本发明属于机械工程领域。
技术背景：
在工业迅速发展的今天，螺栓连接的使用已经是非常广泛了，螺栓连接容易松动的缺陷虽然得到一些改善，但在一些振动较大和存在油脂较多等特殊环境下使用时，还没有达到让人完全放心的程度，时常因为螺栓连接的松动给人们带来很多烦恼，甚至造成财产损失和人身伤亡事故。目前一些先进的防松螺栓连接方法基本上是在加大螺纹间的摩擦力来实现防松的目的，是一种较好的改善措施，还没有达到能杜绝螺栓连接的松动问题。有一个专利名称是《防松螺栓组件》，申请号是：cn201020636044其方法是在连接螺栓的头部和连接螺母与构件连接一侧设置了和旋紧螺栓的方向相反的防滑齿，是想通过增加连接螺栓的头部和连接螺母与连接构件间的摩擦力来解决螺栓连接松动的问题，起到一定的作用，但在螺栓连接紧固过程中，连接螺母或连接螺栓的头部至少一侧要转动才能紧固螺栓连接，在转动过程中防滑齿和连接构件间要相对滑动，滑动后其间的摩擦力就下降了，防松的效果就不是很好了。目前在振动环境下使用的各种高强螺栓连接还是存在松动问题，固定振动较大设备的地脚螺栓也存在松动的问题，还没有达到能杜绝螺栓连接松动的好方法。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种不松动的螺栓连接方法。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：一种不松动的螺栓组件连接方法，由防松螺栓、防松螺母、连接防松螺栓和防松螺母的插件形式的活动连接件构成，其特征在于：在防松螺栓螺杆的螺纹上，沿防松螺栓的轴向设置两个凹槽，在防松螺母的轴向将防松螺母的内部设置为两部分，一部分是和防松螺栓螺杆上的螺纹连接的螺纹部分，另一部分是空腔部分，在空腔部分的内缘上，沿周向设置多个自锁齿牙形式的连接齿，在防松螺栓的螺杆上、在防松螺母的空腔部分内，设置一个插件形式的活动连接件，在插件形式的活动连接件的轴向设置一个和防松螺栓的螺杆连接的螺栓连接孔，在螺栓连接孔的内缘上，沿防松螺栓的轴向设置两个滑条，滑条的横断面外径和在防松螺栓螺杆的螺纹上设置的两个凹槽的内经对应连接，使插件形式的活动连接件和防松螺栓的螺杆，在防松螺栓的周向基本为固定连接，在防松螺栓的轴向为间隙配合的连接，在插件形式的活动连接件的外缘上，沿周向设置多个自锁齿牙形式的连接齿，和在防松螺母的空腔部分的内缘上，沿周向设置的多个自锁齿牙形式的连接齿连接，插件形式的活动连接件和防松螺母在防松螺栓连接紧固的周向为弹性滑动的间隙配合的连接、在防松螺栓连接松动的周向为固定连接，在插件形式的活动连接件的轴向外端部位的外缘，沿周向设置的弹性定位卡和防松螺母的空腔部分的轴向外端开口部位的周边凹台的内缘上设置的球面凹槽连接，插件形式的活动连接件和防松螺母在防松螺栓的轴向为弹性定位卡控制的固定连接，连接防松螺栓时，防松螺母的螺纹部分朝向防松螺栓的头部，防松螺母的空腔部分朝向防松螺栓螺杆的端部，与防松螺栓螺杆上的螺纹连接，连接防松螺栓后紧固时，防松螺母相对防松螺栓的螺杆向防松螺栓连接紧固的周向转动，将防松螺栓连接紧固到要求的扭矩，在紧固后的防松螺栓的螺杆上和防松螺母的空腔部分内插入插件形式的活动连接件，使防松螺栓的螺杆通过插件形式的活动连接件和防松螺母连接，插入插件形式的活动连接件的防松螺栓连接欲松动时，防松螺母相对防松螺栓的螺杆向防松螺栓连接松动的周向转动，防松螺母的空腔部分的内缘上沿周向设置的多个自锁齿牙形式的连接齿的立面，和插件形式的活动连接件的外缘上沿周向设置的多个自锁齿牙形式的连接齿的立面相互顶紧连接，使插件形式的活动连接件向防松螺栓连接松动的周向转动，插件形式的活动连接件和防松螺栓的螺杆在防松螺栓连接的周向基本为固定连接，防松螺栓连接的松动被阻止，拆卸防松螺栓连接时，利用在插件形式的活动连接件的轴向外端部位上设置的多个拆卸孔，将插件形式的活动连接件从防松螺栓的螺杆上、防松螺母的空腔部分内抽出，再拆卸防松螺母和防松螺栓。
