紧固件的制作方法

本公开涉及缩减插入力紧固件，更具体地，涉及具有锚固部分的缩减插入力紧固件，该锚固部分被构造成与多种基板一起使用，其中基板可具有不同的厚度。

背景技术：

在某些工业中，紧固件在各种产品的组装中起到关键作用，并且通常期望能够容易地插入所述紧固件，以便于安装者的工作，同时减少重复过程类型伤害。然而，还重要的是，所述紧固件在变化的应力和载荷下紧紧地保持，同时还保持不会由于振动等产生声音。

例如，在汽车工业中，车辆的许多零件被紧固至车辆的其他零件(例如，顶篷内衬被紧固至车辆的车顶)，这些紧固件具有高闭合强度且同时保持静音是重要的。还期望这些紧固件易于安装，以降低安装者受伤的风险，所述安装者每天可安装数十个或甚至数百个紧固件。

此外，例如在汽车应用中，在安装时存在许多构造。例如基于待安装紧固件的基板厚度，单个紧固件设计通常不足以满足各种安装构造。因此，通常具有在安装期间可用的许多紧固件构造。这意味着制造商必须能够提供用于各种应用的许多定制紧固件构造，这可能导致增加的成本和制造问题。

us2015/0158437公开了一种紧固系统，所述紧固系统具有可以装配至一部件的至少一个保持部，并且所述保持部在一侧上具有平坦的承载部，该承载部设置有在一侧突出的粘附或钩元件，所述保持部在另一侧上具有至少一个紧固件。还提供了一种密封装置。

技术实现要素：

本申请的发明人已经确定，具有高保持强度且对各种基板厚度均具有适应性的缩减安装力紧固件将是有益的。

因此，根据本公开，提供了一种紧固元件。所述紧固元件包括：抓持部分，所述抓持部分具有抓持面和与所述抓持面相对的背面；以及锚固部分，所述锚固部分包括锚固件远端和附至所述抓持部分的锚固件近端，所述锚固部分包括至少一个弹性夹子，所述弹性夹子被构造成用保持力将紧固元件锚固在基板中，所述保持力大于用于将锚固部分插入到基板上的安装位置中所需的插入力。所述至少一个弹性夹子包括：位于所述锚固件远端附近的夹子近端和位于所述锚固件近端附近的夹子远端；压缩部分，所述压缩部分从所述夹子近端延伸并且被构造成在所述锚固部分插入到所述基板的接收器中的过程中引起所述至少一个夹子朝向所述锚固部分的纵向轴线的偏转；肩部，所述肩部从所述压缩部分的末端(terminus)朝向所述锚固部分的纵向轴线延伸；保持部分，所述保持部分被构造成基于所述至少一个夹子的弹性作用而在所述基板上施加保持力，当相对于所述锚固部分的径向轴线测量时，所述保持部分从所述肩部附近的位置朝向所述夹子远端以非正交角度延伸。

通过提供这样的紧固件，可以获得相对低插入力的紧固件，同时可以产生相对高的保持力。另外，具有所述构造的紧固件可以安装在宽范围的基板厚度中。宽范围的基板厚度包括最大厚度和最小厚度。最大厚度可以是最小厚度的至少105％，特别地，最大厚度可以是最小厚度的至少150％，在这种情况下，最大厚度可以是最小厚度的至少200％。基板厚度的范围可以包含在特别是0.1mm与2mm之间，特别是0.7mm与1.6mm之间，或者0.5mm与1.2mm之间，或者0.1mm与1.5mm之间。

