本发明涉及控制阀门的技术领域，具体是涉及一种开关状态标识的燃气球阀。
背景技术：
球阀作为管道的启闭阀，具有密封性能好、结构简单、体积小、重量轻，启闭迅速等优势，已广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、水利、电力、民用燃气管路等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。其中，应用于燃气管路的燃气球阀包括普通球阀和防盗球阀，分别用于户内燃气管路的启闭以及供气单位对燃气管道的管理。
球阀是通过手柄的转动实现阀门的启闭，传统的，通过手柄转动90°实现阀门的启闭，并且目前，有结构的限制，各类球阀的启闭状态均没有直观明确的显示，往往只是在球阀的手柄上标识启闭的转动方向，在使用过程中，用户往往难以判断球阀当前所处的具体的启闭状态，需要使用者通过操作后凭经验进行启闭状态的判断，带来了不必要的使用麻烦，难以适应当前高要求的生活水平。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种开关状态标识的燃气球阀，以在阀体上且位于手柄的底部设置带有“开”和“关”字样的标识垫片，并且在手柄的侧边上开设有一显示凹槽，通过转动手柄，使得显示凹槽能切换到与标识垫片上的“开”或“关”对应，并且标识垫片上的“开”或“关”分别对应球阀的开和关两种状态，因此，能通过观察手柄的显示凹槽实现球阀开关的判断，判断更直观且方便，并且无误差，更适应当前高要求的生活水平。
具体技术方案如下：
一种开关状态标识的燃气球阀，包括阀体、阀盖、球体、阀座、阀杆以及手柄，阀体内部设有横向贯通的阀体通道，阀体通道的两端分别设置有左侧内螺纹孔和右侧内螺纹孔，右侧内螺纹孔上螺纹连接有阀盖，并于阀体上设置有右侧内螺纹孔一端的顶部设置有向上突出的凸颈，凸颈上开设有与阀体通道连通的开孔，开孔内插设有阀杆，同时，在阀体通道内且位于凸颈的底部设置有球体，球体的上部与阀杆连接，并且阀体通道内且位于球体的两侧均设置有阀座，阀杆背离球体的一端设置有手柄，具有这样的特征，凸颈上且位于其上端面上设置有标识垫片，标识垫片分为两相等的区域，同时，在手柄的侧壁上沿竖直方向开设有一显示凹槽，且显示凹槽的显示范围小于或等于标识垫片上的一区域。
上述的一种开关状态标识的燃气球阀，其中，手柄的底部设置有容置槽，容置槽盖设于凸颈上，且容置槽将标识垫片包裹，同时，在手柄上且位于容置槽内设置有限位搭子，限位搭子突出于容置槽的槽底设置。
上述的一种开关状态标识的燃气球阀，其中，凸颈的上端面上开设有限位槽和垫片安装槽，限位槽和垫片安装槽分开设置，且限位搭子伸入限位槽内，标识垫片安装于垫片安装槽内。
上述的一种开关状态标识的燃气球阀，其中，标识垫片的两区域呈90°布置。
上述的一种开关状态标识的燃气球阀，其中，手柄的上端面的中部开设有一螺钉孔，螺钉孔的底部连接有阀杆，且螺钉孔内设置有螺钉，螺钉与阀杆螺纹连接。
上述的一种开关状态标识的燃气球阀，其中，限位搭子横截面形状呈扇形设置，限位槽的形状同样呈扇形设置，且限位搭子的两侧边之间的夹角为θ，且θ的取值范围为1°～30°；限位槽的两侧边之间的夹角为β，且β数值为θ+90°。
上述的一种开关状态标识的燃气球阀，其中，手柄的上端面上还开设有钥匙孔，钥匙孔与钥匙对应。
