本发明涉及燃气设备测试技术领域，特别是一种测试用燃气灶与气源自动对接装置。
背景技术：
燃气灶生产组装完成后，需要进行一系列的测试，测试合格的产品才能推向市场。检测的项目主要为点火状况和燃气的燃烧状况，包括火焰的高度、火焰的颜色、火焰的温度、持续加热时火焰的稳定性等多项指标，为了提升检测的效率，市场上出现了一些相关的测试设备，通过这些测试设备能够对上述的各项指标进行检测。检测的大致过程为：首先将燃气灶输送至检测工位，然后给燃气灶外接一个气源，接通气源后拧开燃气灶上的点火开关，开始测试过程。现有的测试设备中，燃气灶放置在检测工位后，只能通过人工将气源和燃气灶的进气管对接，工作效率低，生产成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种应用在燃气灶测试设备上的、能够将燃气灶的进气管和气源自动地对接的对接装置。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种测试用燃气灶与气源自动对接装置，包括：
基座；
连接管，可上下移动的设置在所述基座上，所述连接管的首端朝上，所述连接管的尾端能够与外部的气源连接；
夹管装置，设置在所述基座上，所述夹管装置围成位于所述连接管上方的夹管槽；
扩槽件，所述夹管装置围成一插入位，所述扩槽件由一驱动装置驱动而可在插入所述插入位和退出所述插入位的位置之间移动，所述扩槽件插入所述插入位时，所述扩槽件对夹管装置的抵压力能够驱使夹管装置发生弹性形变以致夹管槽扩大，使位于夹管槽上方的燃气灶的进气管能够落入夹管槽中，所述扩槽件退出插入位时，所述夹管装置能够将位于夹管槽中的进气管弹性夹紧；
压紧装置，设置在所述基座上，进气管夹紧在夹管槽中时，所述压紧装置能够对连接管施加向上的力以将连接管的端面和进气管的端面压紧在一起。
作为优选地，所述压紧装置包括至少一个第一复位弹簧，所述连接管和基座通过第一复位弹簧弹性连接，所述连接管上设置有延伸至插入位下方的杠杆，所述扩槽件设置在所述插入位的上方，所述扩槽件由所述驱动装置驱动而可相对于所述基座上下移动，所述扩槽件向下移动时，扩槽件能够移动至穿过插入位并将杠杆下压以致第一复位弹簧压缩，所述扩槽件向上移动至退出插入位时，所述夹管装置能够在第一复位弹簧恢复形变之前将进气管弹性夹紧。
作为优选地，所述扩槽件的底部设置有与所述杠杆相适配的凹槽。
作为优选地，所述夹管装置包括若干第二复位弹簧、并排设置的第一夹板和第二夹板，所述夹管槽和所述插入位均由所述第一夹板和第二夹板围成，所述基座的一侧设置有第一连接座，另一侧设置有第二连接座，所述第一夹板通过至少一个第二复位弹簧与所述第一连接座弹性连接，所述第二夹板通过至少一个第二复位弹簧与所述第二连接座弹性连接。
作为优选地，所述第一夹板的尾端设置有第一滚轮，所述第二夹板的尾端设置有第二滚轮，所述插入位为所述第一滚轮和第二滚轮之间的间隙。
作为优选地，所述第一连接座和第二连接座之间设置有第一导柱，所述第一夹板和第二夹板并排的套设在所述第一导柱上。
作为优选地，所述夹管槽的侧壁上设置用于夹紧进气管的凸起部。
作为优选地，所述连接管通过一导柱机构滑动设置在所述基座上。
作为优选地，所述连接管的首端部设置有用于封闭连接管和进气管之间的间隙的密封圈。
本发明的有益效果是：通过扩槽件和夹管装置配合能够将燃气灶的进气管自动地夹紧在夹管槽中，进气管夹紧在夹管槽中后，压紧装置能够将位于夹管槽下方的进气管施加向上的力，将连接管的上端面和进气管的下端面压紧在一起，使连接管和进气管连通，连接管的尾端与气源连通后，即可实现燃气灶与气源自动对接。综上，本发明能够将燃气灶的进气管和气源自动地对接，提高了工作效率，降低了测试成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明使用状态的结构示意图；
图2是本发明的爆炸图；
图3是燃气灶的进气管和连接管对接在一起的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明的实施例提出一种测试用燃气灶与气源自动对接装置。
参照图1至图3，该测试用燃气灶与气源自动对接装置，包括：基座1、连接管2、夹管装置、扩槽装置和压紧装置，连接管2可上下移动的设置在基座1上，连接管2的首端朝上，连接管2的尾端能够与外部的气源连接；夹管装置设置在基座1上，夹管装置围成位于连接管2上方的夹管槽301；夹管装置围成一插入位302，扩槽件41由一驱动装置42驱动而可在插入插入位302和退出插入位302的位置之间移动，扩槽件41具有一尖端，插入位302的宽度小于扩槽件41的侧向尺寸，因此，扩槽件41插入插入位302时，扩槽件41对夹管装置的抵压力能够驱使夹管装置发生弹性形变以致夹管槽301扩大，使位于夹管槽301上方的燃气灶的进气管5能够落入夹管槽301中，扩槽件41退出插入位302时，夹管装置能够将位于夹管槽301中的进气管5弹性夹紧；压紧装置设置在基座1上，进气管5夹紧在夹管槽301中时，压紧装置能够对连接管2施加向上的力以将连接管2的端面和进气管5的端面压紧在一起。本实施例中，驱动装置42为一气缸，该气缸可以安装在基座1上，也可以安装于外部的其他设施上。
