一种抗压耐磨涂塑软管的制作方法

本实用新型涉及一种输水软管，尤其涉及一种农业灌溉用涂塑软管。

背景技术：
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在对农作种进行浇水生产作业过程中，通常用涂塑软管作为输水管，使用时展开，长短可以任意快速连接，不用时可以拆卸收卷。现有的涂塑软管的结构如图1所示，它包括外塑胶层1、织袋2和内塑胶层3，织袋2设置在外塑胶层1和内塑胶层3的中间，外塑胶层1的表面为留有织袋网纹的平滑圆柱面，由于需要浇水作业的地点与柴油机水泵机组的摆放地点总存距离，浇水面积由涂塑软管长度决定，在作业时人们必须随时根据需要拖拉和放置输水软管，现有的涂塑软管，在实际使用过程中，存在如下几方面的缺陷：

第一，涂塑软管与地面接触，在拖拉过程中两者之间必然产生磨擦，不断的拉动磨擦会使涂塑软管磨擦损坏，缩小涂塑软管的使用寿命；

第二，在输水时涂塑软管的管体由扁平状被水撑成圆管状，在灌溉时，田间经常会有人员走动，稍有不慎就会踩踏在软管上，现有软管没有支撑，灌溉时圆管状软管易被踩扁，耐压性差，经常踩踏易损坏，软管由扁平状被撑成圆管状时，高度增加，稍不注意就会被输水软管绊倒造成身体伤害。

第二，相同规格涂塑软管的耐压强度不高，由于需要输水的目的地通常会与水泵处有一段距离，这就需要对整条输水软管在地面上不断地拖动，才能确保输水软管将水喷灌到需能浇灌范围的末端，在此过程中，当软管在拉动起结或受到人脚踩踏时，由于软管内无支撑，软管被踩踏时管内压力会瞬时提高，管壁的抗压强度大幅度降低，此时管壁就会产生局部爆裂现象。

第三，输水软管的拖拉磨擦使得外塑胶层逐渐被磨损，从而造成整个输水软管的耐压能力下降，若输水压力过高则会产生管体破裂，直接缩短使用寿命，软管与地面接触面积大，拖拉阻力大，拖拉很吃力，劳动强度大。

技术实现要素：
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为了克服现有涂塑软管存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种抗压耐磨涂塑软管，它不仅提高涂塑软管的耐磨损能力，减小涂塑软管的拖拉阻力，同时还能提高涂塑软管的耐压能力，提高使用寿命。

本实用新型采取的技术方案是：

一种抗压耐磨涂塑软管，包括外塑胶层、织袋和内塑胶层，织袋设置在外塑胶层和内塑胶层的中间，其特征是：还包括轴向支撑铁丝、横向尼龙加强筋束和耐磨凸体，在外塑胶层与织袋之间设置有至少四根轴向支撑铁丝，在相邻两轴向支撑铁丝之间连接有横向尼龙加强筋束，两两相对的横向尼龙加强筋束长度相等，耐磨凸体设置在外塑胶层的外表面上。

进一步，在外塑胶层与织袋之间设置有四根轴向支撑铁丝，两两对称设置，四根轴向支撑铁丝的周向端面围合成一个矩形。

进一步，在相邻两轴向支撑铁丝之间等间距间隔连接有横向尼龙加强筋束，周向相邻两根横向尼龙加强筋束长度不等。

进一步，所述织袋由纵向线束和横向线束编织而成，所述纵向线束和横向线束均为链子线，在纵向线束中间隔地设有纵向尼龙加强筋束，在横向线束中间隔地设有横向尼龙加强筋束，外塑胶层和内塑胶层分别咬合地设置在织袋的两侧。