在防松螺栓连接紧固过程中插入插件形式的活动连接件后继续紧固防松螺栓连接时，在插件形式的活动连接件的外缘上，沿周向设置的多个自锁齿牙形式的连接齿，和在防松螺母的空腔部分的内缘上，沿周向设置的多个自锁齿牙形式的连接齿，在彼此的自锁齿牙斜面上滑动，在插件形式的活动连接件的螺栓连接孔的内缘上设置的滑条，在防松螺栓螺杆的螺纹上的凹槽内向防松螺栓连接紧固的轴向滑动的速度，和防松螺母向紧固的轴向移动的速度是相同的。
在插件形式的活动连接件的外缘上设置的多个自锁齿牙连接齿是设置在一个连接圆管上的。
在插件形式的活动连接件的外缘上设置的多个自锁齿牙连接齿是分别设置在多个连接管条上的。
防松螺栓连接紧固后，在和防松螺母的螺纹部分对应连接的防松螺栓螺杆的螺纹上是没有设置凹槽的。
在插件形式的活动连接件的轴向外端部位是设置多个拆卸孔的。
在防松螺栓螺杆的螺纹上，沿防松螺栓轴向至少是设置一个凹槽的。
在防松螺栓螺杆的螺纹上，沿防松螺栓轴向设置的多个凹槽，是在防松螺栓的周向均布的。
在插件形式的活动连接件的螺栓连接孔的内缘上，沿防松螺栓的轴向至少是设置一个滑条的。
在防松螺栓连接时，插件形式的活动连接件的轴向外端部位和防松螺母的空腔部分是以朝向防松螺栓的头部一侧的连接方式和防松螺栓的螺杆上的螺纹连接的。
在紧固后的防松螺栓的螺杆上、防松螺母的空腔部分内，插入插件形式的活动连接件后，使防松螺栓的螺杆和防松螺母在防松螺栓连接松动的周向和紧固的周向均为固定连接的。
插件形式的活动连接件是通过在其外缘上，沿周向设置的多个固定连接齿，和在防松螺母空腔部分的内缘上，沿周向设置的多个固定连接齿连接的。
在插件形式的活动连接件的螺栓连接孔的内缘上设置的滑条，在防松螺栓螺杆的螺纹上的凹槽内的相对周向最大摆动角度α是大于相邻两个固定连接齿径向中心线所夹的圆心角β的。
在插件形式的活动连接件外缘上设置的固定连接齿是分别设置在多个连接管条上的。
多个连接管条在插件形式的活动连接件的轴向外端部位是一个整体的，
多个连接管条是沿周向分布的。
本发明由于采用了上述技术方案：基本实现了在具有较强的实用性的基础上提高了螺栓连接的可靠性和安全性。以上防松螺栓连接适合在不同的环境、条件下使用，防松螺栓连接杜绝了螺栓连接易松动的问题，是较为简单实用的，更是安全可靠的，希望能对螺栓连接的使用和发展起到积极的作用。
下面结合附图和实施对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明
附图说明：
图1所示的是在外缘上设置多个自锁齿牙连接齿的插件形式的活动连接件，连接防松螺栓和防松螺母的一种不松动的螺栓组件连接方法之一。
图2是图1的a-a侧视图。
图3是图1的b-b断面示意图之一。
图14是图1的b-b断面示意图之二。
图4所示的是在外缘上设置多个自锁齿牙连接齿的插件形式的活动连接件，连接防松螺栓和防松螺母的一种不松动的螺栓组件连接方法之二。
图5是图4的c-c侧视图。
图6是图4的d-d断面示意图。
图7所示的是在外缘上设置的多个固定连接齿的插件形式的活动连接件，连接防松螺栓和防松螺母的一种不松动的螺栓组件连接方法之一。
图8是图7的e-e侧视图。
图9是图7的f-f断面示意图之一。
图15是图7的f-f断面示意图之二。
图10是图9、图11的局部放大示意图。
图11所示的是在外缘上设置的多个固定连接齿的插件形式的活动连接件，连接防松螺栓和防松螺母的一种不松动的螺栓组件连接方法之二。
图12是图11的g-g侧视图。
图13是图11的h-h断面示意图。
具体实施方案：
采用如下方案解决螺栓连接在特殊环境下易松动的问题：
为了解决在特殊环境下螺栓连接易松动的缺陷，提出一种不松动的螺栓组件连接方法，就是在防松螺栓连接紧固达到要求后，在防松螺栓的螺杆上、在防松螺母的空腔部分内插入插件形式的活动连接件，使防松螺栓和防松螺母在防松螺栓连接松动的周向相对固定的一种不松动的螺栓组件连接方法。在上述一种不松动的螺栓组件连接方法中，在防松螺栓的螺杆上、在防松螺母的空腔部分内插入插件形式的活动连接件后，可细分为以下两种情况，第一种情况是防松螺栓和防松螺母在防松螺栓连接松动的周向相对固定、在防松螺栓连接紧固的周向不相对固定；第二种情况是防松螺栓和防松螺母在防松螺栓连接松动的周向和紧固的周向都是相对固定的。