在弹性夹子的静止位置(at-restposition)中，肩部可以基本垂直于锚固部分的纵向轴线延伸。

可以提供从肩部朝向夹子远端大致垂直地延伸的肩部缓冲部分。

当相对于锚固部分的径向轴线测量时，非正交角度的范围可以在10度与80度之间，特别地，当相对于锚固部分的径向轴线测量时，非正交角度的范围在10度与50度之间。

插入力的范围可以在约25n与45n之间，并且保持力可以高于133n，特别是保持力的范围可以在约133n与250n之间。

抓持面可包括多个钩和/或多个环中的至少一种。

抓持面可包括与紧固元件一体模制的多个钩。

从夹子远端的尖部到夹子近端的基部测量，所述至少一个弹性夹子的长度的范围可以在3.5mm与5.5mm之间，特别是在4.5mm与5.5mm之间。

锚固部分可以与抓持部分一体模制。

锚固部分可以紧固至背面。

可以通过多个钩和/或多个环的胶合和二次注塑成型中的至少一种来执行紧固。

夹子远端与背面之间的间隙的范围可以在0.5mm与2mm之间，特别是在1mm与2mm之间。

所述至少一个夹子的宽度的范围可以在0.9mm与2.6mm之间。

紧固元件和锚固部分可以由热塑性材料模制而成。

肩部的宽度可以与一个夹子的宽度相似，特别是，宽度的范围在0.4mm与1.5mm之间。

根据本公开的其他实施例，提供了用于紧固元件的多基板锚固件。多基板锚固件包括锚固件近端和锚固件远端，锚固部分包括至少一个弹性夹子，所述弹性夹子被构造成将紧固元件锚固在多个基板的任一个基板中，每个基板具有的厚度不同于其他基板。所述至少一个弹性夹子包括：位于所述锚固件远端附近的夹子近端和位于所述锚固件近端附近的夹子远端；压缩部分，所述压缩部分从所述夹子近端延伸并且被构造成在所述多基板锚固件插入到所述基板的通孔中的过程中引起所述至少一个夹子朝向所述多基板锚固件的纵向轴线偏转；肩部，所述肩部从所述压缩部分的末端朝向所述锚固部分的纵向轴线延伸；以及基板界面(substrateinterface)，所述基板界面从靠近肩部的点延伸，并被构造成基于所述至少一个夹子的弹性作用而在基板中的通孔内的至少一部分的厚度上施加保持力，保持部分以相对于所述多基板锚固件的纵向轴线成锐角地朝向夹子远端延伸。

通过提供这样的锚固件，可以获得具有相对低插入力的紧固件，同时可以产生相对高的保持力。另外，具有所述构造的紧固件可以安装在宽范围的基板厚度中。

在弹性夹子的静止位置中，肩部可以垂直于多基板锚固件的纵向轴线延伸。

多基板锚固件还可包括肩部缓冲部分，所述肩部缓冲部分从肩部朝向夹子远端垂直地延伸。

夹子可被构造成，使得当锚固件处于安装位置中时，除非向所述锚固件施加拔出力，否则肩部不压靠在基板上。

根据本公开的又一些实施例，提供了一种紧固元件。所述紧固元件包括：抓持部分，所述抓持部分具有抓持面和与所述抓持面相对的背面；以及锚固部分，所述锚固部分包括锚固件远端和附至所述抓持部分的锚固件近端，所述锚固部分包括至少一个弹性夹子，所述弹性夹子被构造成用保持力将紧固元件锚固在基板中，所述保持力大于用于将锚固部分插入到基板上的安装位置中所需的插入力。所述至少一个弹性夹子包括：夹子远端和位于所述锚固件近端附近的夹子近端；压缩部分，所述压缩部分以一角度从所述夹子远端延伸并且被构造成在所述锚固部分插入到所述基板的接收器中的过程中引起所述至少一个夹子朝向所述锚固部分的纵向轴线偏转；肩部，所述肩部从所述压缩部分的末端朝向所述锚固部分的纵向轴线延伸；以及保持部分，所述保持部分被构造成基于所述至少一个夹子的弹性作用而在所述基板上施加保持力，当相对于所述锚固部分的径向轴线测量时，所述保持部分从所述肩部附近的位置朝向所述夹子近端以非正交角度延伸。

本领域技术人员将理解，除非明显矛盾，否则可以进行上述元件的各种组合。

本公开的其他目的和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且将部分地从描述中显而易见，或者可以通过本公开的实践来学习。借助于特别在所附权利要求中指出的元件和组合，将实现和获得本公开的目的和优点。

应当理解，前面的一般性描述和下面的详细描述都只是示例性和说明性的，并不是对要求保护的本公开的限制。

附图说明

包含在本说明书中并构成本说明书一部分的附图示出了本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1a是根据本公开实施例安装在第一厚度的基板中的紧固元件的示例性侧视图，该基板以横截面图示出，其中切割线穿过紧固元件和两个弹性夹子的中间；

