本发明涉及一种球阀。
背景技术：
阀门产品广泛应用于水利、建筑、输送等领域，约占整个机械工业产值的5%，其中球阀是最常见的一种阀门。球阀通过阀球的转动实现连接管道介质的流通和切断，球阀转动限位的结构是保证阀门保证正常工作的关键之一，限位不准确会引起管道关不死、开不到位、流阻大，噪音等问题。
现有技术的球阀限位结构如公布号cn102359616a的《一种阀球的限位结构》，球阀通过阀杆3上的限位平面与阀体1中孔部分的限位结构实现阀球的旋转限位。更多的是手柄与阀体中孔外部的凸出搭子配合实现定位，如公告号cn1450289a的《阀杆一体式球阀》。
球阀的限位结构功能一样，但使用场合、球阀结构、加工工艺、材料等不同，采用的限位结构也不相同。如在明装场合，凸出的限位结构美观性差，铁质手柄易腐蚀影响限位位置，外凸限位结构简单但重量重，内限位结构重量轻但工艺复杂。
上装式球阀一般用于明装场合，如同卫浴龙头，对美观性要求高，阀体外的限位结构美观性差，且部分结构存在专利壁垒。
技术实现要素：
本发明针对上装式球阀，提供一种底部内限位的球阀结构，该结构属于申请人独创结构，明装场合设计灵活美观，限位结构简单，且限位控制灵活，定位准确，具有市场竞争力。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种底部限位球阀，包括一阀体,阀体上端呈开放的阀球腔体，一放置在阀球腔体的阀球,以及接触阀体与阀球并实现限位和密封的密封圈,阀球及密封圈从阀球腔体上部装入，并通过阀盖限位阀球的中心位置；在阀体底部设有凸销部分,凸销部分位于阀球腔体非轴心位置；所述的阀球底部是一第一平面部分,第一平面部分有一非整圆的内凹圆弧槽；凸销部分定位在内凹圆弧槽内限位阀球的旋转角度。
本发明技术方案还可以：
所述的阀球与阀杆一体，将阀球上圆弧体部分削去，形成第二平面部分，阀盖设有一下沉部分,下沉部分借用削去的上圆弧体部分空间，并与第二平面部分不接触。
所述的内凹圆弧槽两头中心轴形成的弧度成角为90°。
所述的固定凸销部分的是一旋转帽,旋转帽固定在阀体底部，旋转帽外部设有方位标记。
所述的阀体底部设定位孔,定位孔非阀体底部中心位置，定位销上设有与阀球的内凹圆弧槽配合的凸销部分。
上述的定位孔有两个以上，位置与阀球的内凹圆弧槽对应。
上述的定位销为一个，其余是堵住定位孔的密封堵头。
本发明的一种底部限位球阀
本发明针对上装式球阀，提供一种新型的底部内限位的球阀结构，该结构不受阀体外部结构限制，手柄等结构设计可更加简洁灵活，适用在明装场合设计更加灵活，本发明的限位结构简单，且限位灵活，定位准确，具有市场独特性和竞争力。
附图说明
图1、本发明实施例一的全剖结构示意图；
图2、本发明实施例一的立体拆分结构示意图；
图3、本发明实施例二的局部剖视立体示意图；
图4、本发明实施例二的立体结构示意图；
图5、本发明实施例三的阀体底部立体示意图。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明做进一步的描述。
如图1和图2所示，一种底部限位球阀，包括一阀体1,阀体1上端呈开放的阀球腔体10，一放置在阀球腔体10的阀球2,以及接触阀体1与阀球2并实现限位和密封的密封圈3,阀球2及密封圈3从阀球腔体10上部装入，并通过阀盖4限位阀球2的中心位置；在阀体1底部设有凸销部分11,凸销部分11位于阀球腔体10非轴心位置；所述的阀球2底部是一第一平面部分20,第一平面部分20有一非整圆的内凹圆弧槽21；凸销部分11定位在内凹圆弧槽21内限位阀球2的旋转角度。
所述的阀球2与阀杆5一体，将阀球2上圆弧体部分23削去，形成第二平面部分22，阀盖4设有一下沉部分40,下沉部分40借用削去的上圆弧体部分23空间，并与第二平面部分22不接触。
本发明的阀球采用上装式结构，在阀体埋入墙体后，无需拆卸阀体1的连接端，只需对露在外部的阀盖4进行拆卸，即可取出阀球2、密封圈3等部件，并重新装入更换的相关部件，能实现在线更换。因此，阀体1上的阀球腔体10内孔直径大于阀球2的外径。
上装式对尺寸的配合要求高，放入密封圈3的同时，再放入阀球2，会存在尺寸上的超差，因为密封圈3放入后挡住了阀球2的装入，本发明的方案还可以是在密封圈3外径设有一圈环形凹槽30，使得装入时，能产生变形，阀球2挤入后，恢复形状。密封圈材料材料采用聚四氟乙烯。也可以将阀球腔体10设计成口大底小的倾斜结构，相应放置密封圈3的密封槽也是呈倾斜角度，方便装入密封圈3后阀球2的装入。
