束带的制作方法

本发明涉及一种束带、具有这种束带的套件以及用于束带的补偿件。

背景技术：

束带也称为线缆扎带或棘齿扎带，并且形成一种普遍适用、使用快捷且价格低廉的连接元件。

束带最初设计用于将各种线缆和线束相互固定或固定到其他物体。然而，在建筑行业，束带也用于临时组装，作为包装辅助，或在警察工作中用于限制人员。本发明还涉及具有模制安装元件（诸如粘合承槽、锚固螺栓或枞树式基部）的特定束带，诸如用于汽车工业中。

根据本发明，束带由塑料（特别是pa6.6或pvc）制成。聚酰胺6.6（其也称为尼龙®）已经证明是用于束带的一种特别有利的材料。然而，束带也可以由其他材料制成，诸如聚氨酯、pom、abs、pp、pe、pc、peek、其他塑料、金属、铝铸件或甚至高级钢。

在一次性束带的情况下，使用内齿或外齿来确保束带不会被释放。它们通常只能通过毁掉它们来再次打开。在具有塑料锁定条带的束带的情况下，通常可以用针解锁它们，针可以使环解开。为了生产具有特别高的拉力的束带，在头件中并入了金属舌，这使得束带能够通过将舌切入到束带的主体中来密封。

可重复使用的束带可以通过解锁再次打开，并因此能够使用多于一次。此外，还有具有开口的束带头的束带、双头束带和具有特殊标签区域的束带。

本发明涉及所有这些类型的束带，并且特别涉及将软管紧固到一段管道的束带的使用。这种紧固广泛用于医疗技术中，用于将供应流体（特别是血液或气体）的管紧固到软管连接器（即管或管联接件）。使用束带将由柔性材料制成的软管以产生密封连接部的方式压在管段上。

在该应用领域出现的特定问题是，由于老化或灭菌，软管材料可能会轻微收缩或失去其弹性特性。这降低了软管与管段之间的接触压力，并且这可能导致泄漏问题。实际上，第一次泄漏通常发生在束带头部的区域中，其中束带没有平放在软管连接器上。因此，建议束带头部以使束带尽可能多在其圆周表面上与软管接触的方式成型。

然而，这些束带具有的缺点是，必须为每个软管直径提供特定的束带。这增加了生产单个束带所涉及的成本，并且由于束带通常以注射模制过程生产，因此必须提供不同的模具。

例如，从us5,690,522和ep2247882b1已知的束带，其具有头件和条带，条带可以被推入到头件内并且因此被固定就位，其中，可以定位于头件的区域中的补偿件被穿引到条带上，以便与条带界定中空空间。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是进一步开发一种束带，使得其提供可靠的接触压力，该接触压力使被束带压缩的物体在圆周周围尽可能均匀地变形。

该目的通过具有权利要求1的特征的束带传感器来实现。

因此，根据本发明，提议将已知的束带与补偿件组合，补偿件被穿引到束带上。该补偿件允许使用大量生产的廉价的、已知的束带，并且同时提供一种最佳地适用于特定应用的束带。

补偿件在中空空间的周边的平面上具有楔形横截面，其具有两个长臂和短基部。因此，两个长臂可以在头件与封闭的中空空间之间形成楔形件，而短基部便于补偿件在条带上的移动。然后，条带垂直于长臂延伸，并可在补偿件中的开口中移动，并且然后穿过头件中的开口。

形成长臂的表面被设计成平面，作为用于头件的邻接部。这导致形成接触表面，这也使表面能够朝向彼此少量移动。

这种补偿件制造成本低廉，并且可以与已知的束带组合。特别地，这使得将廉价的注射模制标准束带与单个补偿件组合成为可能，该单个补偿件由于其形状、材料和/或颜色的选择，因而最佳地适应于特定目的。

补偿件可以放置在束带的条带上的任何点。当使用束带时，其抵靠在束带的头件上。头件和补偿件的两件式构造导致以下事实：当束带被拉紧时，补偿件被最佳地定位，并且在振动或材料形状变化的情况下，补偿件在条带上或相对于头件的位置只能稍微改变。结果，接触压力可以保持更长时间。