插件形式的活动连接件，使防松螺栓和防松螺母在防松螺栓连接松动的周向相对固定，在防松螺栓连接紧固的周向不相对固定的一种不松动的螺栓组件连接方法：
图1所示的是在外缘上设置多个自锁齿牙连接齿的插件形式的活动连接件，连接防松螺栓和防松螺母的一种不松动的螺栓组件连接方法之一，图2是图1的a-a侧视图，
图3是图1的b-b断面示意图之一，图14是图1的b-b断面示意图之二。
图4所示的是在外缘上设置多个自锁齿牙连接齿的插件形式的活动连接件，连接防松螺栓和防松螺母的一种不松动的螺栓组件连接方法之二，图5是图4的c-c侧视图，
图6是图4的d-d断面示意图。
图1所示的是使用防松螺栓1连接构件7和构件8，阐述一种不松动的螺栓组件连接方法，由防松螺栓1、防松螺母2、连接防松螺栓1和防松螺母2的插件形式的活动连接件3构成，在防松螺栓1螺杆的螺纹上，沿防松螺栓1的轴向设置两个凹槽，在防松螺母2的轴向将防松螺母2的内部设置为两部分，一部分是和防松螺栓1螺杆上的螺纹连接的螺纹部分，另一部分是空腔部分，在空腔部分的内缘上，沿周向设置多个自锁齿牙形式的连接齿，在防松螺栓1的螺杆上、在防松螺母2的空腔部分内，设置一个插件形式的活动连接件3，在插件形式的活动连接件3的轴向设置一个和防松螺栓1的螺杆连接的螺栓连接孔，在螺栓连接孔的内缘上，沿防松螺栓1的轴向设置两个滑条4，滑条4的横断面外径和在防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的两个凹槽的内经对应连接，使插件形式的活动连接件3和防松螺栓1的螺杆，在防松螺栓1的周向基本为固定连接，在防松螺栓1的轴向为间隙配合的连接，在插件形式的活动连接件3的外缘上，沿周向设置多个自锁齿牙形式的连接齿，和在防松螺母2的空腔部分的内缘上，沿周向设置的多个自锁齿牙形式的连接齿连接，插件形式的活动连接件3和防松螺母2在防松螺栓1连接紧固的周向设置为弹性滑动的间隙配合的连接、在防松螺栓1连接松动的周向设置为固定连接，在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位的外缘，沿周向设置的弹性定位卡5和防松螺母2的空腔部分的轴向外端的开口部位的周边凹台的内缘上设置的球面凹槽连接，插件形式的活动连接件3和防松螺母2在防松螺栓1的轴向为弹性定位卡5控制的固定连接，连接防松螺栓1时，防松螺母2的螺纹部分朝向防松螺栓1的头部，防松螺母2的空腔部分朝向防松螺栓1螺杆的端部方向，和防松螺栓1螺杆上的螺纹连接，连接防松螺栓1后紧固时，防松螺母2相对防松螺栓1的螺杆向防松螺栓1连接紧固的周向转动，将防松螺栓1连接紧固达到要求的扭矩，在紧固后的防松螺栓1的螺杆上和防松螺母2的空腔部分内插入插件形式的活动连接件3，插入插件形式的活动连接件3的防松螺栓1连接欲松动时，防松螺母2相对防松螺栓1的螺杆向防松螺栓1连接松动的周向转动，防松螺母2的空腔部分的内缘上沿周向设置的多个自锁齿牙形式的连接齿的立面，和插件形式的活动连接件3的外缘上沿周向设置的多个自锁齿牙形式的连接齿的立面相互顶紧连接，使插件形式的活动连接件3向防松螺栓1连接松动的周向转动，插件形式的活动连接件3和防松螺栓1的螺杆在防松螺栓1连接的周向基本为固定连接，防松螺栓1连接的松动被阻止，因不是防松螺栓1连接造成的防松螺栓1连接松动时，可以再次紧固防松螺栓1的连接，使防松螺栓1的连接再次达到要求的扭矩，拆卸防松螺栓1连接时，利用在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位上设置的四个拆卸孔6，将插件形式的活动连接件3从防松螺栓1的螺杆上、防松螺母2的空腔部分内抽出，再拆卸防松螺母2和防松螺栓1，防松螺栓1连接拆卸后可重复使用。