阀盖4通过挤压密封圈实现与阀体1的密封，阀盖4的中间设有阀杆孔41，阀杆孔41位于阀盖4及阀球腔体10的轴心位置，限位阀球2的中心位置，并通过阀杆5上的卡簧50限位高度，阀球2和阀杆5成一体设计。
阀球2和阀杆5也可成分体设计，上下高度的限位通过密封圈3的弧形接触面或阀球2底部与阀体内底部可接触定位。阀球2和阀杆5分体设计是一种常见的设计方式，包括该设计结构下的阀球定位结构。
在阀体1底部是一平面部分，设有一凸销部分11,凸销部分11位于阀球腔体10非轴心位置，附图一视觉上凸销部分11是中心位置，其实偏离轴心，与轴心具有一定的距离。
阀球2底部是一第一平面部分20,在第一平面部分20上设有一非整圆的内凹圆弧槽21；内凹圆弧槽(21)两头中心轴形成的弧度成角为90°。本实施例是一直式两通球阀，流水孔位于一直线上，成角90°能满足开闭的角度。根据不同的球阀接口类型，成角角度可以是其它角度，如180°或270°，阀球2具有更大的转动角度。在设计结构中，凸销部分11定位在内凹圆弧槽21内限位阀球2的旋转角度。本发明是上装式球阀，凸销部分11与内凹圆弧槽21的装配不受影响，而传统的阀球是从流水孔19方向装配进来的，这种结构受到限制不能装配。
凸销部分11的固定可以是直接在阀体1上加工出来，也可以是加工后期固定，如凸销部分11底部通过螺纹、铆接、焊接、公差配合、粘合等方式固定。
本实施例将阀球2上圆弧体部分23削去，形成第二平面部分22，阀盖4设有一下沉部分40,下沉部分40借用削去的上圆弧体部分23空间，并与第二平面部分22不接触。该结构的有益效果在于：一、减少阀球的重量，降低成本；二、降低阀门的设计高度，更适合埋入式的球阀；三、将复杂结构向阀球腔体10内设计，外部结构更加简洁和美观。更进一步，将第二平面部分22上在加工成一内凹的环形凹槽25结构，能加强上述有益效果。
如图3和图4所示，本实施例是一种侧三通球阀，球阀也是上装式结构，包括一阀体1,阀体1上端呈开放的阀球腔体10，一放置在阀球腔体10的阀球2,以及接触阀体1与阀球2并实现限位和密封的密封圈3,阀球2及密封圈3从阀球腔体10上部装入，并通过阀盖4限位阀球2的中心位置；在阀体1底部设有凸销部分11,凸销部分11位于阀球腔体10非轴心位置；阀球2底部是一第一平面部分20,第一平面部分20有一非整圆的内凹圆弧槽21；凸销部分11定位在内凹圆弧槽21内限位阀球2的旋转角度。
所述的阀球2与阀杆5一体，将阀球2上圆弧体部分23削去，形成第二平面部分22，阀盖4设有一下沉部分40,下沉部分40借用削去的上圆弧体部分23空间，并与第二平面部分22不接触。
本实施例的阀球2是水平三孔结构，流水方向有更多的控制方向及流向旋转。内凹圆弧槽21两头中心轴形成的弧度成角为90°或180°。凸销部分11可设计成一个，也可以是两个或多个，实现不同位置的限位。当然内凹圆弧槽21也可以是一段；也可以是两段，都成90°，对称分布，加强定位的强度和准确度。
在多孔球阀的定位上，本发明的限位结构能实现更加灵活的限位功能。
本实施例中，固定凸销部分11的是一旋转帽13，而非阀球1底部,旋转帽13固定在阀体4底部，旋转帽13外部设有方位标记14。
该设计的优点在于，可以转动旋转帽13，实现阀球2的限位。例如本身球阀在开启状态是三孔相通，将旋转帽13逆时针旋转90°，相应的阀球2密封结构也旋转了90°，开启状态是中间流水孔和右侧流水孔是相通的。这在限位调整上，不用更改阀体或其它部位结构，仅需调整旋转帽13即可，在流量方向调整上更加简单。
如图5所示的实施例三，其结构与实施例二相似，凸销部分11的结构有所不同。为使得阀球2的三通转向具有可调节性，在阀体1底部设定位孔15,定位孔15非阀体1底部中心位置，定位销16上设有与阀球2的内凹圆弧槽21配合的凸销部分11。
所述的定位孔15有两个以上，本实施例设有三个，也可以是一个定位。定位孔15位置与阀球2的内凹圆弧槽21对应，实现对阀球2的限位。
本实施例中的定位孔15是三个，定位销16为一个，其余是堵住定位孔15的密封堵头17。定位销16与密封堵头17的位置可以调换，实现球阀流水孔不同流向的调整。
本实施例的定位销16是后装配上去的，这也就可以实现非上装式球阀的底部限位结构的实现。在实施过程中，阀球2先从流水孔19方向装入，装配好后，再旋入定位销16，实现限位。这种结构适用于更多的球阀结构，适用于更广的球阀类型。
本发明针对上装式球阀，提供一种新型的底部内限位的球阀结构，该结构不受阀体外部结构限制，手柄等结构设计可更加简洁灵活，适用在明装场合设计更加灵活，本发明的限位结构简单，且限位灵活，定位准确，具有市场结构独特性和竞争力。