有利的构造是从属权利要求的主题。

特别地为了将软管压在一根管上，提议补偿件在其面向中空空间的侧面具有凹形表面。这种凹形表面可以填充头件与条带之间的“角撑部”，以便扩大接触表面。根据应用，代替凹形表面，因为弹性软管材料适应表面的形状，所以也可以提供平面的表面或结构化表面。

如果条带界定了圆形中空空间，那么补偿件的凹形表面可以近似匹配圆形中空空间的半径。在这种情况下，近似意味着补偿件的半径与外接中空空间的半径偏离最大为+/-30%，并且优选最大为+/-10%，并且特别优选最大为+/-1%。

医疗技术领域中非常常用的应用是紧固直径为3/8英寸和1/4英寸的软管。因此，提议凹形表面近似对应于直径为3/8英寸或1/4英寸的软管表面。

凹形表面在其面向中空空间的侧面上与条带和头件邻接。肩部（例如具有的尺寸为0.5mm至5.0mm）可以在这些侧面中的一个侧面上或者可以在两个侧面上。该肩部有助于补偿件的生产，并且通过提供也可以被倒圆的肩部，可以避免尖锐边缘，尖锐边缘在不当地用作切入表面的情况下会损坏软管。

如果形成长臂的表面与形成基部的表面之间的接合部被倒圆，则补偿件的操作性能得到改善。优选地，两个接合表面都被略微地倒圆。

一个未主张的实施例提供：接触表面被设计成使得在接触期间，其产生表面相对于彼此的对中。这是通过凹形表面来实现的，例如，该凹形表面装配到凸形表面中。此外，在该接触表面上，可以在头件与补偿件之间设置限制表面相对于彼此移动的能力的结构。

补偿件简单地穿引到条带上是通过使补偿件设置有用于接纳条带的矩形狭槽来实现的，该矩形狭槽的长侧对应于条带的宽度，使得补偿件可以在条带上移位并且不会从条带滑落。因此，补偿件可以借助于可移动条带上的轻微压力来移动，并且不会在其自身重量下从条带滑落。即使没有专利权利要求1的特性化特征，以这种方式设计的补偿件对本发明也是必要的。

特别有利的是，如果补偿件具有用于接纳条带的矩形狭槽，该矩形狭槽的较短侧或较长侧具有弹力或弹性接触表面，使得该接触表面压靠在条带上。这确保了即使在重复使用补偿件之后，补偿件也不会意外地从条带滑落。

补偿件可以具有止动部，止动部与条带上的对应物相互作用。该止动部确保补偿件只能远至一定位置地放置在条带上。该止动部也可以是例如补偿件中的锁定装置的一部分，使得止动部上的位置可以以触觉方式改变。

因为随着时间的推移，束带的条带可能延伸，头件中的锁定装置可能会屈服，或者被条带包围的物体（诸如软管线）可能会收缩，所以即使在这种情况下，如果保持固定的接触压力也是有利的。这通过补偿件是弹性件或具有弹性件来实现的，该弹性件在压缩时变形。例如，这可以确保补偿件与软管保持接触，即使软管直径收缩约一毫米或更多毫米。因此，弹性不需要提供在条带上或头件上，而是替代地，补偿件的一部分中的弹性或者由弹性材料制成的补偿件可以提供必要的弹性，以便保持条带在由条带所包围的材料上的足够的接触压力。

为此目的，补偿件可具有弹性接触表面，特别是在面对中空空间的侧面上，其形成压力垫。然而，补偿件也可以用比头件和条带更柔性的材料形成，以便实现弹簧作用。

弹性也可以通过条带接触表面上的特定结构来实现。这可以通过例如提供在压缩下弯曲的凹痕或波纹来实现。

为了生产针对特定软管直径最佳的束带，提议提供包括这种束带和软管段的套件，或者提供具有束带和与其特别匹配的补偿件的特定软管件。

由于这种补偿件可与任何已知的束带一起使用，因此这种补偿件可作为提议的延伸件提供。该补偿件可以作为注射模制部件生产，并且优选作为双组分注射模制部件生产。双组分注射模制部件允许在注射模制过程中由不同的材料生产功能不同的区域，诸如弹力接触表面和稳定的成型区域。对于生产更小的数量和多组分制造，提议使用3d印刷过程。

