本发明涉及一种连接件，特别是关于一种隐形连接器。
背景技术：
目前，市面上存在多种多样的固定方式，例如焊接，铆接，螺栓，粘接以及扣合等等。能用于多次拆装的固定方式基本上是螺栓，扣合等。但利用螺栓固定时虽然可以保证安装强度，但是第一外观面会留有螺栓安装孔；利用扣合固定虽然第一外观面没有痕迹，但是外力轻松可以打开。因此在很多装备行业，医疗设备，汽车等领域为了工件之间的连接难免会有第一外观面不美观，或者安装不牢靠等问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种隐形连接器，其具有较好的连接强度、安装牢靠，且第一外观面无安装孔，整体美观。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种隐形连接器，其特征在于包括：动力头和隐形卡扣；所述动力头驱动所述隐形卡扣进行扣合；所述隐形卡扣包括卡扣隐形部、卡扣头和卡扣槽隐形部；所述卡扣隐形部上设置有所述卡扣头，所述卡扣头与所述卡扣槽隐形部配合连接；所述卡扣隐形部包括行星齿轮架、卡扣下盖、固定轴、传动轴、上保护盖、第二强磁磁柱托盘、第二强磁磁柱、主动齿轮和行星齿轮；所述行星齿轮架与所述卡扣下盖底部连接构成下保护盖，所述卡扣下盖内壁面设置成内齿轮，所述行星齿轮架上部设置有两个所述固定轴，两个所述固定轴上分别设置有一个所述行星齿轮，所述行星齿轮架下部设置有所述传动轴；所述上保护盖与所述卡扣下盖扣合后、与所述行星齿轮架构成一壳体，两个所述固定轴位于所述壳体内；在所述壳体内还设置有所述第二强磁磁柱托盘，所述第二强磁磁柱托盘上周向间隔设置有若干用于安装所述第二强磁磁柱的所述第二磁柱槽，且所述第二强磁磁柱采用s极、n极交错布置在各所述第二磁柱槽内；位于所述第二强磁磁柱托盘底部中心位置处设置有所述主动齿轮，该主动齿轮与两个所述行星齿轮啮合，两个所述行星齿轮与所述内齿轮啮合；在所述传动轴上固定设置有所述卡扣头。
进一步，所述卡扣槽隐形部包括卡扣槽和卡扣槽固定底座；所述卡扣槽固定设置在所述卡扣槽固定底座内。
进一步，所述卡扣隐形部和卡扣槽隐形部均预先埋设在待连接部件内部。
进一步，所述卡扣隐形部埋设在待连接部件内部后，所述卡扣隐形部的上保护盖与待连接部件的外表面之间距离≤5mm。
进一步，所述动力头包括动力头上盖、动力头下底座、动力轴、轴承、轴承上固定座、轴承下固定座、第一强磁磁柱、第一强磁磁柱托盘、定位销和自锁螺母；所述动力头上盖与所述动力头下底座连接成动力头壳体，所述动力轴第一端穿过所述动力头上盖，与现有技术中的动力源连接；所述动力轴第二端位于动力头壳体内，所述动力轴第二端采用二级阶梯式结构，位于第一级阶梯末端处设置有销孔，第二级阶梯采用螺纹结构；所述第一级阶梯处套设有所述轴承上固定座、两所述轴承和所述轴承下固定座，紧邻所述轴承下固定座在第一级阶梯处还套设有所述第一强磁磁柱托盘，位于所述第一强磁磁柱托盘的周向间隔设置有若干用于安装所述第一强磁磁柱的第一磁柱槽，第一级阶梯穿过所述第一强磁磁柱托盘后经所述定位销穿过所述销孔后实现对所述动力轴定位；位于所述动力轴第二级阶梯处采用所述自锁螺母第二级阶梯螺纹连接。
进一步，所述第二磁柱槽的个数与所述第一磁柱槽个数相同。
进一步，所述第一强磁磁柱优选为6个，所述第一磁柱槽也设置为6个。
进一步，所述第一强磁磁柱采用n极、s极交错布置在各所述第一磁柱槽内。
进一步，所述轴承上固定座与所述轴承下固定座之间通过螺丝连接。
进一步，所述动力头上盖与所述动力头下底座之间采用螺栓固定，位于所述动力头下底座外表面的螺栓头采用螺栓隐藏帽进行美观装饰。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本发明将隐形卡扣预先安装固定在需要连接的外表面下，通过现有技术中的动力源驱动动力头，利用磁力，通过行星齿轮组对力矩进行超过四十倍以上的放大，将隐形卡扣的卡扣头和卡扣槽连接起来，从而将需要连接的物件连接起来，且不会影响整体外观效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的动力头结构分解示意图；
图3是本发明的隐形卡扣结构分解示意图；
图4是本发明的卡扣隐形部和卡扣槽隐形部埋设在待连接部件内部示意图；
图5是本发明使用时示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明提供一种隐形连接器，其包括动力头10和隐形卡扣30，动力头10驱动隐形卡扣30进行扣合。其中：