燃气灶的进气管5位于夹管槽301的上方时，通过扩槽件41和夹管装置配合能够将燃气灶的进气管5自动地夹紧在夹管槽301中，进气管5夹紧在夹管槽301中后，压紧装置能够将位于夹管槽301下方的进气管5施加向上的力，将连接管2的上端面和进气管5的下端面压紧在一起，使连接管2和进气管5连通，连接管2的尾端与气源连通后，即可实现燃气灶与气源自动对接。综上，本发明能够将燃气灶的进气管5和气源自动地对接，提高了工作效率，降低了测试成本。
本实施例中，夹管装置包括若干第二复位弹簧33、并排设置的第一夹板31和第二夹板32，夹管槽301和插入位302均由第一夹板31和第二夹板32围成，基座1的一侧设置有第一连接座11，另一侧设置有第二连接座12，第一夹板31通过至少一个第二复位弹簧33与第一连接座11弹性连接，第二夹板32通过至少一个第二复位弹簧33与第二连接座12弹性连接。当然，第二复位弹簧33也可以由扭簧、弹片等能够弹性复位的装置替代，为了降低第一夹板31和第二夹板32对扩槽件41的摩擦力，第一夹板31的尾端设置有第一滚轮34，第二夹板32的尾端设置有第二滚轮35，插入位302为第一滚轮34和第二滚轮35之间的间隙。夹管装置还也可以是其他的结构形式，比如，包括一座体，该座体的一侧设置有两根向外延伸的弹性的杆件，两根杆件的中部围成大致呈圆形的夹管槽301，两根杆件的自由端围成上述的插入位302。
参照图1和图2，第一连接座11和第二连接座12之间设置有第一导柱13，第一夹板31和第二夹板32并排的套设在第一导柱13上，本实施例中，第一导柱13的数量为两根，两根第一导柱13相互平行。通过第一导柱13能够给第一夹板31和第二夹板32进行导向，提升第一夹板31和第二夹板32移动的顺滑度。
参照图2，连接管2通过一导柱机构滑动设置在基座1上，压紧装置包括至少一个第一复位弹簧6，连接管2和基座1通过第一复位弹簧6弹性连接，连接管2上设置有延伸至插入位302下方的杠杆21，扩槽件41设置在插入位302的上方，扩槽件41由驱动装置42驱动而可相对于基座1上下移动，扩槽件41向下移动时，扩槽件41能够移动至穿过插入位302并将杠杆21下压以致第一复位弹簧6压缩，扩槽件41向上移动至退出插入位302时，夹管装置能够在第一复位弹簧6恢复形变之前将进气管5弹性夹紧。为了达到这样的效果，扩槽件41向上退出插入位302的速度应十分快，由于第一复位弹簧6恢复形变的行程较长，而第二复位弹簧33复位的行程很小，当扩槽件41向上移动的速度够快时，就可以使夹管装置在第一复位弹簧6恢复形变之前将进气管5弹性夹紧。当然，还可以通过在安装座和连接管2之间设置缓冲气缸或摩擦阻尼以达到上述的效果，通过缓冲气缸或摩擦阻尼来减缓第一复位弹簧6恢复形变的速率。当然，上述的压紧装置也可以采用液压缸或电机等驱动器，通过这些驱动器推动以给连接管2施加向上的推力。
为了防止杠杆21和扩槽件41相互滑脱，扩槽件41的底部设置有与杠杆21相适配的凹槽410。本实施例中，第一滚轮34设置在第一夹板31的后端，第二滚轮35设置在第二夹板32的后端，插入位302为第一滚轮34和第二滚轮35之间的间隙扩槽件41下端的前部为一尖端，凹槽410设置在扩槽件41下端的后部，扩槽件41的前部插入插入位302中时，扩槽件41的后部位于插入位302之外。
燃气灶的进气管5的下端设置有螺纹，为了将进气管5牢牢夹紧，夹管槽301的侧壁上设置用于夹紧进气管5的凸起部303。为了提升密封性能，连接管2的首端部设置有用于封闭连接管2和进气管5之间的间隙的密封圈22。
本发明的工作过程是：首先通过输送带等输送装置将燃气灶输送过来，承载在第一夹板31和第二夹板32上，并使燃气灶的进气管5位于夹管槽301的上方，此时，夹管槽301的尺寸比进气管5的直径稍小。对接作业开始后，扩槽件41在驱动装置42的驱动下向下移动，扩槽件41插入插入位302时，夹管槽301扩大，连接管2在重力的作用下落入夹管槽301中并与连接管2对接，然后扩槽件41继续向下运动，将杠杆21往下压，使第一复位弹簧6压缩，第一复位弹簧6压缩到设定的位置后，扩槽件41向上快速地抽出，使夹管装置在第一复位弹簧6恢复形变之前将进气管5弹性夹紧。此时，进气管5夹紧在夹管槽301中，第一复位弹簧6对连接管2的弹力能将连接管2和进气管5压紧，完成对接。
以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。