本发明涉及导轨座技术领域，具体为一种铸件导轨座装置。
背景技术：
导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动导轨的润滑使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率，减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用，避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动，降低高速时摩擦热，减少热变形。
清理机床导轨上的废屑和添加润滑剂均为人工操作，人工添加润滑油时，会存在导轨上润滑油过多或过少，当机器润滑程度差时，机器仍继续在工作，使机器因缺少润滑剂而造成的磨损，润滑剂过多时，造成浪费的同时也影响美观，为此我们提出一种铸件导轨座装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸件导轨座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件导轨座装置，包括导轨和操作台，所述导轨上的操作台固定设有支架，所述支架内滚动设有滚轮轴，所述滚轮轴上固定设有滚轮和主动皮带轮，所述滚轮与导轨滚动接触，所述主动皮带轮由皮带传动从动皮带轮，所述从动皮带轮固定安装在蜗轮轴上，所述蜗轮轴滚动在支架内，所述蜗轮轴上固定设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆做啮合运动，所述蜗杆罐体内转动，所述罐体固定在支架上，所述蜗杆下方固定设有齿圈，所述齿圈与齿轮做啮合运动，所述齿轮固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿托板固定连接板刷，所述托板固定在罐体上，所述板刷位于导轨上方。
优选的，所述滚轮的宽度等同于导轨的宽度，所述滚轮与导轨摩擦系数大于0.1时滚轮滚动，小于0.1时滚轮静止。
优选的，所述蜗杆两端设有轮齿，上端轮齿与蜗轮做啮合运动，下端轮齿与罐体内壁摩擦接触，所述蜗杆下端轮齿部分高度为罐体高的三分之二。
优选的，所述托板固定在罐体顶端距离圆心三分之二位置处。
优选的，所述板为圆柱形。
优选的，所述罐体底部设有直径为罐体直径的二分之一的圆形通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明首先将润滑剂导入罐体内，当导轨润滑程度较差时，与滚轮的摩擦力就会变大，此时滚轮转动，同时滚轮轴上的主动皮带轮转动，由皮带传动从动皮带轮，从动皮带轮传动涡轮轴，涡轮轴传动蜗轮，蜗轮传动蜗杆，蜗杆上的齿圈转动，齿圈传动齿轮转动，齿轮由滑杆传动板刷，使板刷在导轨上摩擦转动，同时蜗杆转动使罐体内润滑剂随着蜗杆上的轮齿传送到罐体底部，由罐体底部通孔流到导轨上，使导轨和操作台随时处于很好的润滑状态，同时避免了人工加润滑剂和清理废屑时的繁琐，避免了机器润滑程度差时，机器仍继续在工作的情况发生，进而避免机器因缺少润滑剂而造成的磨损，本发明实用性强，便于推广。
2.相反当滚轮与导轨润滑程度好时，摩擦力就会小，滚轮就不会转动，进而蜗杆不会转动使润滑剂流出，同时板刷也不会转动，根据导轨的润滑程度来添加润滑油，不会使导轨上润滑油过多，造成浪费的同时也影响美观。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明切割平台结构正视图；
图3为本发明局部放大图。
图中：1导轨、2操作台、3滚轮、4滑杆、5滚轮轴、6主动皮带轮、7蜗轮、8蜗杆、9齿圈、10齿轮、11托板、12板刷、13罐体、14支架、15蜗轮轴、16从动皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铸件导轨座装置，包括导轨1和操作台2，导轨1上的操作台2固定设有支架14，支架14内滚动设有滚轮轴5，滚轮轴5上固定设有滚轮3和主动皮带轮6，滚轮3与导轨1滚动接触，主动皮带轮6由皮带传动从动皮带轮16，从动皮带轮16固定安装在蜗轮轴15上，蜗轮轴15滚动在支架14内，蜗轮轴15上固定设有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆8做啮合运动，蜗杆8罐体13内转动，罐体13固定在支架14上，蜗杆8下方固定设有齿圈9，齿圈9与齿轮10做啮合运动，齿轮10固定连接有滑杆4，滑杆4贯穿托板11固定连接板刷12，托板11固定在罐体13上，板刷12位于导轨1上方。
进一步的，滚轮3的宽度等同于导轨1的宽度，滚轮3与导轨1摩擦系数大于0.1时滚轮3滚动，小于0.1时滚轮3静止。
进一步的，蜗杆8两端设有轮齿，上端轮齿与蜗轮7做啮合运动，下端轮齿与罐体13内壁摩擦接触，蜗杆8下端轮齿部分高度为罐体13高的三分之二。
进一步的，托板11固定在罐体13顶端距离圆心三分之二位置处。
进一步的，板刷12为圆柱形。
进一步的，罐体13底部设有直径为罐体13直径的二分之一的圆形通孔。
工作原理：本发明首先将润滑剂导入罐体13内，当导轨1润滑程度较差时，与滚轮3的摩擦力就会变大，此时滚轮3转动，同时滚轮轴5上的主动皮带轮转动，由皮带传动从动皮带轮16，从动皮带轮16传动涡轮轴15，涡轮轴15传动蜗轮7，蜗轮7传动蜗杆8，蜗杆8上的齿圈9转动，齿圈9传动齿轮10转动，齿轮10由滑杆4传动板刷12，使板刷12在导轨1上摩擦转动，同时蜗杆8转动使罐体13内润滑剂随着蜗杆8上的轮齿传送到罐体13底部，由罐体13底部通孔流到导轨1上，相反当滚轮3与导轨1润滑程度好时，摩擦力就会小，滚轮3就不会转动，进而蜗杆8不会转动使润滑剂流出，同时板刷12也不会转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。