通于半环形安置槽；所述拧手上设置有两个第二固定孔，所述阻尼机构设置有两固定轴，固定轴穿过相应的第一固定孔、第二固定孔；在拧手收纳的状态下，所述拧手适配于半环形安置槽内，且拧手的一侧与螺丝头上端面齐平；
所述螺丝头、外螺纹段、尖头段、拧手四者的表面均自内往外依次覆设有防腐层、耐磨层。
作为一种优选方案，所述螺丝头上端面还设置有便于转动拧手的让位槽；所述让位槽自螺丝头上端面的外周壁向内凹设，并贯通于半环形安置槽。
作为一种优选方案，所述让位槽设置于半环形安置槽的径向中心线上。
作为一种优选方案，所述半环形安置槽具有两用于限位于拧手的限位挡壁；在打开拧手的状态下，所述拧手的一侧受限于限位挡壁。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过可90度转动式设置的拧手以及十字形凹槽的结合设计，使其兼具人手拧动螺丝和工具拧动螺丝的功能，便于使用；通过耐磨层与防腐层的设计，提高了耐磨性和防腐性，增加了使用寿命。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的俯视图；
图3是本实用新型之实施例的截面图。
附图标识说明：
10、金属主体 11、螺丝头
12、外螺纹段 13、尖头段
14、十字形凹槽 15、让位槽
16、限位挡壁 20、半环形拧手
101、固定轴。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
所述带有拧手的耐磨型螺栓包括金属主体10，所述金属主体10包括有依次连接且同轴向中心线的螺丝头11、外螺纹段12及尖头段13；所述螺丝头11上设置有可相对螺丝头90度转动的半环形拧手20，所述拧手通过阻尼机构安装于螺丝头11上。
其中，所述螺丝头11的上端面凹设有十字形凹槽14，所述螺丝头11上于十字形凹槽14一侧设置有用于安置拧手的半环形安置槽，所述螺丝头11上设置有两个第一固定孔，该两个第一固定孔对称设置于螺丝头11两侧；每个第一固定孔自螺丝头11的外周壁向内凹设，并贯通于半环形安置槽；所述拧手上设置有两个第二固定孔，所述阻尼机构设置有两固定轴101，固定轴101穿过相应的第一固定孔、第二固定孔；在拧手收纳的状态下，所述拧手适配于半环形安置槽内，且拧手的一侧与螺丝头11上端面齐平。此处，所述固定轴101通过过盈配合与第二固定孔连接，以达到阻尼的作用，从而避免了拧手的自由转动带来噪声或影响其他结构的情况。另外，于本实施例中，所述拧手通过固定轴101可拆卸式安装于螺丝头11上，以便于在拧手损坏的情况下进行更换。
所述螺丝头11、外螺纹段12、尖头段13、拧手四者的表面均自内往外依次覆设有防腐层、耐磨层。
所述螺丝头11上端面还设置有便于转动拧手的让位槽15；所述让位槽15自螺丝头11上端面的外周壁向内凹设，并贯通于半环形安置槽；所述让位槽15设置于半环形安置槽的径向中心线上。
所述半环形安置槽具有两用于限位于拧手的限位挡壁16；在打开拧手的状态下，所述拧手的一侧受限于限位挡壁16。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过可90度转动式设置的拧手以及十字形凹槽的结合设计，使其兼具人手拧动螺丝和工具拧动螺丝的功能，便于使用；通过耐磨层与防腐层的设计，提高了耐磨性和防腐性，增加了使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。