在防松螺栓1连接紧固过程中插入插件形式的活动连接件3，紧固防松螺栓1连接时，当防松螺栓1的螺杆的端部从防松螺母2的空腔部分露出来后，可在防松螺栓1的螺杆上和防松螺母2的空腔部分内插入插件形式的活动连接件3，继续紧固防松螺栓1连接时，在插件形式的活动连接件3的外缘上，沿周向设置的多个自锁齿牙形式的连接齿，和在防松螺母2的空腔部分的内缘上，沿周向设置的多个自锁齿牙形式的连接齿，在彼此的自锁齿牙斜面上滑动，插件形式的活动连接件3上设置的滑条4在防松螺栓1螺杆的螺纹上的凹槽内向防松螺栓1连接紧固的轴向滑动的速度，和防松螺母2向紧固的轴向移动的速度是相同的。
如图1所示，为了便于拆、装防松螺栓1连接，将防松螺母2的空腔部分设置为朝向防松螺栓1螺杆的端部方向，在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位的周向设置的弹性定位卡5，和防松螺母2的空腔部分的轴向外端开口部位的周边凹台上设置的球面凹槽连接。在防松螺栓1连接紧固后的情况下，在防松螺母2的空腔部分对应的防松螺栓1螺杆的螺纹至防松螺栓1螺杆端部的螺纹上，设置了两个和插件形式的活动连接件3的螺栓连接孔的内缘上设置的两个滑条4对应连接的凹槽，在防松螺母2的螺纹部分对应连接的防松螺栓1螺杆的螺纹上，没有设置凹槽，为了不影响防松螺栓1连接的正常性能。
图2所示的是在防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的两个凹槽是按周向均布的，在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位的周向设置的弹性定位卡5、和在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位设置的拆卸孔6均是按周向均布的，图3所示的是在插件形式的活动连接件3的外缘上，沿周向设置的四个自锁齿牙形式的连接齿和两个滑条4，是分别设置在六个连接管条上的，在连接管条上设置的自锁齿牙形式的连接齿和设置六个管条的目的，就是要增加在插件形式的活动连接件3的外缘上，沿周向设置的自锁齿牙形式的连接齿，和防松螺母2的空腔部分的内缘上，设置的自锁齿牙形式的连接齿相互连接时的弹性和连接的可靠性、是为插件形式的活动连接件3在防松螺栓1的螺杆上、在防松螺母2的空腔部分内插入时更方便考虑的，上述的六个连接管条在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位是一个整体的。图14所示的是在插件形式的活动连接件3的外缘上，沿周向设置的四个自锁齿牙形式的连接齿和两个滑条4是均布设置在一个连接圆管上的。
如果图1所示的防松螺母2的空腔部分朝向防松螺栓1螺杆的端部连接是正向连接，图4所示的是防松螺母2的空腔部分朝向防松螺栓1的头部的连接，即反向连接的情况：
图4、图5、图6所示的是使用防松螺栓1连接构件7和构件8，防松螺母2和防松螺栓1为反向连接，阐述一种不松动的螺栓组件连接方法，由防松螺栓1、防松螺母2、连接防松螺栓1和防松螺母2的插件形式的活动连接件3构成，和图1所述的一种不松动的螺栓组件连接方法不同的是，沿防松螺栓1的轴向，在防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的凹槽是较长的，连接防松螺栓1时，先将插件形式的活动连接件3的轴向外端部位朝向防松螺栓1的头部，和防松螺栓1螺杆的螺纹上的凹槽连接，再将防松螺母2的空腔部分朝向防松螺栓1的头部，防松螺母2上的螺纹部分朝向防松螺栓1螺杆的端部方向，和防松螺栓1螺杆上的螺纹连接，防松螺栓1连接紧固时，插件形式的活动连接件3上设置的滑条4，在防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的凹槽内滑动，插件形式的活动连接件3逐渐插进防松螺母2的空腔部分内，在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位的外缘，沿周向设置的弹性定位卡5，和防松螺母2的空腔部分的轴向外端开口部位的周边凹台的内缘上设置的球面凹槽连接，紧固后的防松螺栓1连接，因插件形式的活动连接件3被紧固在防松螺母2的空腔部分和连接件8之间，无法抽出拆卸，只能破坏性拆除，此种防松螺栓1连接方式为一次性防松螺栓1连接，可以使用在有特殊要求的场合。防松螺栓1连接方法相关的论述详见以上所述。
