本发明属于安全阀技术领域，涉及一种超高压流体安全阀。
背景技术：
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
超高压液力系统中，安全阀的作用尤为重要。现有的超高压安全阀响应动作较慢，安全阀打开后，液力端依然存在很大的压力，导致液力系统出现安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种超高压流体安全阀。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种超高压流体安全阀，包括阀体，位于阀体内且与阀体密封连接的阀座，阀体外螺接有阀杆，阀杆内设有弹性件，阀体内设有与阀体密封连接且能沿着阀体轴向前后移动的导向轴，导向轴位于弹性件和阀座之间，在导向轴靠近阀座的一端设有一个呈环形的密封卡台，密封卡台卡入到阀座中与阀座密封连接，导向轴底部与阀座顶部之间形成增流腔且该增流腔环绕密封卡台，在阀体上设有贯穿阀体的导流孔。
在上述的超高压流体安全阀中，所述的阀体外套设有一个缓冲环，缓冲环位于导流孔外部且位置与导流孔对应。
在上述的超高压流体安全阀中，在密封卡台内设有一个钢球，所述的导向轴上设有减压槽，阀座上设有泄压流道，钢球压设在泄压流道上。
在上述的超高压流体安全阀中，所述的导向轴有两个，每个减压槽沿导向轴的周向设置。
在上述的超高压流体安全阀中，所述的阀体靠近阀座的一端设有第一泄露孔，阀杆靠近导向轴的一端设有第二泄露孔，所述的第一泄露孔和第二泄露孔分别贯穿阀体和阀杆。
在上述的超高压流体安全阀中，所述的第一泄露孔连通阀座和阀体之间的空隙，第二泄露孔连通导向轴和阀杆之间的空隙。
在上述的超高压流体安全阀中，所述的导流孔由阀体内部到外部呈从上往下倾斜设置。
在上述的超高压流体安全阀中，所述的第一泄露孔由阀体内部到外部呈从下往上倾斜设置。
在上述的超高压流体安全阀中，所述的弹性件包括碟簧，在阀杆内螺接有一个调压螺母，所述的弹性件两端分别顶紧导向轴和调压螺母。
在上述的超高压流体安全阀中，所述的调压螺母远离弹性件的一端设有两个位于同一直线上的耳槽。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、当液力端超压，安全阀能够快速响应泄压，泄压后能使液力端处在较低的压力下运行，保障系统安全。
2、本安全阀适用于0-150mpa压力范围内液力端的压力保护。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是调压螺母的结构示意图。
图中，阀体1、阀座2、阀杆3、弹性件4、导向轴5、密封卡台6、增流腔7、导流孔8、缓冲环9、钢球10、减压槽11、泄压流道12、第一泄露孔13、第二泄露孔14、调压螺母15、耳槽16、连接杆100、端盖101。
具体实施方式
如图1所示，一种超高压流体安全阀，包括阀体1，位于阀体1内且与阀体1密封连接的阀座2，阀体1外螺接有阀杆3，阀杆3内设有弹性件4，阀体1内设有与阀体1密封连接且能沿着阀体1轴向前后移动的导向轴5，导向轴5位于弹性件4和阀座2之间，在导向轴5靠近阀座2的一端设有一个呈环形的密封卡台6，密封卡台6卡入到阀座2中与阀座密封连接，导向轴5底部与阀座2顶部之间形成增流腔7且该增流腔7环绕密封卡台6，在阀体1上设有贯穿阀体1的导流孔8。
在本实施例中，密封连接可采用密封圈连接，密封的方式为现有技术，此处不再赘述。