上述的一种开关状态标识的燃气球阀，其中，凸颈的上端面上开设有磁控组件孔，磁控组件孔内设置有磁控组件，同时，在手柄的容置槽的槽底开设有磁控组件限定孔，且磁控组件限定孔与磁控组件孔数量和位置均对应，同时，磁控组件限定孔与钥匙孔相互对应。
上述的一种开关状态标识的燃气球阀，其中，标识垫片为分体式，标识垫片的两区域分开设置，且每一区域均包括叠加部和标识部，两区域的叠加部重合，两标识部相互垂直设置，并且，两叠加部重合后的厚度与任意标识部的厚度一致，且两叠加部通过铆钉铆接于垫片安装槽内。
上述的一种开关状态标识的燃气球阀，其中，标识垫片为整体式，标识垫片均分的两区域厚度均一致，且两区域相互垂直设置。
上述技术方案的积极效果是：通过在阀体的凸颈上设置带有“开”“关”字样的标识垫片，并在手柄的侧边上开设有显示凹槽，实现在旋转手柄的过程中，通过显示凹槽观察标识垫片上的“开”“关”字样，使操作者最大化且更加明确的知道阀门当前所处的启闭状态，识别性更好，识别过程简单，同时，垫片可根据区域制作不同颜色，通过观察颜色辅助判断当前阀门的启闭状态，更加合理，显示明确且直观，设计更人性化，并且可根据使用需求选择分体式或整体式的标识垫片，以及选择普通球阀或带磁控组件的防盗球阀，适应更高，更满足市场需求。
附图说明
图1为本发明的一种开关状态标识的燃气球阀的实施例的结构图；
图2为本发明一较佳实施例的去掉手柄后的结构图；
图3为本发明一较佳实施例的去掉手柄和标识垫片后的结构图；
图4为本发明一较佳实施例的手柄的一视角的结构图；
图5为本发明一较佳实施例的手柄的另一视角的结构图；
图6为本发明一较佳实施例的不带磁控组件的结构图；
图7为本发明一较佳实施例的标识垫片为分体式的其中一区域的结构图；
图8为本发明一较佳实施例的标识垫片为分体式的其中另一区域的结构图；
图9为本发明一较佳实施例的不带磁控组件且标识垫片为整体式时的结构图。
附图中：1、阀体；11、阀体通道；12、左侧内螺纹孔；13、右侧内螺纹孔；14、凸颈；15、开孔；141、限位槽；142、垫片安装槽；143、磁控组件孔；144、磁控组件；2、阀盖；3、球体；4、阀座；5、阀杆；6、手柄；61、显示凹槽；62、容置槽；63、限位搭子；64、螺钉孔；65、钥匙孔；66、磁控组件限定孔；7、标识垫片；71、叠加部；72、标识部；8、螺钉。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图9对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
实施例一：
图1为本发明的一种开关状态标识的燃气球阀的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的去掉手柄后的结构图；图3为本发明一较佳实施例的去掉手柄和标识垫片后的结构图；图4为本发明一较佳实施例的手柄的一视角的结构图；图5为本发明一较佳实施例的手柄的另一视角的结构图；图7为本发明一较佳实施例的标识垫片为分体式的其中一区域的结构图；图8为本发明一较佳实施例的标识垫片为分体式的其中另一区域的结构图。如图1至图5以及图7和图8所示，本实施例提供的开关状态标识的燃气球阀包括：阀体1、阀盖2、球体3、阀座4、阀杆5以及手柄6，其中，阀体1内部设置有一横向贯通的阀体通道11，并且在阀体1上且位于阀体通道11的两端内分别设置有左侧内螺纹孔12和右侧内螺纹孔13，并且右侧内螺纹孔13上螺纹连接有阀盖2，同时，阀盖2背离右侧内螺纹孔13的一端同样设置有螺纹孔，便于其他管道的连接。