图1b是根据本公开实施例安装在第二厚度的基板中的紧固元件的示例性侧视图，该基板以横截面图示出，其中切割线穿过紧固元件和两个弹性夹子的中间；

图2是根据本公开的实施例的紧固元件的立视图；

图3a是根据本公开第二实施例的紧固元件的示例性侧视图，基板以横截面图示出，其中切割线穿过紧固元件和两个弹性夹子的中间；

图3b是图3a的紧固元件的侧立视图；

图4是根据本公开实施例的紧固元件的抓持面上的抓持元件的示例性视图；和

图5是图1a、图1b和图2中所示的示例性紧固元件的立体图。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的示例性实施例，其示例在附图中示出。尽可能地，在所有附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。

图1a和图1b是根据本公开实施例安装在基板3中的紧固元件1的示例性侧视图，该基板以横截面图示出，其中切割线穿过紧固元件和两个弹性夹的中间。图1a和图1b的基板3具有不同的厚度s。图1a的基板3的厚度s大于图1b的基板3的厚度s。然而，所示出的厚度不旨在是按比例的，也不应被看作是根据本发明的紧固元件可以安装于其中的基板的最大厚度和最小厚度。那些图1a和图1b仅是示例性的。

紧固元件1可被构造成用于插入到基板3中，以使得紧固元件1具有保持力，该保持力大于将紧固元件的锚固部分15插入到基板3上的安装位置中所需的插入力。当讨论插入力时，旨在通过例如用于在插入过程中向紧固元件1施加力的推/拉力计(例如，imada推拉秤)来测量这种力。当讨论保持力时，旨在通过类似的方法，例如，使用推/拉力计的拉动部分来测量这种力。

紧固元件1可以使用各种材料(例如，热塑性塑料、复合材料和/或其他合适的材料)模制而成(例如注射成型、二次注塑成型等)。根据本公开的实施例，热塑性材料可包括聚丙烯或聚氨酯。例如，对于聚丙烯，可以选择由50％均聚物和50％共聚物构成的不饱和聚酯的混合物，其熔融状态的流度指数为22g/10mn，弯曲模数为130,000psi-150,000psi。其他可能的材料包括：atofina(阿托菲纳公司)的聚丙烯，ppc5660，其熔融状态的流度指数为7，弯曲模数为175,000psi；bpamoco(bp阿莫科公司)的丙烯共聚物(acclear8949和acctuf抗冲共聚物3934x)，在熔融状态下具有35至100的流度指数值，以及190,000psi至250,000psi的弯曲模数；聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、高密度聚乙烯、低密度线性聚乙烯、聚碳酸酯。熔融状态的指数在1与100之间，并且弯曲模数在30,000和1,140,000之间，优选地在100,000和1,000,000之间，更优选地在300,000和1,000,000之间。

除丙烯基树脂之外可能合适的树脂包括抗冲聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、尼龙、高密度聚乙烯、低密度线性聚乙烯、聚碳酸酯和烯烃热塑性树脂。还可以提供由长玻璃纤维增强的聚丙烯，其具有非常高的弯曲模数(树脂30ym240/10010，具有856,000psi的弯曲模数；树脂40ym240/0010，具有1,140,000psi的弯曲模数，由stamax销售)。在这种情况下，长玻璃纤维不会迁移到腔体中(所述腔体对于长纤维来说太小或太薄而不能穿透其中)，并且获得具有柔性钩的非常刚性的板。

根据一些实施例，紧固元件1使用单步骤工艺注射成型，使得所得到的装置具有整体结构，即，紧固元件1的所有元件一体形成。这种形成可以产生所需的强度并易于制造，以及消除后续层状部分(例如，抓持部分层)到基部层的组装。

该装置可包括可视注入门。替代地，紧固元件1的部分可以使用单步骤工艺注射成型，并且例如，抓持元件和/或锚固部分15可以通过粘合剂或其他合适的粘合(例如熔化和再固化、二次注塑成型等)连接到紧固元件1。锚固部分和抓持部分的基部可以整体模制。当使用单步骤工艺对紧固元件1的部分注射成型时，由于在将热塑性材料引入或注入到模具中的单个步骤中执行模制，因此不需要等待模制钩并随后形成钩，因此在钩区域和模制物品的其余部分之间的材料中没有形成界面。由此，模制物品和钩均匀地形成为单件。所获得的产品的特征之一是，材料可以穿透被推动的区域的大部分或甚至整个周边，同时根据钩的领域的形式，根据可为点、线或星的图案而聚集在中心区域中。由于材料前部因操作速度导致可能没有时间冷却，因此连接区域可能不包括钩与模制物品的其余部分之间的真实界面(特别是，可能没有肉眼可见的界面)，因此这可能不会导致部件的更脆弱的区域。在某些情况下，只有分子定向的分析才能展现这个区域。