如果补偿件具有楔形横截面，则较短的臂可以有标签或印记。此外，不同的补偿件可以以不同的颜色生产。

附图说明

图中显示了束带和补偿件的不同的设计变型，并且下面将对其进行更详细的解释。附图示出的是:

图1是穿过已知束带的截面示意图，

图2是带有补偿件的束带的透视图，

图3是穿过带有补偿件的束带的截面图，

图4是图3中所示的束带的第一透视图，

图5是图3中所示的束带的第二透视图，

图6作为细部示出了图3所示的补偿件，

图7是带有补偿件的束带的部分截面图，补偿件具有柔性接触表面，

图8是在补偿件上的图7所示的前视图，

图9是图7所示的补偿件的后视图，

图10是图7所示的补偿件的侧视图，

图11是图7所示的补偿件的平面图，

图12是穿过图7所示的补偿件的截面视图，

图13是带有暗示的弹性支撑件的根据图7的补偿件的透视图，以及

图14是带有暗示的可印刷板的如图7所示的补偿件。

具体实施方式

图1所示的束带1包括头件2和条带3。

在图2所示的示例性实施例中，补偿件5与头件4接触，并且条带6已经被牵拉穿过补偿件5和头件4。根据图3的示例性实施例示出了类似的设计。这里，补偿件7与头件8接触，并且条带9已经穿引通过补偿件7中的开口10并通过头件8。头件8上的一组齿11与条带9上的一组齿12相互作用，以便将条带9的端部13保持在头部8中。

此外，补偿件7上的边缘14可以与条带9上的齿12相互作用。然而，这对于本发明的功能不是必需的。

在图3所示的示例性实施例中，由条带9界定的中空空间15是直径16为3/8英寸的圆形。以与该示例性实施例相匹配的方式，图6示出了补偿件7，其在开口10上具有凹形或凸形的外接触表面17，具有半径18例如为10.7cm。相对表面19被设计成凹形，具有半径20例如为7.0cm。面向中空空间15的接触表面21具有4.6mm的长度22和8.3cm的半径23。在接触表面21的两侧上设置有0.5mm的高度的肩部24。

图7示出了头件8和条带9与补偿件25的相互作用，补偿件25具有柔性接触表面26，该柔性接触表面26优选为弹性的。柔性确保了例如与布置在中空空间15中的软管件(未示出)的平面接触，并且弹性补偿了由于条带9的伸长或软管件的收缩引起的接触压力的任何减小。

通过补偿件25上的突起29获得了头件8上的补偿件25的扩大的标记区域27和额外的接触表面28。

补充地或者作为柔性表面26的替代，在补偿件7与头件8之间的区域30中或者在补偿件7与条带9之间的表面19的区域中，也可以提供柔性的并且优选弹性的表面(未示出)，以便在被束带包围的部件(未示出)上施加足够的持久压力。

这些柔性接触表面也可以设计成肩部。

补偿件25可以具有例如3.5mm的高度31、9.1mm的长度32和7mm的宽度b。楔形横截面由两个长臂33、34和短基部35形成。

从长臂33到短基部34的接合部36以及长臂34到短基部35之间的接合部37中的每一个被倒圆。另一方面，用于与头件8接触的长臂33的接触表面30是平坦的。

作为条带9的贯通通道10，补偿件25具有狭槽38，狭槽38的长侧39具有的宽度b’（在示例性实施例中为5.5mm）与条带9的宽度40相匹配，使得补偿件25可以在条带9上移位并且不会从条带9滑落。

狭槽38的较短侧41具有弹性设计的接触表面，该接触表面压靠在条带9上，并且因此当补偿件25沿条带9移动时形成轻微的阻力。

图6中所示的边缘14在条带9的带齿的外表面12上形成止动部42，并且作为对应物与条带9相互作用。

图12示出了补偿件44上的弹性件43，其可以在压力下变形，并确保补偿件44与被条带9包围的物体的良好接触。

图13中示出了具有由虚线暗示的升高部46的补偿件45，升高部46被设计为补偿件45抵靠束带的头部8的优选弹性接触表面。

图14示出了补偿件47，其在补偿件的短基部上具有扩大的接触表面48。该表面适用于标记或粘贴标签。