在阀体1上且设置有右侧内螺纹孔13一端的顶部设置有向上突出的凸颈14，凸颈14上开设有一竖直的开孔15，且开孔15与阀体通道11连通，并于开孔15内插设有阀杆5，阀杆5的大部分均插设于开孔15内并延伸到阀体通道11内，同时，在阀体通道11内且位于凸颈14的底部设置有球体3，球体3可在阀体通道11内转动，并且球体3的上部与伸入开孔15内且延伸至阀体通道11内的阀杆5的一端连接，并且阀体通道11内且位于球体3的两侧均设置有阀座4，同时，在阀杆5背离球体3的一端设置有手柄6，保证了通过旋转手柄6，带动阀杆5旋转，从而带动球体3在阀体通道11内旋转，实现阀门的开启和关闭。
具体的，手柄6上且位于手柄6的底部设置有一容置槽62，在手柄6安装于阀杆5上时，容置槽62将凸颈14包裹，同时，在手柄6上且位于容置槽62内的槽底上设置有限位搭子63，限位搭子63突出于容置槽62的槽底设置，并向凸颈14的方向延伸。同时，在阀体1的凸颈14的上端面上开设有一垫片安装槽142和一限位槽141，垫片安装槽142和限位槽141处于凸颈14的两不同位置处，垫片安装槽142内设置有标识垫片7，在手柄6安装后，标识垫片7位于手柄6的容置槽62内，并且手柄6的容置槽62内的限位搭子63伸入凸颈14的限位槽141内，同时，在手柄6的侧壁上且沿竖直方向开设有一显示凹槽61，并且显示凹槽61能在手柄6旋转的过程中显示标识垫片7上的部分特征，并且由于限位搭子63伸入限位槽141内，使得手柄6的旋转角度受到限制，保证了手柄6的旋转处于阀门的开启和关闭两种状态，并通过显示凹槽61中显示的特征反映出来，便于使用者直观且准确的判断出当前阀门所处状态。
更加具体的，标识垫片7分为两完全相等的区域，标识垫片7的两区域呈90°布置，标识垫片7的其中一区域上标识有“开”字样，另一区域上标识有“关”字样，且手柄6上的显示凹槽61的显示范围小于或等于标识垫片7上的一区域，使得在手柄6旋转时，显示凹槽61要么与标识有“开”字样的区域对应，要么与标识有“关”字样的区域对应，从而最大化且准确的确定当前阀门所处的启闭状态。
更加具体的，在手柄6的上端面上且位于手柄6的中部开设有一螺钉孔64，螺钉孔64为通孔，且螺钉孔64的底部延伸至容置槽62的槽底并与阀杆5连接，并在螺钉孔64内设置有螺钉8，将阀杆5和带有螺钉孔64的手柄6通过螺钉8固定连接。
更加具体的，在手柄6的上端面上还开设有钥匙孔65，钥匙孔65和打开手柄6的钥匙相对应。并且在阀体1的凸颈14的上端面上开设有磁控组件孔143，并于磁控组件孔143内设置有磁控组件144，同时，将手柄6的容置槽62的槽底开设有磁控组件限定孔66，且磁控组件限定孔66与磁控组件孔143数量和位置均对应，使得一磁控组件限定孔66和一磁控组件孔143一一对应，保证了每一磁控组件144均能和一磁控组件限定孔66相互作用，同时，磁控组件限定孔66与钥匙孔65相互对应，保证了钥匙孔65在插入钥匙时能作用于磁控组件144，结构更合理。
更加具体的，设置于凸颈14的垫片安装槽142内的标识垫片7为分体式，此时，标识垫片7的两区域分开设置，且每一区域均包括叠加部71和标识部72，两区域的叠加部71重合，两标识部72相互垂直设置，同时，两标识部72的颜色可以不同，实现辅助区分，并且一标识部72上标刻有“开”字形，另一标识部72上标刻有“关”字形，两叠加部71重合后的厚度与任意标识部72的厚度一致，且两叠加部71通过铆钉铆接于垫片安装槽142内，分体式的标识垫片7利于生产和制造，且易于颜色区分。