紧固元件1包括抓持部分5，该抓持部分具有抓持面6和与抓持面6相对的背面7。紧固元件1还包括锚固部分15，锚固部分15包括锚固件远端17和附至抓持部分5(例如，附在背面7的几何中心处)的锚固件近端16。

抓持部分5可以设置有多个抓持元件21和/或22，所述抓持元件以高度h1从抓持部分5(例如，从抓持面6)延伸。例如，抓持面6可包括与紧固元件1一体模制和/或二次注塑成型的多个钩。

根据一些实施例，抓持元件21和/或22可以成行地垂直延伸远离抓持部分5，以使得抓持元件21和/或22的远端部分与抓持面6及背面7隔开预定距离。重要的是，本领域技术人员将理解，抓持元件21和/或22可以在任何期望的方向上延伸以实现期望的紧固，并且全部多个抓持元件21和/或22无需沿相同的方向延伸，但全部多个抓持元件可以沿相同方向延伸。此外，在抓持元件21和/或22之中，高度h1可变化，或者可为基本均一的。包括钩的抓持元件的高度h1可以在0.1mm与2mm之间，特别是在0.2mm与1.7mm之间或者在0.9mm与1.43mm之间。

抓持元件21和/或22可以包括钩和/或环，其特征使得抓持元件21和/或22能够实现与另一个期望表面的紧固，所述另一个期望表面例如为包括多个环或钩的表面，所述环或钩设计成与抓持元件20和/或20'相互作用以实现这种紧固。抓持元件21和/或22可以按行和列布置。根据一些实施例，抓持元件21和/或22可以布置成使其头部在一行内并且基本在整个夹紧面6上交替定向，如图4所示，以便于与第二个表面紧固。替代地，抓持元件21和/或22可以布置成在抓持面6的整个表面上具有单一定向。

当用在本文中时，与抓持元件21和/或22相关的术语“头部”是指抓持元件21和/或22的远端部分，钩的活动部分位于所述远端部分(即，弯曲的钩挂面)。

抓持元件21和/或22可以覆盖与抓持面6相关联的大部分区域。例如，可以通过抓持元件21实现抓持表面区域的至少50％、60％、70％、80％甚至90％的覆盖。本领域技术人员将认识到，在不脱离本公开的范围的情况下，可以实现抓持元件21和/或22的任何期望的覆盖量。为了使抓持功能最大化，可以通过抓持元件21和/或22实现抓持表面区域的至少80％、85％、90％、95％的覆盖。

当抓持元件21和/或22实施为钩时，钩21和/或22可具有不同的定向/偏置。换句话说，技术人员应理解，单个钩具有可以实现钩挂的单个方向。因此，可以将具有单一定向的一行钩21布置在如图4所示的行内。根据本公开的一些实施例，具有单一定向的行可以排他地布置在抓持面6上，因此基于与基板3的安装位置，为紧固件1提供多个定向。

替代地，根据一些实施例，钩21和/或22的定向可以在一行钩21和22中交替，以便呈现交替定向。因此这样的构造为基板3内的紧固件1提供了减少数量的不同定向，但是为待紧固的材料提供更大的灵活性(例如，紧固环被钩挂在钩上的机会更大)。

锚固部分15可以是大致圆柱形的，并且例如在锚固件远端17处可设置有渐缩部分(taperedportion，锥形部分)，以便于插入到基板3中存在的通孔中等等。渐缩部分相对于抓持部分5的锥角可在约60度至85度的范围内，特别是约75度。重要的是，虽然在示例性实施例中使用术语圆柱形来描述锚固部分15的形状，但是应该理解，锚固部分15的形状通常也可以实施为三维多边形，例如矩形柱体、椭圆柱体等。另外，术语“通常”旨在表示在没有下面描述的附加特征(例如弹性夹子20和/或旋转锁定装置24)时的锚固部分的形状。