当压力端超压后，带压液体推动密封卡台6，流体进入增流腔7，当流体填满增流腔后，带压流体对导向轴的作用面积远远大于之前对密封卡台6的作用面积，所以会迅速推动导向轴动作，当增流腔7与导流孔8连通后便能释放压力端压力，当流压对导向轴的作用力与弹性件对于导向轴的作用力平衡后，导向轴与导流孔之间形成一个稳定的泄漏量，此时维持导向轴平衡的液压值远远小于之前液力端超压液压值，压力端得到持续泄压，有效的保证了系统的安全。
弹性件4包括碟簧，在阀杆3内螺接有一个调压螺母15，所述的弹性件4两端分别顶紧导向轴5和调压螺母15。阀杆3顶部设有一个端盖101，用于遮挡调压螺母15，阀体底部螺接有连接杆100，连接杆100便于和泄压设备进行连接。
阀体1外套设有一个缓冲环9，缓冲环9位于导流孔8外部且位置与导流孔8对应。缓冲环的设计使高压流体通过导流孔喷射出时会先喷射在缓冲环上，这样便能释放掉绝大部分的压力，避免了可能造成的安全隐患。3.导向轴上设计了两个减压槽，当密封件失效后，泄漏的流体经过减压槽时会释放掉一定的压力，避免流体泄露后冲击零件，使被冲击的零件损伤。
在密封卡台6内设有一个钢球10，使用钢球作为阀头，免去了复杂的阀头加工工艺，钢球作为标准件，规格很多、选型方便，价格经济实惠，并且球面密封更加可靠。所述的导向轴5上设有减压槽11，阀座2上设有泄压流道12，钢球10压设在泄压流道12上。
本领域技术人员应当理解，在设计时，钢球10与密封卡台6的形状、大小相配适，当密封卡台6与阀座2卡接时，钢球恰好堵住泄压流道12的出口。因此，当钢球向上运动时，泄压流道12即被打开。
优选方案，减压槽11有两个，每个减压槽沿导向轴的周向设置。当密封件失效后，泄漏的流体经过减压槽时会释放掉一定的压力，避免流体泄露后冲击零件，使被冲击的零件损伤。
阀体1靠近阀座2的一端设有第一泄露孔13，阀杆3靠近导向轴5的一端设有第二泄露孔14，所述的第一泄露孔13和第二泄露孔14分别贯穿阀体1和阀杆3。
当对应的第一泄露孔或第二泄露孔开始泄漏，可以有效的判断安全阀中对应的密封件已经失效，免去繁杂的检查过程。
第一泄露孔13连通阀座2和阀体1之间的空隙，第二泄露孔14连通导向轴5和阀杆3之间的空隙。
导流孔8由阀体1内部到外部呈从上往下倾斜设置。
第一泄露孔13由阀体1内部到外部呈从下往上倾斜设置。
结合图2所示，调压螺母15远离弹性件4的一端设有两个位于同一直线上的耳槽16。耳槽16的设计使调压螺母1需用专用工具转动，防止非专业人员调节安全阀的设定压力值。调压螺母上双耳槽的设计使得调压螺母与专用工具能够承受很大的力矩。
本发明的工作原理是：
当液力端超压后，带压液体会推动钢球10脱离阀座2。当钢球打开后，带压的流体会进入阀座2与导向轴5之间的空间，也即进入到增流腔7中，当流体充满增流腔7后，此时流体压力依然为推动钢球动作的压力值，然而带压流体对导向轴的作用面积远远大于之前对钢球的作用面积，所以会迅速推动导向轴动作，使导向轴向远离阀座的方向运动。当之前密闭的空间与阀体1上的导流孔8连通后此时安全阀便能释放压力端压力。当流压对导向轴的作用力与弹性件4对于导向轴的作用力平衡后，导向轴与导流孔之间形成一个稳定的泄漏量，此时维持导向轴平衡的液压值远远小于之前液力端超压液压值，从而保持稳定泄压，有效的保证了系统的安全。当压力端压力小于弹性件的压力后，导向轴5回位，钢球堵住泄压流道12。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阀体1、阀座2、阀杆3、弹性件4、导向轴5、密封卡台6、增流腔7、导流孔8、缓冲环9、钢球10、减压槽11、泄压流道12、第一泄露孔13、第二泄露孔14、调压螺母15、耳槽16、连接杆100、端盖101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。