作为优选的实施方式，限位搭子63横截面形状呈扇形设置，限位槽141的横截面形状同样呈扇形设置，且限位搭子63的两侧边之间的夹角为θ，如图5所示，且θ的取值范围为1°～30°，同时，限位槽141的两侧边之间的夹角为β，如图3所示，且β数值为θ+90°，优选的，限位搭子63的两侧面形成的夹角θ为18°，限位槽141两侧边之间的夹角β为108°，既能适应旋转时对阀体1手柄6旋转角度的限位，同时还能适应标识垫片7上两呈90°设置的两区域的布置。
作为优选的实施方式，标识垫片7通过铆钉铆接于凸颈14的垫片安装槽142内，有效防止装配运输过程标识垫片7掉落，结构更稳定。
本实施例提供的开关状态标识的燃气球阀，包括阀体1、阀盖2、球体3、阀座4、阀杆5以及手柄6，同时在阀体1的凸颈14上设置有标识垫片7，标识垫片7上分区域设置有“开”和“关”字样，并在手柄6的侧壁上开设有显示凹槽61，且手柄6通过限位搭子63和限位槽141进行限位；通过设置标识垫片7和显示凹槽61，使得在旋转手柄6的过程中，显示凹槽61分别与“开”或“关”字形对应，从而便于操作者最大化且准确的确定当前阀门所处的启闭状态，判断过程简单，判断结果准确，设计更人性化，并且设置有磁控组件144的结构和钥匙的结构，可实现阀门的锁定，实现防盗。
实施例二：
图3为本发明一较佳实施例的去掉手柄和标识垫片后的结构图；图5为本发明一较佳实施例的手柄的另一视角的结构图；图6为本发明一较佳实施例的不带磁控组件的结构图；图7为本发明一较佳实施例的标识垫片为分体式的其中一区域的结构图；图8为本发明一较佳实施例的标识垫片为分体式的其中另一区域的结构图。如图6、图7以及图8所示，本实施例提供的开关状态标识的燃气球阀包括：阀体1、阀盖2、球体3、阀座4、阀杆5以及手柄6，其中，阀体1内部设置有一横向贯通的阀体通道11，并且在阀体1上且位于阀体通道11的两端内分别设置有左侧内螺纹孔12和右侧内螺纹孔13，并且右侧内螺纹孔13上螺纹连接有阀盖2，同时，阀盖2背离右侧内螺纹孔13的一端同样设置有螺纹孔，便于其他管道的连接。在阀体1上且设置有右侧内螺纹孔13一端的顶部设置有向上突出的凸颈14，凸颈14上开设有一竖直的开孔15，且开孔15与阀体通道11连通，并于开孔15内插设有阀杆5，阀杆5的大部分均插设于开孔15内并延伸到阀体通道11内，同时，在阀体通道11内且位于凸颈14的底部设置有球体3，球体3可在阀体通道11内转动，并且球体3的上部与伸入开孔15内且延伸至阀体通道11内的阀杆5的一端连接，并且阀体通道11内且位于球体3的两侧均设置有阀座4，同时，在阀杆5背离球体3的一端设置有手柄6，保证了通过旋转手柄6，带动阀杆5旋转，从而带动球体3在阀体通道11内旋转，实现阀门的开启和关闭。
具体的，手柄6上且位于手柄6的底部设置有一容置槽62，在手柄6安装于阀杆5上时，容置槽62将凸颈14包裹，同时，在手柄6上且位于容置槽62内的槽底上设置有限位搭子63，限位搭子63突出于容置槽62的槽底设置，并向凸颈14的方向延伸。同时，在阀体1的凸颈14的上端面上开设有一垫片安装槽142和一限位槽141，垫片安装槽142和限位槽141处于凸颈14的两不同位置处，垫片安装槽142内设置有标识垫片7，在手柄6安装后，标识垫片7位于手柄6的容置槽62内，并且手柄6的容置槽62内的限位搭子63伸入凸颈14的限位槽141内，同时，在手柄6的侧壁上且沿竖直方向开设有一显示凹槽61，并且显示凹槽61能在手柄6旋转的过程中显示标识垫片7上的部分特征，并且由于限位搭子63伸入限位槽141内，使得手柄6的旋转角度受到限制，保证了手柄6的旋转处于阀门的开启和关闭两种状态，并通过显示凹槽61中显示的特征反映出来，便于使用者直观且准确的判断出当前阀门所处状态。