锚定部分15包括至少一个弹性夹子20(例如，一个夹子、两个夹子、三个夹子等)，所述弹性夹子构造成用保持力将紧固元件1锚固在基板3中，所述保持力大于用于将锚固部分15插入基板3上的安装位置中所需的插入力。与用于从基板3上的安装位置拔出锚固部分15的紧固元件相关联的拔出力可以大于抓持元件的部分和用于实现与抓持部分的紧固的另一个期望表面之间的分离力(剥离和/或剪切，......)。可以基于例如所具有的弹性夹子20的数量而将弹性夹子围绕圆柱形锚固部分15的圆周间隔布置。例如，在圆柱形锚固部分15上具有2个弹性夹子的情况下，弹性夹子20可以基于中心彼此间隔180度。

在另一个示例中，在锚固部分15实施为多边形柱体的情况下，多边形柱体的每个面可包括弹性夹子20，或者替代地，多边形柱体的每隔一个面可具有弹性夹子20。技术人员将认识到任何这样的构造均落在本公开的范围内。

根据一些实施例，弹性夹子20可包括位于锚固件远端17附近的夹子近端29和位于锚固件近端16附近的夹子远端28。例如，如沿着纵向轴线y测量的那样，夹子近端29可以定位在锚固件远端的锥形的终端处或终端附近。

本领域技术人员将理解，可以调整弹性夹子20的宽度和长度，以改变用于将紧固元件1安装到基板3中的插入力。根据一些实施例，弹性夹子20的长度h2(即，从背面6到夹子近端29)的范围可以是紧固元件1的总厚度t的约40％至70％(例如，在一些实施例中为3.5mm至5.5mm)，并且在一些实施例，可以在约4.5mm与5.5mm之间。

根据上述实施例，具有上述比例的弹性夹子20的宽度w的范围可以在例如弹性夹子的长度h2的约20％与40％之间，例如在约0.9mm与2.6mm之间。本领域技术人员将理解，也可以根据用于制造紧固元件1的材料类型等来调整插入力，并且上述测量仅是示例性的。

另外，夹子远端28与背面7之间的间隙c的范围可以在弹性夹子20的长度h2的约2％至5％之间，例如，在约0.5mm与2mm之间，且特别是在1mm与2mm之间。

每个弹性夹子20包括压缩部分30、肩部35和保持部分37等。

压缩部分30可以从夹子近端29延伸并且被构造成在将锚固部分15插入到基板3的接收器中的过程中引起至少一个弹性夹子20朝向锚固部分15的径向轴线y偏转。例如，压缩部分30相对于锚固部分15的径向轴线y可以具有锐角θ，其范围在约20度与70度之间，使得在插入到基板3中的孔中时，压缩部分引起弹性夹子20朝向锚固部分15的径向轴线y向内偏转。根据一些实施例，角度θ可以对应于与施加到锚固部分远端17的锥度相关联的角度。

如本领域技术人员可以理解的，基于锐角θ，随着压缩部分30进一步前进到孔中，弹性夹子20的偏转变得更大，直至到达肩部35。

肩部35可以从压缩部分30的末端朝向锚固部分15的径向轴线y延伸。例如，肩部可以基本垂直于锚固部分15的径向轴线y延伸。根据一些实施例，肩部35可以在弹性夹子20的长度h2的5％至20％上延伸，例如，在约0.5mm与2mm之间延伸，特别是在约1mm与2mm之间延伸。

可以存在肩部缓冲部分38并且所述肩部缓冲部分可以从肩部的终止部分朝向夹子远端基本垂直地延伸。肩部缓冲部分38的范围可以为弹性夹子20的总长度的约5％至20％，例如，在约0.4mm至1.5mm之间。

保持部分37被构造成基于所述至少一个夹子20的弹性作用而在基板3上施加保持力。换句话说，由于弹性夹子20的弹性性质而产生偏置力。该力有助于将锚固部分保持在基板3内。换句话说，所述至少一个夹子的尺寸被制定为，当紧固元件被安装在基板3的通孔中时，使得所述至少一个夹子的一部分延伸到基板3的通孔内部/中。在基板3的通孔内延伸的夹子部分在基板上施加力，使得紧固件保持在适当位置并且能够抵抗振动而不会产生由所述振动引起的声音。当相对于锚固部分15的径向轴线y测量时，弹性夹子20的保持部分37从靠近肩部的位置朝向夹子远端以非正交角度α延伸。例如，该非正交角度的范围可以在约10度与80度之间，特别是在20度与60度之间。因此，当施加拔出力时，保持部分处的力随着拔出距离的增加而增加。这导致适当高的保持力。