插件形式的活动连接件，使防松螺栓和防松螺母在防松螺栓连接松动的周向和紧固的周向都相对固定的一种不松动的螺栓组件连接方法：
图7所示的是在外缘上设置的多个固定连接齿的插件形式的活动连接件，连接防松螺栓和防松螺母的一种不松动的螺栓组件连接方法之一。图8是图7的e-e侧视图，图9是图7的f-f断面示意图之一，图15是图7的f-f断面示意图之二。
图7所示的是使用防松螺栓1连接构件7和构件8，阐述一种不松动的螺栓组件连接方法，由防松螺栓1、防松螺母2、连接防松螺栓1和防松螺母2的插件形式的活动连接件3构成，在防松螺栓1螺杆的螺纹上，沿防松螺栓1的轴向设置两个凹槽，在防松螺母2的轴向将防松螺母2的内部设置为两部分，一部分是和防松螺栓1的螺杆上的螺纹连接的螺纹部分，另一部分是空腔部分，在空腔部分的内缘上，沿周向设置多个固定连接齿，在防松螺栓1的螺杆上、在防松螺母2的空腔部分内，设置一个插件形式的活动连接件3，在插件形式的活动连接件3的轴向设置一个和防松螺栓1的螺杆连接的螺栓连接孔，在螺栓连接孔的内缘上，沿防松螺栓1的轴向设置两个滑条4，滑条4的横断面外径和在防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的两个凹槽的内经对应连接，使插件形式的活动连接件3和防松螺栓1的螺杆，在防松螺栓1的周向基本为固定连接，在防松螺栓1的轴向为间隙配合的连接，在插件形式的活动连接件3的外缘上，沿周向设置多个固定连接齿，和防松螺母2的空腔部分的内缘上沿周向设置的多个固定连接齿连接，插件形式的活动连接件3和防松螺母2在防松螺栓1连接松动的周向和紧固的周向均设置为固定连接，在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位的外缘，沿周向设置的弹性定位卡5和防松螺母2的空腔部分的轴向外端开口部位的周边凹台的内缘上设置的球面凹槽连接，插件形式的活动连接件3和防松螺母2在防松螺栓1的轴向为弹性定位卡5控制的固定连接，连接防松螺栓1时，防松螺母2的螺纹部分朝向防松螺栓1的头部，防松螺母2的空腔部分朝向防松螺栓1螺杆的端部方向，和防松螺栓1螺杆上的螺纹连接，连接防松螺栓1后紧固时，防松螺母2相对防松螺栓1的螺杆向防松螺栓1连接紧固的周向转动，直至将防松螺栓1连接紧固到要求的扭矩，在紧固完成的防松螺栓1的螺杆上、在防松螺母2的空腔部分内插入插件形式的活动连接件3，使插件形式的活动连接件3的螺栓连接孔内缘上设置的滑条4和防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的凹槽对应连接、插件形式的活动连接件3的外缘上，沿周向设置的多个固定连接齿，和防松螺母2的空腔部分的内缘上沿周向设置的多个固定连接齿连接，插件形式的活动连接件3的轴向外端部位外缘上设置的弹性定位卡5，和防松螺母2的空腔部分的轴向外端开口部位的周边凹台的内缘上设置的球面凹槽连接，连接后的防松螺栓1的螺杆和防松螺母2在防松螺栓1连接松动的周向和紧固的周向均为固定连接，插件形式的活动连接件3和防松螺母2在防松螺栓1的轴向为弹性定位卡5控制的固定连接，防松螺栓1连接欲松动时，防松螺母2相对防松螺栓1的螺杆向防松螺栓1连接松动的周向转动，防松螺母2的空腔部分的内缘上沿周向设置的多个固定连接齿，和插件形式的活动连接件3的外缘上沿周向设置的多个固定连接齿连接，使插件形式的活动连接件3向防松螺栓1连接松动的周向转动，插件形式的活动连接件3和防松螺栓1的螺杆在防松螺栓1连接的周向基本为固定连接，防松螺栓1连接的松动被阻止，在紧固的防松螺栓1连接的螺杆上、在防松螺母2的空腔部分内插入插件形式的活动连接件3后，防松螺栓1的螺杆和防松螺母2在防松螺栓1连接松动的周向和紧固的周向均为固定连接。拆卸防松螺栓1连接时，利用在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位上设置的四个拆卸孔6，将插件形式的活动连接件3从防松螺栓1的螺杆上、防松螺母2的空腔部分内抽出，再拆卸防松螺母2和防松螺栓1，拆卸后的防松螺栓1连接可重复使用。
