一种新型不松动螺丝的制作方法

本发明涉及一种特殊螺丝，特别是一种不会松动的特殊螺丝。即在正常使用条件下，不会因高速转动，强烈振动，高温(在其金属材料保持机械强度的范围内)，低温(在其金属材料保持机械强度范围内)及非直接破坏作用下，而自行松动脱落的螺丝。

背景技术：

螺丝是工业设备与产品中普遍使用的标准零件，用途极为广泛。螺丝结构简单，使用方便，在各种结构体中起着连接和紧固作用。随着科学技术的发展，许多新型工业设备，重型设备，及在特殊环境下使用的特种设备，要在高转速，高速运动，强烈振动，高低温变化等复杂的条件下使用。面对这些情况，普通螺丝已不能胜任高可靠性、长寿命的使用要求，普通螺丝在这些使用条件下，会发生自行松动，直至脱落。轻则影响设备的正常使用，重则会造成重大的安全事故。对此，人们进行了大量的探索和研究，设计制造出多种类型的不松动螺丝和防脱螺母，为此做出了不同的贡献。但直到今天，螺丝防松脱问题，仍是困扰工业界的一项技术难题。

我国工业制造业规模庞大，大量的工业设备和产品都在升级换代之中，对高可靠性长寿命的安全螺丝需求很大，国内所需的高档安全螺丝长期大量的依赖进口，严重制约着我国工业技术的发展步伐，研究结构先进质量可靠的新型不松动螺丝是工业领域中的一项紧迫任务。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题而提供的一种新型不松动螺丝，特别是在高转速，高速运动，强烈振动，高低温变化的严苛的复杂的使用条件下，能满足机械设备和产品高可靠性，长寿命运行而不会自行松动，功能失效的特殊螺丝，为了达到上述目的，本发明提供了一种结构简单，而防松动效果比较理想的新型不松动螺丝。本发明所提供的新型不松动螺丝主要由一条变径螺杆，一个主螺母，一个付螺母，一个防松脱装置和一个双联防松套组装而成。

变径螺杆其紧固物体的部分，包括螺杆头一直到螺杆变径处，称为主体段，螺杆尾部安装付螺母部分，称为付螺母段。主体段的螺杆直径，长度和螺纹规格即为螺丝的标准规格。均依客户需要遵照中国国家标准或国际标准或客户指定的它国标准或其他非标规格制造，付螺母段直径比主体段直径缩小1-10毫米，付螺母段长度比付螺母厚度大1-10毫米。主体段螺纹与付螺母段螺纹旋转方向相反。即如果主体段螺纹为正丝，付螺母段螺纹就为反丝，主体段丝纹向顺时针方向旋转，付螺母段螺纹就向逆时针方向旋转，反之亦然。螺杆头部可以制造为各种几何形状，包括但不限于三角头、四方头、五角头、六角头、十二角头、平头、圆头、半圆头、沉头型等等各种螺丝头型。主螺母与付螺母均配置标准螺母，主螺母螺纹与付螺母螺纹旋转方向互为相反。主螺母安装在主体段的螺纹上，付螺母安装在付螺母段的螺纹上。

防松脱装置是该新型不松动螺丝的一个特殊部件，有两种式样，一种是一个金属片状结构，其中心有一个中心孔，中心孔依付螺母段直径为标准，中心孔直径大于付螺母段的直径1-2毫米。可套装在付螺母段上，金属片厚度1-5毫米。外圆直径与付螺母的外对角尺寸一致，外圆一周有3-12条长齿，齿长大于付螺母厚度5-10毫米，长齿的具体数量与所选用的螺母外角的数量一致，如选用四角螺母，片状防松脱装置上就设四条长齿；如选用六角螺母，片状防松脱装置上就设六条长齿，依此类推。另一种防松脱装置是套盖型，所谓套盖型，就是类似一个瓶盖，盖底有一中孔与片状防松脱装置的中心孔相同，套盖的筒体横断面为3-12个角的多角型筒体，角的具体数量与所选用螺母外角的数量一致。筒体内腔的对角尺寸大于付螺母外对角尺寸1-2毫米，能将付螺母嵌入套盖内腔之中，使付螺母在套盖内不能自由活动。

双联防松套可根据客户的实际需要，可用金属材料、工程塑料或其他适宜材料制作，是一段两端开口的筒状体，其内腔横断面为3-12个角的多内角筒状体，具体的内角数量与主螺母的外角数量一致，如选用三角螺母，双联防松套筒体内角数为3，如选用六角螺母，双联防松套筒体内角数为6，依此类推。双联防松套壁厚1-10毫米，筒体的长度相当于主螺母厚度加付螺母厚度之和。