基于保持部分37的存在，可以阻止肩部35压靠在基板3上(除了克服保持部分37的保持力的拔出力被施加到紧固元件1的情况以外)。在这种情况下，肩部35可以阻止锚固部分15从基板3完全拔出。

如图1a、图1b和图2所示，紧固件包括旋转锁定装置24。旋转锁定装置24可被构造成使得当紧固元件1在基板的通孔内转动(旋转)时，旋转锁定装置24可阻止紧固元件1转动超过预定点，并且还可阻止紧固元件1转回到插入位置。旋转锁定装置24也可以执行与弹性夹子20类似的功能，即，一旦紧固元件1转动到锁定位置，则旋转锁定装置24可以进一步阻止紧固元件1从基板3中拔出。

例如，基板3中的通孔可以具有不同的形状，圆形、正方形、矩形、三角形等。根据一些实施例，紧固元件1可具有旋转锁定装置24，以在紧固元件1被安装在基板3的通孔中时锁定紧固件的旋转。

旋转锁定装置24可包括例如斜坡和邻接构造，其中斜坡可在基板3的一部分上施加随着紧固元件1旋转而增大的力，并且邻接构造可阻止进一步转动。基于由斜坡施加的增加的力，锁定装置24然后也可基本阻止紧固元件1朝向插入位置转回。

如图2、图3b和图5所示的，紧固元件的锚固部分在材料的中间是中空的，因此限定腔体50。

在图1a、图1b、图2、图3a、图3b和图5上，未示出多个抓持元件。

根据另一个实施例，并且如图3a和图3b所示，夹子近端29可以位于锚固件近端16附近，夹子远端28可以位于锚固件远端17附近。在这种情况下，夹子远端28与锚固部分15的尖端(即，在锚固部分15的远端处)之间的间隙的范围可在弹性夹子20的长度的大约2％到5％之间，例如在约0.5mm与2mm之间，特别是在1mm与2mm之间。

尽管本文已经参考特定实施例描述了本公开，但是应该理解，这些实施例仅仅是对本公开的原理和应用的说明。

在整个说明书(包括权利要求)中，除非另有说明，否则术语“包括”应被理解为与“包括至少一个”同义。此外，除非另有说明，否则在说明书(包括权利要求)中阐述的任何范围应当被理解为包括其端值。所描述的元件的具体值应该被理解为落在本领域技术人员已知的可接受的制造或工业公差范围内，并且除非在此另有规定，否则术语“基本上”和/或“大约”和/或“通常”的任何使用均应当被理解为落在所述可接受的公差范围。

在引用国家、国际或其他标准机构的任何标准(例如，iso等)的情况下，此类引用旨在参考截止到本说明书的优先权日期由国家或国际标准机构限定的标准。对这些标准的任何后续实质性改变不旨在改变本公开和/或权利要求的范围和/或定义。

以下方案旨在阐述说明书中存在的特征的各种示例性组合，并且不旨在进行限制。

方案1.一种紧固元件，包括：

抓持部分，具有抓持面和与抓持面相对的背面；

锚固部分，包括锚固件远端和附至所述抓持部分的锚固件近端，所述锚固部分包括至少一个弹性夹子，所述弹性夹子被构造成用保持力将紧固元件(1)锚固在基板中，所述保持力大于用于将锚固部分插入到基板上的安装位置中所需的插入力，其中，

所述至少一个弹性夹子包括：

位于锚固件远端附近的夹子近端和位于锚固件近端附近的夹子远端；

压缩部分，所述压缩部分从夹子近端延伸并被构造成在锚固部分插入到基板中的过程中引起所述至少一个夹子朝向锚固部分的纵向轴线偏转；

肩部，所述肩部从压缩部分的末端朝向锚固部分的纵向轴线延伸；

保持部分，所述保持部分被构造成基于所述至少一个夹子的弹性作用而在基板上施加保持力，当相对于锚固部分的径向轴线测量时，所述保持部分从靠近肩部的位置朝向夹子远端以非正交角度延伸。

