包含密封元件的型材夹具、用于型材夹具的密封元件及包含这种型材夹具的导管连接组件的制作方法

根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种具有一密封元件的型材夹具，及一种相应的密封元件，及一种具有这种型材夹具的导管连接组件。

背景技术：

例如，这种型材夹具用于介于两个管端部之间的流体密封连接，所述两个管端部具有径向向外的连接凸缘。所述型材夹具接着将被装配到所述凸缘上，束紧所述型材夹具可以施加轴向及径向的保持力。为此目的，所述型材带的一横截面通常是以一V形或U形的方式来实现。

通常使用一种轴向定位在所述连接凸缘之间的密封元件来实现流体密封连接。如果所述密封元件没有固定在所述型材夹具上，则必须处理至少两个独立的部件，即所述型材夹具及所述密封元件，导致所述型材夹具的安装相对地复杂。接着，装配人员必须参照所述管子以正确的方式来定位所述密封元件及所述型材夹具。

因此，例如在德国专利文献602 10 142 T2号中公开了所述密封元件以一种形状配合锁固(positive locking)的方式通过可变形的多个紧固支架连接到所述型材带上，所述密封元件是以一环形盘来实现。在这种情况下，所述多个紧固支架可与所述密封元件以一体的方式来实现。

德国专利文献10 2011 116 768 A1号提出，提供具有多个间隔件的所述密封元件是可弹性变形的并抵靠在所述型材夹具的一径向内表面上，所述多个间隔件分布在圆周上。所述密封元件以非形状配合锁固(non-positive locking)的方式保持在所述型材带上，因此可以一种免工具的方式来固定所述密封元件。

然而，所述解决方案不能防止所述密封元件及所述型材带之间的旋转。此外，当所述型材带加宽时，所述密封元件有松动的风险。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是改进所述密封元件在所述型材夹具中的固定方式。

根据本发明，所述目的是通过一种具有权利要求1特征的型材夹具，以及一种具有权利要求13特征的密封元件，以及一种具有权利要求14特征的导管连接组件来实现。有利的设计可以从多个从属权利要求中找到。

一型材夹具包含一型材带及一环形的密封元件，在此情况下，所述型材带包含两个束紧头，这两个束紧头通过一束紧元件连接在一起，根据本发明提供的所述密封元件，其包含一径向向外凸出的保持凸耳，所述保持凸耳保持在所述束紧元件上。

根据本发明，所述密封元件因此不仅支撑在所述型材带上，并且另外连接到所述束紧元件上。在这种情况下，此连接作为一种防止旋转的机构，但也可以防止所述型材夹具弯曲打开时所述密封元件变得松动。在这种情况下，所述保持凸耳延伸到所述束紧头之间的区域中，并且容易从外部看到。防止所述密封元件在所述型材带内位移的适当固定方式因此容易地锁固起来。

在这种情况下，特别优选的是，所述保持凸耳包含一弯曲围绕端部，所述弯曲围绕端部至少部分地围绕所述束紧元件。因此，与所述密封元件一体实现的所述保持凸耳获得了一几何形状，通过所述几何形状，所述保持凸耳能够通过简单地弯曲其端部而保持在所述束紧元件上。生产因此变得非常简单。此外，所述弯曲的端部能够非常简单地被引导以围绕所述束紧元件，使得所述密封元件能够以非常小的代价锁固在所述型材夹具中。同时，可以保持足够的用于所述束紧元件的运动自由度，不影响所述型材夹具的束紧。

在优选的一个进一步发展中，所述密封元件包含至少一个径向向外凸出的凸出部，所述凸出部设置在所述型材带的一凹陷部的区域中。所述径向向外凸出的凸出部可以作为防止位移的附加固定。因此改善了在所述型材夹具内部的所述密封元件的保持功能。

在这种情况下，特别优选的是，所述凸出部与所述保持凸耳在直径上相对地设置。因此，所述密封元件保持在所述型材夹具上的相对位置。因此存在一种非常稳定的承受安装，在所述型材夹具的束紧及非束紧状态下，所述承受安装对称地位于所述型材带内。

所述凸出部优选地包含一角度端部，所述角度端部位于所述型材带的径向外侧。在这种情况下，所述端部可以例如固定在所述型材带的外侧上。然而，也可以想到的是，所述端部至少部分地围绕所述型材带，并且例如能够以一种夹子的形式来固定。