更加具体的，标识垫片7分为两完全相等的区域，标识垫片7的两区域呈90°布置，标识垫片7的其中一区域上标识有“开”字样，另一区域上标识有“关”字样，且手柄6上的显示凹槽61的显示范围小于或等于标识垫片7上的一区域，使得在手柄6旋转时，显示凹槽61要么与标识有“开”字样的区域对应，要么与标识有“关”字样的区域对应，从而最大化且准确的确定当前阀门所处的启闭状态。
更加具体的，在手柄6的上端面上且位于手柄6的中部开设有一螺钉孔64，螺钉孔64为通孔，且螺钉孔64的底部延伸至容置槽62的槽底并与阀杆5连接，并在螺钉孔64内设置有螺钉8，将阀杆5和带有螺钉孔64的手柄6通过螺钉8固定连接。
更加具体的，设置于凸颈14的垫片安装槽142内的标识垫片7为分体式，此时，标识垫片7的两区域分开设置，且每一区域均包括叠加部71和标识部72，两区域的叠加部71重合，两标识部72相互垂直设置，同时，两标识部72的颜色可以不同，实现辅助区分，并且一标识部72上标刻有“开”字形，另一标识部72上标刻有“关”字形，两叠加部71重合后的厚度与任意标识部72的厚度一致，且两叠加部71通过铆钉铆接于垫片安装槽142内，分体式的标识垫片7利于生产和制造，且易于颜色区分。
作为优选的实施方式，限位搭子63横截面形状呈扇形设置，限位槽141的横截面形状同样呈扇形设置，且限位搭子63的两侧边之间的夹角为θ，如图5所示，且θ的取值范围为1°～30°，同时，限位槽141的两侧边之间的夹角为β，如图3所示，且β数值为θ+90°，更加优选的，限位搭子63的两侧面形成的夹角θ为20°，限位槽141两侧边之间的夹角β为110°，既能适应旋转时对阀体1手柄6旋转角度的限位，同时还能适应标识垫片7上两呈90°设置的两区域的布置。
作为优选的实施方式，标识垫片7通过铆钉铆接于凸颈14的垫片安装槽142内，有效防止装配运输过程标识垫片7掉落，结构更稳定。
本实施例提供的开关状态标识的燃气球阀，包括阀体1、阀盖2、球体3、阀座4、阀杆5以及手柄6，同时在阀体1的凸颈14上设置有标识垫片7，标识垫片7上分区域设置有“开”和“关”字样，并在手柄6的侧壁上开设有显示凹槽61，且手柄6通过限位搭子63和限位槽141进行限位；这种常规设置的阀门，没有锁定功能，但是成本低，可适用于室内较为安全的区域，提升适应性。
实施例三：
图9为本发明一较佳实施例的不带磁控组件且标识垫片为整体式时的结构图。如图6和图9所示，并且其他结构和上述其他实施例中的视图一致，本实施例提供的开关状态标识的燃气球阀包括：阀体1、阀盖2、球体3、阀座4、阀杆5以及手柄6，其中，阀体1内部设置有一横向贯通的阀体通道11，并且在阀体1上且位于阀体通道11的两端内分别设置有左侧内螺纹孔12和右侧内螺纹孔13，并且右侧内螺纹孔13上螺纹连接有阀盖2，同时，阀盖2背离右侧内螺纹孔13的一端同样设置有螺纹孔，便于其他管道的连接。在阀体1上且设置有右侧内螺纹孔13一端的顶部设置有向上突出的凸颈14，凸颈14上开设有一竖直的开孔15，且开孔15与阀体通道11连通，并于开孔15内插设有阀杆5，阀杆5的大部分均插设于开孔15内并延伸到阀体通道11内，同时，在阀体通道11内且位于凸颈14的底部设置有球体3，球体3可在阀体通道11内转动，并且球体3的上部与伸入开孔15内且延伸至阀体通道11内的阀杆5的一端连接，并且阀体通道11内且位于球体3的两侧均设置有阀座4，同时，在阀杆5背离球体3的一端设置有手柄6，保证了通过旋转手柄6，带动阀杆5旋转，从而带动球体3在阀体通道11内旋转，实现阀门的开启和关闭。