进一步，所述耐磨凸体为条状凸体，条状凸体与涂塑软管轴线平行，且沿管体的周向均匀分布。

进一步，所述条状凸体的凸出高度为0.5～3毫米，相邻两根条状凸体之间的夹角为1°～15°。

进一步，所述耐磨凸体的截面形状为三角形、半圆形或四边形。

进一步，所述耐磨凸体为点块状凸体，均匀分布在涂塑软管的外塑胶层的外表面上。

更进一步，点块状凸体的凸出高度为0.5～3毫米。

由于在外塑胶层与织袋之间设置有轴向支撑铁丝，在涂塑软管受到外力作用时，对涂塑软管起支撑作用，杜绝涂塑软管拉动起结，防止涂塑软管被踩踏时管内压力瞬时提高，增强管壁的抗压强度，防止管壁产生局部爆裂的现象。在两两轴向支撑铁丝之间连接有横向尼龙加强筋束，使轴向支撑铁丝之间产生横向拉力，保证涂塑软管在注水时，轴向支撑铁丝在软管的支撑处，并且大幅度提高涂塑软管的抗拉强度；且轴向支撑铁丝与横向尼龙加强筋束使得软管撑起时为扁平矩形，软管高度减小，减少田间劳作农民被软管绊倒概率，大大减少意外伤害。在外塑胶层的个表面上设置了若干根与管体轴线平行的耐磨凸体，从而减小了整条涂塑软管与地面的接触面积，在实际使用过程中，当需要拖拉管体时，仅有耐磨凸体与地面接触，减小了拖拉阻力，大幅度降低了操作者的劳动强度，涂塑软管首先磨损的是耐磨凸体，涂塑软管的承压管壁不受影响，从而提高了涂塑软管的使用寿命。同时，耐磨凸体的设置提高涂塑软管的承压能力和抗拉强度。

本实用新型能大幅度提高涂塑软管的耐压强度，涂塑软管的耐压、抗拉、抗剪切性能比普通涂塑软管提高8～10倍，它的耐压性能和防爆裂远好于人们的预期，它特别适用于远程浇灌用。本实用新型的抗磨损余量增加了0.5～3毫米，使用寿命可延长2年～3年；拖拉阻力减小50％～70％，极大的减轻了操作者的劳动强度；抗拉强度和承压强度提高了15％～30％，经实际使用验证，本实用新型与现有技术相比：具有耐磨损，易拉动，承压强度、抗拉强度高，使用寿命长的特点。

附图说明：

图1为现有软管的结构示意图；

图2为图1的剖视示意图

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型使用状态的结构示意图；

图5为织袋由链子线织造而成；

图6为织袋的横向截面的结构示意图；

图7为织袋的纵向截面的结构示意图；

图中，1-外塑胶层；2-织袋；3-内塑胶层；4-轴向支撑铁丝； 5-横向尼龙加强筋束；6-耐磨凸体；7-纵向尼龙加强筋束；21-纵向线束； 22-横向线束。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：

一种抗压耐磨涂塑软管，如图3～图7所示，包括外塑胶层1、织袋2、内塑胶层3、轴向支撑铁丝4、横向尼龙加强筋束5和耐磨凸体6，织袋2设置在外塑胶层1和内塑胶层3的中间，在外塑胶层1与织袋2之间设置有四根轴向支撑铁丝4，两两对称设置，四根轴向支撑铁丝4的周向端面围合成一个矩形，在相邻两轴向支撑铁丝4之间等间距间隔连接有横向尼龙加强筋束5，周向相邻两根横向尼龙加强筋束5长度不等，两两相对的横向尼龙加强筋束5长度相等，耐磨凸体6设置在外塑胶层1的外表面上，所述耐磨凸体6为条状凸体，条状凸体与涂塑软管轴线平行，且沿管体的周向均匀分布，所述耐磨凸体4的凸出高度为1毫米，相邻两根条状凸体之间的夹角为15°，耐磨凸体4的截面形状为三角形，所述织袋2由纵向线束21和横向线束22编织而成，所述纵向线束21 和横向线束22均为链子线，在纵向线束21中间隔地设有纵向尼龙加强筋束7，在横向线束22中间隔地设有横向尼龙加强筋束5，外塑胶层1和内塑胶层3分别咬合地设置在织袋2的两侧。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，所述耐磨凸体6的截面形状为四边形。

实施例3：与实施例1的不同之处在于，所述耐磨凸体6为点块状凸体，均匀分布在涂塑软管的外塑胶层1的外表面上，点块状凸体的凸出高度为2毫米。

实施例4：在实施例1～3中，在织袋2上的纵向线束21中间隔地设有纵向尼龙线束加强筋束7。

实施例5：在实施例1～3中，在织袋2上的横向线束22中间隔地设有横向尼龙线束加强筋束5。

实施例6：在实施例1～3中，在织袋2上的纵向线束21中间隔地设有纵向尼龙线束加强筋束7，在横向线束22中间隔地设有横向尼龙线束加强筋束5。