图7所示的是为了便于拆卸和重复使用防松螺栓1，在和防松螺栓1连接时，将防松螺母2的空腔部分设置为朝向防松螺栓1螺杆的端部方向，在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位的外缘，沿周向设置的弹性定位卡5，和防松螺母2的空腔部分的外端开口部位的周边凹台的内缘上设置的球面凹槽连接。在防松螺栓1连接紧固后的情况下，和防松螺母2的空腔部分相对应的防松螺栓1螺杆的螺纹上，设置了和插件形式的活动连接件3的螺栓连接孔内缘上的滑条4间隙配合连接的凹槽，和防松螺母2的螺纹部分相对应连接的防松螺栓1螺杆的螺纹上，没有设置凹槽。
图8所示的是在防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的两个凹槽是按周向分布的，在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位的外缘上，沿周向设置的弹性定位卡5，和在插件形式的活动连接件3的轴向外端部位设置的拆卸孔6均是周向均布的，图9所示的是在插件形式的活动连接件3的一个连接圆管的外缘上沿周向设置的多个固定连接齿，和防松螺母2的空腔部分的内缘上沿周向设置的多个固定连接齿的连接情况，图中β是两个相邻固定连接齿的径向中心线所夹的圆心角。15所示的是在插件形式的活动连接件3的连接圆管外缘上设置的两组固定连接齿，和在防松螺母2的空腔部分的内缘上，沿周向设置的多个固定连接齿的连接情况。
图11所示的是在外缘上设置的多个固定连接齿的插件形式的活动连接件，连接防松螺栓和防松螺母的一种不松动的螺栓组件连接方法之二，图12是图11的g-g侧视图，图13是图11的h-h断面示意图。
图11、图12、图13所示的是在插件形式的活动连接件3在防松螺母2的空腔部分设置了四个连接管条，在两个管条上分别设置了一个滑条4，两个滑条4和防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的凹槽对应连接，在两个管条上分别设置了一组固定连接齿，两组固定连接齿分别和防松螺母2的空腔部分的内缘上，沿周向设置的多个固定连接齿连接，四个连接管条在插件形式的活动连接件3的外端部位是一个整体的。防松螺栓1连接方法相关的论述详见以上所述。
图10是图9、图13的局部放大示意图，防松螺栓1连接紧固后，在防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的凹槽在周向的位置，相对在防松螺母2的空腔部分的内缘上，沿周向设置的固定连接齿的位置是随机的，在插件形式的活动连接件3的螺栓连接孔的内缘上设置的滑条相对在该插件形式的活动连接件3的外缘上，沿周向设置的固定连接齿的位置是确定的，插件形式的活动连接件3的螺栓连接孔的内缘上设置的滑条4、和在该插件形式的活动连接件3的外缘上，沿周向设置的固定连接齿，和连接防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的凹槽连接、同时和防松螺母2的空腔部分的内缘上，沿周向设置的固定连接齿连接就是随机事件了，为了解决上述的随机问题，如图10所示，o点是防松螺栓1螺杆的轴心点，滑条4a和滑条4b是滑条4在防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的凹槽内在周向的两个活动端位置，oa是滑条4a的径向中心线，ob是滑条4b的径向中心线，oa和ob的径向中心线夹角为α，当α大于两个相邻的固定连接齿的径向中心线所夹的圆心角β，插件形式的活动连接件3的螺栓连接孔的内缘上设置的滑条4，和防松螺栓1螺杆的螺纹上设置的凹槽连接、在该插件形式的活动连接件3的外缘上，沿周向设置的多个固定连接齿，同时和防松螺母2空腔部分的内缘上，沿周向设置的多个固定连接齿连接时，只要插件形式的活动连接件3在周向调整好连接角度就可顺利连接了。