该新型不松动螺丝的安装方法步骤如下：将螺杆穿过需连接紧固的螺孔后，安装垫片，再安装主螺母，主螺母完成终拧工序，经检查合格，并使主螺母向螺杆尾部的一面与螺杆变径处平齐，再安装片状防松脱装置，再安装付螺母，并使付螺母的外角对准片状防松脱装置长齿之间的缺口，付螺母拧紧后，再将片状防松脱装置上的长齿向付螺母折弯90°，长齿折弯形成的棱角要与主螺母外角对齐，再将双联防松套从螺杆尾部的防松脱装置上套入。一直将主螺母也全部套住，外端与付螺母外平面平齐，内端尽量靠近主螺母内垫片，最后将片状防松脱装置的长齿长于双联防松套的齿尖部分，压紧双联防松套的外口沿折弯180°，包在双联防松套的外端口沿上。也可将片状防松脱装置的长齿预先折弯90°，使片状防松脱装置变为类似于套盖型的防松脱装置，将付螺母嵌入其中，使二者结为一体进行安装。

使用套盖型防松脱装置可预先将付螺母嵌入套盖内，使套盖型防松脱装置和付螺母结合为一体，当主螺母终拧到位后，将付螺母与套盖型防松脱装置结合为一体的付螺母安装到付螺母段上。并将套盖型防松拖装置的外棱角与主螺母的外角对齐，再将双联防松套从套盖型防松脱装置上套入，一直将主螺母全部套入，使双联防松套内端尽量靠近主螺母内垫片，双联防松套的外端口与付螺母向外一面平齐，最后将套盖型防松脱装置上长出双联防松套的短齿压紧双联防松套的外口沿折弯180°，包在双联防松套的外端口沿上。

附图说明：

下面结合附图，对本发明作进一步说明

图1新型不松动螺丝总体结构示意图

1.主体段；2.付螺母段；3.螺杆头部；4.变径螺杆；5.主螺母；

6.付螺母；7.防松脱装置；8.双联防松套；9.变径处；10.垫片

图2六角形片状防松脱装置平面示意图

11.中心孔；12.平面部分；13.长齿；14.长齿的齿尖部分；15.长齿之间的缺口

图3套盖型防松脱装置示意图

16.中孔；17.盖底平面；18.套筒部分；19.短齿

图4内六角型双联防松套示意图

20.筒壁；21.内六角腔体；22.口沿

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本发明一种新型不松动螺丝主要是由一个变径螺杆(4)，一个主螺母(5)，一个付螺母(6)，一个防松脱装置(7)，一个双联防松套(8)五个部件组成。所谓变径螺杆，是因为在螺杆上有一个变径处(9)从螺杆头部到变径处称为主体段(1)，螺杆尾部安装付螺母的部分称为付螺母段(2)主体段的螺杆直径，长度和螺纹规格即为螺丝的标准指标，主螺母(5)安装到变径螺杆(4)的螺纹上。付螺母段(2)的直径比主体段(1)的直径缩小1-10毫米，付螺母(6)安装在付螺母段(2)的螺纹上。防松脱装置(7)安装在主螺母(5)与付螺母(6)之间，防松脱装置(7)上的长齿(12)可折弯90°，紧贴在付螺母(6)之外。双联防松套(8)套在防松脱装置(7)和主螺母(5)之外。

在一项工程中安装新型不松动螺丝，先将准备好的变径螺杆(4)穿过需要连接紧固的螺孔，第一步，安装上垫片；第二步，将主螺母(5)安装到螺杆主体段(1)的螺纹上，终拧之后，检查合格；第三步，将片状防松脱装置(7)安装在螺杆的变径处(9)；第四步，安装付螺母(6)；第五步，将片状防脱装置的长齿折弯90°，全部紧贴在付螺母的外面；第六步，安装双联防松套(8)，外端口与付螺母(6)向外一面平齐；第七步，将防松脱装置(7)长齿(13)长出双联防松套(8)的长齿的齿尖部分(14)压紧双联防松套(8)的外口沿折弯180°，使齿尖部分(14)紧包在双联防松套(7)的外口沿上。

实施例2

在一项工程中使用新型不松动螺丝，选用套盖型防松脱装置。

安装过程如下：

第一步，先将准备好的变径螺杆(4)穿过需要连接紧固的螺孔，再从螺杆尾部安装上垫片(10)；第二步，将主螺母(5)安装到螺杆主体段(1)的螺纹上，终拧之后，检查合格；第三步，将主螺母(6)嵌入套盖型防松脱装置的套筒(18)内，使付螺母(6)与套盖型防松脱装置结合为一体，将它们一起安装到付螺母段(2)的螺纹上；第四步，将双联防松套(8)从螺杆尾部安装到套盖型防松脱装置(7)的外部，将双联防松套(8)一直向内推进，将主螺母(5)也全部套住，使双联防松套(8)的内端尽量靠近垫片(10)，双联防松套的外端与付螺母(6)向外一面平齐；第五步，将套盖型防松脱装置上的短齿(19)压紧双联防松套(8)的外口沿折弯180°，使短齿(19)紧包在双联防松套(7)的外口沿上。

如要拆卸该螺丝步骤如下：

第一步，将包在双联防套(8)外口沿(22)上的短齿尖(19)向回折弯180°，使其与原防松脱装置(7)上的棱面平齐；第二步，将双联防松套(8)退出；第三步，将结合在一体的付螺母(6)和防松脱装置(7)一并卸下；第四步，卸下主螺母(5)，垫片(10)；第五步，退出螺杆(4)。