在优选的设计中，所述型材带包含两个半带，所述两个半带通过一弹性桥接元件连接在一起，其中所述凹陷部是由所述两个半带之间的一个间隔所形成，所述两个半带通过所述桥接元件桥接。所述桥接元件提供了用于弯曲打开所述型材夹具所需要的弹性，使得所述型材夹具也能够从内侧安装在较大的凸缘上。通过将所述凹陷部(通过所述桥接元件桥接)用于所述凸出部，因此在所述型材带上不需要额外的凹陷部。

在这种情况下，特别优选的是，所述密封元件的所述径向的凸出部特别是通过所述角度端部与所述桥接元件连接。在这种情况下，可以提供一夹子状的连接。作为替代方案，所述端部可以焊接到所述桥接元件上，或者可以提供一凸纹连接。

所述密封元件可包含至少一个第一径向向内凸出的凸片，其用于附加地固定以防止在所述凸缘上的位移。接着，所述凸片可以接合在位置对应的所述凸缘上的所述凹陷部之中，并且因此还在所述周向方向上固定所述型材夹具。因此，可以使用单手将所述型材夹具安装在所述凸缘上。

在这种情况下，特别优选的是，所述密封元件包含一第二径向向内凸出的凸片，所述第二凸片在所述圆周方向上与所述第一径向向内凸出的凸片间隔分开。在一方面，在所述圆周方向上产生的力因此可以被认为能够被更好地吸收并且改善防止位移的固定，另一方面，所述夹具相对于所述凸缘的定位是根据所述凸片的定位来预先设定。

在这种情况下，特别优选的是，所述第一凸片及所述第二凸片包含不同的尺寸，其中特别是在所述圆周方向上的范围是不同的。通过这种设计精确地预先设定所述密封元件及所述型材夹具在所述凸缘上的位置。

所述第一凸片及所述第二凸片优选地设置在与所述周向方向上的所述保持凸耳相同的距离之处。在这种情况下，所述凸出部特别是设置在所述束紧钳口的区域中。因此，存在一种对称的设置，但是所述凸片的尺寸可以不同。

在优选的一个进一步发展中，所述密封元件包含至少一个，特别是两个径向向内凸出的可弹性变形的指状部。可以通过所述指状部在所述凸缘上施加预束紧力，以便能够将所述密封元件以非形状配合锁固的方式保持在所述凸缘上。因此，具有简单的预先定位。

在序言中陈述的所述目的是通过用于一型材夹具的一密封元件来实现，其中所述密封元件包含一个径向向外延伸的保持凸耳，所述保持凸耳可固定在一束紧元件上。通过所述保持凸耳，在所述型材夹具及所述密封元件之间产生一种附加的连接，所述附加的连接还防止所述密封元件及所述型材夹具之间的旋转。在这种情况下，特别可以实现所述保持凸耳与所述密封元件为一体成型。

在序言中陈述的所述目的还通过一种导管连接组件来实现，所述导管连接组件包含一导管端部，在所述导管端部上实现一凸缘，在所述凸缘上设置有如权利要求1至12中任一项所述的型材夹具。在这种情况下，所述型材夹具可以预先组装在所述导管端部或所述凸缘上，并且在那里保持在还没有束紧或几乎没有束紧的状态，直到它被连接到一第二导管端部。

在这种情况下，特别优选的是，所述凸缘包含至少一个凹处，所述密封元件的凸片接合在所述凹处中。因此在所述密封元件及所述凸缘之间产生一种形状配合锁固的连接，这确保了还没有束紧的所述型材夹具以抵抗旋转的方式被定位在所述导管端部上。因此，与所述第二导管端部的连接变得更加地容易，且可以使用单手来操作所述型材夹具。

附图说明

本发明结合附图通过优选的示例性实施例更详细地描述如下，其中：

图1显示处于部分束紧状态的一种具有一密封元件的型材夹具。

图2显示处于打开状态的一种在一凸缘上的型材夹具。

图3显示所述密封元件的一俯视图。

图4显示所述密封元件的一侧视图。

具体实施方式

图1显示一型材夹具1，其包含一型材带2，所述型材带2在其两个端部上设有束紧钳口3,4。所述束紧钳口3,4通过相应地弯曲所述型材带2而产生。

所述型材带2包含两个半带2a,2b，它们通过一桥接元件5连接在一起。在这种情况下，所述桥接元件5与所述束紧钳口3,4相对地设置，所述束紧钳口3,4通过一个束紧螺钉(tensioning screw)形式的束紧元件6连接在一起。