具体的，手柄6上且位于手柄6的底部设置有一容置槽62，在手柄6安装于阀杆5上时，容置槽62将凸颈14包裹，同时，在手柄6上且位于容置槽62内的槽底上设置有限位搭子63，限位搭子63突出于容置槽62的槽底设置，并向凸颈14的方向延伸。同时，在阀体1的凸颈14的上端面上开设有一垫片安装槽142和一限位槽141，垫片安装槽142和限位槽141处于凸颈14的两不同位置处，垫片安装槽142内设置有标识垫片7，在手柄6安装后，标识垫片7位于手柄6的容置槽62内，并且手柄6的容置槽62内的限位搭子63伸入凸颈14的限位槽141内，同时，在手柄6的侧壁上且沿竖直方向开设有一显示凹槽61，并且显示凹槽61能在手柄6旋转的过程中显示标识垫片7上的部分特征，并且由于限位搭子63伸入限位槽141内，使得手柄6的旋转角度受到限制，保证了手柄6的旋转处于阀门的开启和关闭两种状态，并通过显示凹槽61中显示的特征反映出来，便于使用者直观且准确的判断出当前阀门所处状态。
更加具体的，标识垫片7分为两完全相等的区域，标识垫片7的两区域呈90°布置，标识垫片7的其中一区域上标识有“开”字样，另一区域上标识有“关”字样，且手柄6上的显示凹槽61的显示范围小于或等于标识垫片7上的一区域，使得在手柄6旋转时，显示凹槽61要么与标识有“开”字样的区域对应，要么与标识有“关”字样的区域对应，从而最大化且准确的确定当前阀门所处的启闭状态。
更加具体的，在手柄6的上端面上且位于手柄6的中部开设有一螺钉孔64，螺钉孔64为通孔，且螺钉孔64的底部延伸至容置槽62的槽底并与阀杆5连接，并在螺钉孔64内设置有螺钉8，将阀杆5和带有螺钉孔64的手柄6通过螺钉8固定连接。
更加具体的，设置于凸颈14的垫片安装槽142内的标识垫片7为整体式，此时，识垫片的均分的两区域厚度均一致，且每一区域上的“开”字样和另一区域上的“关”字样相互垂直设置，同时，两区域的颜色可以不同，实现辅助区分，并且一区域上标刻有“开”字形，另一区域上标刻有“关”字形，且标识垫片7套设于阀杆5上且固定于凸颈14上，整体式的标识垫片7利于安装和维修更换，且刚度更高，不易损坏，使用寿命更长。
作为优选的实施方式，限位搭子63横截面形状呈扇形设置，限位槽141的横截面形状同样呈扇形设置，且限位搭子63的两侧边之间的夹角为θ，如图5所示，且θ的取值范围为1°～30°，同时，限位槽141的两侧边之间的夹角为β，如图3所示，且β数值为θ+90°，既能适应旋转时对阀体1手柄6旋转角度的限位，同时还能适应标识垫片7上两呈90°设置的两区域的布置。
本实施例提供的开关状态标识的燃气球阀，包括阀体1、阀盖2、球体3、阀座4、阀杆5以及手柄6，同时在阀体1的凸颈14上设置有标识垫片7，标识垫片7上分区域设置有“开”和“关”字样，并在手柄6的侧壁上开设有显示凹槽61，且手柄6通过限位搭子63和限位槽141进行限位；将标识垫片7的两区域呈整体设置，安装更快速，结构更稳定，安全性更高，且成本低，后期更换方便。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。