如图2所示，动力头10包括动力头上盖11、动力头下底座12、动力轴13、轴承14、轴承上固定座15、轴承下固定座16、第一强磁磁柱17、第一强磁磁柱托盘18、定位销19和自锁螺母20。
动力头上盖11与动力头下底座12连接成动力头壳体，动力轴13第一端穿过动力头上盖11，与现有技术中的动力源连接；动力轴13第二端位于动力头壳体内，且轴承14、轴承上固定座15、轴承下固定座16、第一强磁磁柱17、第一强磁磁柱托盘18以及定位销19均位于壳体内。动力轴13第二端采用二级阶梯式结构，位于第一级阶梯末端处设置有销孔21，第二级阶梯采用螺纹结构；第一级阶梯处套设有轴承上固定座15、两轴承14和轴承下固定座16，紧邻轴承下固定座16在第一级阶梯处还套设有第一强磁磁柱托盘18，位于第一强磁磁柱托盘18的周向间隔设置有若干用于安装第一强磁磁柱17的第一磁柱槽，第一级阶梯穿过第一强磁磁柱托盘18后经定位销19穿过销孔21后实现对动力轴13定位。位于动力轴13第二级阶梯处采用自锁螺母20与第二级阶梯螺纹连接。
上述实施例中，轴承上固定座15与轴承下固定座16之间通过螺丝连接。
上述各实施例中，第一强磁磁柱17优选为6个，且第一强磁磁柱托盘18上的第一磁柱槽也设置为6个；第一强磁磁柱17采用n极、s极交错布置在各第一磁柱槽内。
上述各实施例中，动力头上盖11与动力头下底座12之间采用螺栓22固定，位于动力头下底座12外表面的螺栓头采用螺栓隐藏帽23进行美观装饰。
如图3所示，隐形卡扣30包括卡扣隐形部31、卡扣头32和卡扣槽隐形部33。卡扣隐形部31上设置有卡扣头32，通过卡扣头32与卡扣槽隐形部33配合实现连接。
卡扣隐形部31包括行星齿轮架34、卡扣下盖35、固定轴36、传动轴37、上保护盖38、第二强磁磁柱托盘39、第二强磁磁柱40、主动齿轮41和行星齿轮42。
行星齿轮架34与卡扣下盖35底部连接构成下保护盖，卡扣下盖35内壁面设置成内齿轮351，行星齿轮架34上部设置有两个固定轴36，两个固定轴36上分别设置有一个行星齿轮42，行星齿轮架34下部设置有传动轴37；上保护盖38与卡扣下盖35扣合后、与行星齿轮架34构成一壳体，两个固定轴36位于壳体内。在壳体内还设置有第二强磁磁柱托盘39，第二强磁磁柱托盘39上周向间隔设置有若干用于安装第二强磁磁柱40的第二磁柱槽，第二磁柱槽的个数与动力头10中第一磁柱槽个数相同；且第二强磁磁柱40采用s极、n极交错布置在各第二磁柱槽内。位于第二强磁磁柱托盘39底部中心位置处设置有主动齿轮41，该主动齿轮41与两行星齿轮42啮合，同时，两行星齿轮42与内齿轮351啮合；使用时，动力头10通过磁力带动第二强磁磁柱托盘39转动，进而实现主动齿轮41带动两行星齿轮42转动，并由两行星齿轮42通过内齿轮351带动卡扣下盖35转动。在行星齿轮架34下部的传动轴37上固定设置有卡扣头32，卡扣头32与卡扣槽隐形部33配合安装。
卡扣槽隐形部33包括卡扣槽43和卡扣槽固定底座44。卡扣槽43固定设置在卡扣槽固定底座44内，且卡扣槽43与卡扣头32匹配设置。
上述实施例中，如图4所述，卡扣隐形部31和卡扣槽隐形部33均预先埋设在待连接部件内部。卡扣头32和卡扣槽43都在待连接部件的连接面处可见，当卡扣头32与卡扣槽43配合安装后两待连接部件之间紧密贴实。位于待连接部件的外表面即第一外观面看不到卡扣隐形部31或卡扣槽隐形部33，有效提高了美观度。
上述实施例中，卡扣隐形部31埋设在待连接部件内部后，卡扣隐形部31的上保护盖38与待连接部件的外表面之间距离≤5mm。
上述实施例中，卡扣隐形部31和卡扣槽隐形部33埋设在待连接部件内，可以采用螺钉与待连接部件固定，或采用粘合方式固定。
综上所述，如图5所示，本发明在使用时，采用家用普通电钻作为动力源，驱动动力轴13上的第一强磁磁柱托盘18转动。同时，将动力头10的动力头下底座12对准隐形卡扣30的卡扣隐形部31，利用动力头10内的第一强磁磁柱17与隐形卡扣30内的第二强磁磁柱40的磁力，转动的第一强磁磁柱托盘18会带动第二强磁磁柱托盘39转动，进而实现由主动齿轮41带动行星齿轮42转动，进而带动卡扣下盖35和行星齿轮架34转动，将卡扣头32旋入或旋出卡扣槽43。其中，顺时针转动时，卡扣头32会旋入在卡扣槽43内越来越紧；逆时针转动时，卡扣头32会脱出卡扣槽43。
上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。