本实用新型涉及一种双气源烤炉气阀。
背景技术：
因为不同的燃气有着不同的特性，其热负荷、燃烧势、华白数……等参数均有不同，因此不同的燃气须采用不同的燃气阀门，以使燃气充分燃烧，从而最大限度地利用燃气的热能。由于传统的燃气阀门只能用于一种气源，如果遇到改变气源的情况，则必须重新更换阀门，或更换阀门内部的部件，以达到使另一种气源在同一台燃烧器上稳定燃烧的目的，然而，这样的操作会令到生产商和用户感到非常不便，同时造成资源的极大浪费，如果由用户自行更换，则又存在一定的危险性，容易导至灾难性事故的发生；为此市面上出现有两气共用的燃气阀，但是现有的两气共用的燃气阀针对不同的燃气需要手动进行切换，不够智能化；为此，为此本实用新型提供一种双气源烤炉气阀。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种双气源烤炉气阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双气源烤炉气阀，包括阀座、切换装置和阀芯，阀座内设置有主进气通道、辅助进气通道、主出气通道、辅助出气通道；所述主进气通道通过阀芯与主出气通道连通；所述辅助进气通道一端通过阀芯与辅助出气通道连通，辅助进气通道的另一端与主进气通道连接，所述切换装置用于根据主进气通道内气体压力控制辅助进气通道与主进气通道之间的通断，所述切换装置包括电控驱动装置和密封块，电控驱动装置安装在阀座上，电控驱动装置驱动密封块往复运动，通过密封块控制辅助进气通道与主进气通道之间的通断。
所述电控驱动装置可以采用电磁铁驱动结构。
所述电控驱动装置可以采用直线电机。
所述阀芯内设置有第一通道及第二通道，所述第一通道具有两个第一入口和一个第一出口，两个第一入口的最小进气截面面积不同，截面面积较大的第一入口于阀芯外表面上的开口沿阀芯转动方向呈渐变状态，第一入口跟随阀芯转动可与主进气通道对接，第一出口与主出气通道对接；所述第二通道具有两个第二入口和一个第二出口，两个第二入口的最小进气截面面积不同，截面面积较大的第二入口于阀芯外表面上的开口沿阀芯转动方向呈渐变状态，第二入口跟随阀芯转动可与辅助进气通道对接，第二出口与辅助出气通道对接。
所述第二出口设置在阀芯外表面，第二出口的长度与截面面较大的第二入口长度一致。
所述主出气通道的出口端及辅助出气通道的出口端位于同一端面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置切换装置，由于不同燃气的压力不同，电控驱动装置可以根据主进气通道内燃气不同的压力，进而通过电控驱动装置控制密封块实现辅助进气通道与主进气通道之间的通断，主进气通道内燃气压力的信息可以通过压力传感器采集处理后送至电控驱动装置进行判断控制；达到自动切换阀座内部通道的效果，自动化程度高，使用者只需简单操控阀芯调节大小火，不需进行其它操作。由上可见本实用新型结构巧妙，可供不同气体共用，并可根据所使用的气体进行自动切换，密封性能好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的分解示意图一；
图3是本实用新型的分解示意图二；
图4是本实用新型的剖面示意图一；
图5是本实用新型的剖面示意图二；
图6是本实用新型中阀芯的示意图一；
图7是本实用新型中阀芯的示意图二。
具体实施方式
参照图1～图7，本实用新型是一种双气源烤炉气阀，包括阀座1、切换装置和阀芯2，阀座1内设置有主进气通道3、辅助进气通道4、主出气通道5、辅助出气通道6；所述主进气通道3通过阀芯2与主出气通道5连通；所述辅助进气通道4一端通过阀芯2与辅助出气通道6连通，辅助进气通道4的另一端与主进气通道3连接，所述切换装置用于根据主进气通道3内气体压力控制辅助进气通道4与主进气通道3之间的通断，所述切换装置包括电控驱动装置7和密封块8，电控驱动装置7安装在阀座1上，电控驱动装置7 驱动密封块8往复运动，通过密封块8控制辅助进气通道4 与主进气通道3之间的通断。本实用新型通过设置切换装置，由于不同燃气的压力不同，电控驱动装置7可以根据主进气通道3内燃气不同的压力，进而通过电控驱动装置7控制密封块8实现辅助进气通道4与主进气通道3之间的通断，主进气通道3内燃气压力的信息可以通过压力传感器采集处理后送至电控驱动装置7进行判断控制；达到自动切换阀座1 内部通道的效果，自动化程度高，使用者只需简单操控阀芯 2调节大小火，不需进行其它操作。由上可见本实用新型结构巧妙，可供不同气体共用，并可根据所使用的气体进行自动切换，密封性能好。电控驱动装置7还可通过人手动控制电控驱动装置7，亦可达到同样目的。
其中，所述电控驱动装置7可以采用电磁铁驱动结构，用电磁铁驱动结构为现有成熟技术，在此不做详述；或者所述电控驱动装置7采用直线电机，都可达到同样效果。
如图所示，所述阀芯2内设置有第一通道9及第二通道 10，所述第一通道9具有两个第一入口11和一个第一出口 12，两个第一入口11的最小进气截面面积不同，截面面积较大的第一入口11于阀芯2外表面上的开口沿阀芯2转动方向呈渐变状态，第一入口11跟随阀芯2转动可与主进气通道3对接，第一出口12与主出气通道5对接；所述第二通道10具有两个第二入口13和一个第二出口14，两个第二入口13的最小进气截面面积不同，截面面积较大的第二入口13于阀芯2外表面上的开口沿阀芯2转动方向呈渐变状态，第二入口13跟随阀芯2转动可与辅助进气通道4对接，第二出口14与辅助出气通道6对接；所述第二出口14设置在阀芯2外表面，第二出口14的长度与截面面较大的第二入口13长度一致。截面面积较大的第一入口11与主进气通道3连接时，转动阀芯2可调节二者之间的连接截面大小，进而调节火力大小；截面面积较小的第一入口11与主进气通道3连接时，此时火力为小火，固定不变；截面面积较大的第二入口13与辅助进气通道4连接时，转动阀芯2可调节二者之间的连接截面大小，进而调节火力大小，截面面积较小的第二入口13与辅助进气通道4连接时，此时火力为小火，固定不变；截面面积较大的第一入口11及截面面积较大的第二入口13位于阀芯2外表面的同一条母线上，以方便同时调节，截面面积较小的第一入口11及截面面积较小的第二入口13位于阀芯2外表面的同一条母线上。
如图所示，所述主出气通道5的出口端及辅助出气通道 6的出口端位于同一端面上，以便集中产生火焰。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。