一密封元件7设置在所述型材带2的内部。所述密封元件7包含一个径向向外延伸的保持凸耳8，所述保持凸耳8连接到所述束紧元件6，使得所述束紧元件6仍然能移动足够的范围。因此，所述束紧元件6可以相对于所述保持凸耳8枢转，并且所述束紧的型材夹具1所需的所述束紧元件6的旋转不会受到所述保持凸耳8的妨碍。

所述密封元件7另包含一个第一径向向内凸出的凸出部9及一个第二径向向内凸出的凸出部10，它们大致实现在所述束紧钳口3,4的区域中。所述第一凸出部9及所述第二凸出部10具有不同的尺寸。因此，在圆周方向上所述第二凸片10比所述第一凸片9延伸更大的区域。然而，所述第一凸片及所述第二凸片9,10相对于所述保持凸耳8的部分基本上是相同的，使得产生一种对称的排列。

所述密封元件7另包含一凸出部11，所述凸出部11与所述保持凸耳8在直径上相对地设置。在这种情况下，所述凸出部11位于所述型材带的一凹陷部12的区域中。所述凹陷部12使得所述型材带2具有必要的弹性，使得所述型材夹具1能够弯曲打开足够的大小，以便能装配到一凸缘上。

在这种情况下，所述保持凸耳8及所述凸出部11都可以与所述密封元件7一体地实现。两者都用于锁固的目的，防止所述密封元件7相对于所述型材带2或所述型材夹具1旋转。以这种方式获得可靠的防止位移的固定。

此外，所述密封元件7包含两个向内凸出的指状部13,14，它们可弹性变形并且可以在一预张力下放置在一导管端部的一凸缘上

图2显示处于打开状态的所述型材夹具1，其中所述型材夹具1被装配到一管道端部的一凸缘15上。可以看出，所述密封元件7另外对称地位于所述型材带2的内部，通过所述凸出部11及所述保持凸耳8牢固地保持。因此排除了所述密封元件7相对于所述型材带2的旋转。

图3显示没有所述型材夹具1的所述密封元件7。在本范例中，具有所述保持凸耳8及所述凸片9,10的所述密封元件7的一件式设计可以容易地看到所述凸出部11及所述指状部13,14。

在图4所示的所述密封元件7的侧视图中，可以看到所述凸出部11的一弯曲围绕端部16。所述束紧元件6与所述弯曲围绕端部16接合并且因此实现了一种形状配合锁固(positive locking)的固定，这允许所述束紧元件6具有足够的运动自由度。

所述凸出部11包含一个沿轴向延伸的角度端部17。所述角度端部17设置在所述型材带2的径向外侧并且连接到所述型材带2的外表面或连接到所述桥接元件5。在这种情况下，可以使用不同的连接技术，例如焊接、粘合或压花。

根据本发明的设计使得所述密封元件能够可靠地定位在所述型材夹具内，而不必理会所述型材夹具的打开状态是如何。特别是当设置有两个固定区域(即所述保持凸耳及所述凸出部)的时候，存在非常坚固的承受安装。特别地，在这种情况下，由于所述附加的凸片，不仅可以在所述型材夹具及所述密封元件之间实现防止位移的固定，并且可以实现相对于所述导管端部的所述凸缘的固定。这使得以单手组装成为可能，其中所述型材夹具不需要一种额外范围的固定。所述型材夹具也牢固地预先定位在所述导管端部的所述凸缘上，这使得可以将所述导管端部与所述型材夹具一起运输。

本发明不限于上述示例性实施例之一，而是可以以各种方式修改。特别地，所述保持凸耳及/或所述凸出部的形状可以偏离图示。根据需求，所述凸片及所述指状部的定位也可显着地变化。

从权利要求、说明书及附图中得出的所有特征及优点，其包含结构细节、空间设置及方法步骤，对于本发明而言本身及各种组合都是必要的。

附图标记列表

1 型材夹具

2 型材带

3 束紧钳口

4 束紧钳口

5 桥接元件

6 束紧元件

7 密封元件

8 保持凸耳

9 第一凸片

10 第二凸片

11 凸出部

12 凹陷部

13 指状部

14 指状部

15 凸缘

16 端部

17 角度端部