方案2.一种用于紧固元件的多基板锚固件，包括：

锚固件近端和锚固件远端，锚固部分包括至少一个弹性夹子，所述弹性夹子被构造成将紧固元件(1)锚固在多个基板的任何一个中，每个基板具有不同于其他基板的厚度，其中，

所述至少一个弹性夹子包括：

位于锚固件远端附近的夹子近端和位于锚固件近端附近的夹子远端；

压缩部分，所述压缩部分从夹子近端延伸并被构造成在所述多基板锚固件插入到基板中的通孔中的过程中引起所述至少一个夹子朝向所述多基板锚固件的纵向轴线偏转；

肩部，所述肩部从压缩部分的末端朝向锚固部分的纵向轴线延伸；

基板界面，所述基板界面从靠近肩部的点延伸并且被构造成基于所述至少一个夹子的弹性作用而在基板中的通孔内的至少一部分厚度上施加保持力，保持部分以相对于所述多基板锚固件的纵向轴线成锐角地朝向夹子远端延伸。

方案3.一种紧固元件，包括：

抓持部分，具有抓持面和与抓持面相对的背面；

锚固部分，包括锚固件远端和附至抓持部分的锚固件近端，所述锚固部分包括至少一个弹性夹子，所述弹性夹子被构造成以保持力将紧固元件锚固在基板中，所述保持力大于用于将锚固部分插入到基板上的安装位置中所需的插入力，其中，

所述至少一个弹性夹子包括：

夹子远端和位于锚固件近端附近的夹子近端；

压缩部分，所述压缩部分从夹子远端以一角度延伸并被构造成在锚固部分插入到基板的接收器中的过程中引起所述至少一个夹子朝向锚固部分的纵向轴线偏转；

肩部，所述肩部从压缩部分的末端朝向锚固部分的纵向轴线延伸；

保持部分，所述保持部分被构造成基于所述至少一个夹子的弹性作用而在基板上施加保持力，当相对于锚固部分的径向轴线测量时，所述保持部分从靠近肩部的位置朝向夹子近端以非正交角度延伸。

方案4.根据前述方案中的任一项所述的紧固元件，其中，在所述弹性夹子的静止位置中，所述肩部垂直于所述锚固部分的纵向轴线延伸。

方案5.根据前述方案中的任一项所述的紧固元件，包括肩部缓冲部分，所述肩部缓冲部分从所述肩部朝向所述夹子远端垂直地延伸。

方案6.根据前述方案中的任一项所述的紧固元件，其中，当相对于锚固部分的径向轴线测量时，所述非正交角度的范围在10度与80度之间。

方案7.根据前述方案中的任一项所述的紧固元件，其中，所述插入力的范围在约25n与45n之间，并且所述保持力高于133n，特别是在约133n与250n之间。

方案8.根据前述方案中的任一项所述的紧固元件，其中，所述抓持面包括多个钩和/或多个环中的至少一种。

方案9.根据方案6所述的紧固元件，其中，所述抓持面包括与所述紧固元件一体模制的多个钩。

方案10.根据方案1至7中的任一项所述的紧固元件，其中，当从所述夹子远端的尖端到所述夹子近端的基部测量时，所述至少一个弹性夹子的长度的范围在3.5mm与5.5mm之间，特别是在4.5mm与5.5mm之间。

方案11.根据方案1至8中的任一项所述的紧固元件，其中，所述锚固部分与所述抓持部分一体地模制。

方案12.根据方案1至8中的任一项所述的紧固元件，其中，所述锚固部分紧固到所述背面。

方案13.根据方案10所述的紧固元件，其中，通过胶合和二次注塑成型中的至少一种来执行紧固。

方案14.根据方案1、2和4至12中的任一项所述的紧固元件，其中，夹子远端与背面之间的间隙的范围在0.5mm与2mm之间，特别是在1mm与2mm之间。

方案15.根据前述方案中的任一项所述的紧固元件，其中，所述至少一个夹子的宽度的范围在0.9mm与2.6mm之间。

方案16.根据前述方案中的任一项所述的紧固元件，其中，所述紧固元件和所述锚固部分由热塑性材料模制而成。

方案17.根据前述方案中的任一项所述的紧固元件，其中，所述肩部的宽度的范围为0.4mm至1.5mm。

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