一种特殊的可移动型润滑装配连接件的制作方法

本发明涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种特殊的可移动型润滑装配连接件。

背景技术

连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高，另外一般的紧固件在进行装配是只能适用于单一的位置结构中，无法根据不同位置的装配需要进行相应的旋转调整。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的可移动型润滑装配连接件，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，中心位置通过圆柱形装配柱与机械结构的连接轴进行装配连接，两端位置通过与润滑结构连接装配在一起，通过侧边的润滑输出孔来实现润滑液的输出润滑，在进行装配时可以以中心装配轴为中心进行前后方向的位置移动，使它在装配时更方便，装配效率更高，润滑输出孔的位置通过设置相应的密封槽，使润滑结构在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，本零件具有比较合理的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便，生产成本更低，还能够使它在使用过程中的使用寿命更长。本发明的技术方案如下：

一种特殊的可移动型润滑装配连接件，其特征在于：包括形状为长方形的第一连接支撑板，所述第一连接支撑板的上端设有一个外形尺寸相同的第二连接支撑板，所述第一连接支撑板和所述第二连接支撑板的左右两侧分别通过一个对称的圆柱形润滑支撑连接柱连接在一起，所述润滑支撑连接柱的上端面超出所述第二连接支撑板的上端面，所述润滑支撑连接柱的下端面超出所述第一连接支撑板的下端面，所述润滑支撑连接柱的外圆柱面上设有同心分布的圆柱形卡合紧固连接密封槽，所述卡合紧固连接密封槽的上端面与所述第二连接支撑板的下端面在同一平面上，所述卡合紧固连接密封槽的下端面与所述第一连接支撑板的上端面在同一平面上，所述润滑支撑连接柱的上端面中心位置设有贯穿整个零件的十字型润滑连接装配槽，所述卡合紧固连接密封槽的外圆柱面正前端设有贯穿整个零件的长方形润滑输出连接孔，所述润滑输出连接孔与所述润滑连接装配槽的内部相通，所述第一连接支撑板和所述第二连接支撑板的中心位置连接有一个中心轴为前后方向的圆柱形中心装配连接柱，所述中心装配连接柱的长度大于所述第一连接支撑板前后方向的宽度，所述中心装配连接柱的正面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔。

进一步的，所述润滑支撑连接柱的上端面超出所述第二连接支撑板上端面的距离与所述润滑支撑连接柱的下端面超出所述第一连接支撑板下端面的距离相同。

进一步的，所述中心装配连接孔的前后两端分别设有一个圆柱形装配连接密封槽，所述装配连接密封槽的深度大于所述中心装配连接孔正面到所述第二连接支撑板正面的距离。

本发明的有益效果：

本发明将润滑结构与连接紧固件合并在一起，中心位置通过圆柱形装配柱与机械结构的连接轴进行装配连接，两端位置通过与润滑结构连接装配在一起，通过侧边的润滑输出孔来实现润滑液的输出润滑，在进行装配时可以以中心装配轴为中心进行前后方向的位置移动，使它在装配时更方便，装配效率更高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的侧面示意图；

图4为本发明的俯视示意图；

图中：1、第一连接支撑板，2、第二连接支撑板，3、润滑支撑连接柱，4、卡合紧固连接密封槽，5、润滑连接装配槽，6、润滑输出连接孔，7、中心装配连接柱，8、中心装配连接孔，9、装配连接密封槽。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种特殊的可移动型润滑装配连接件，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，中心位置通过圆柱形装配柱与机械结构的连接轴进行装配连接，两端位置通过与润滑结构连接装配在一起，通过侧边的润滑输出孔来实现润滑液的输出润滑，在进行装配时可以以中心装配轴为中心进行前后方向的位置移动，使它在装配时更方便，装配效率更高，润滑输出孔的位置通过设置相应的密封槽，使润滑结构在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，本零件具有比较合理的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便，生产成本更低，还能够使它在使用过程中的使用寿命更长。它包括形状为长方形的第一连接支撑板1，所述第一连接支撑板1的上端设有一个外形尺寸相同的第二连接支撑板2，主体结构通过这两个支撑板进行支撑连接，使整体结构更加简单，在使用时更方便，生产时的成本更低。所述第一连接支撑板1和所述第二连接支撑板2的左右两侧分别通过一个对称的圆柱形润滑支撑连接柱3连接在一起，所述润滑支撑连接柱3的上端面超出所述第二连接支撑板2的上端面，所述润滑支撑连接柱3的下端面超出所述第一连接支撑板1的下端面，使零件的整体稳定性更好，在使用过程中的安全性更高。所述润滑支撑连接柱3的外圆柱面上设有同心分布的圆柱形卡合紧固连接密封槽4，在装配时它能够与装配结构卡合连接在一起，使装配连接的密封性更好，对后续设置的润滑输出能够提供更严密的保障。所述卡合紧固连接密封槽4的上端面与所述第二连接支撑板2的下端面在同一平面上，所述卡合紧固连接密封槽4的下端面与所述第一连接支撑板1的上端面在同一平面上，使此位置的结构稳定性更好，在生产加工时也更方便。所述润滑支撑连接柱3的上端面中心位置设有贯穿整个零件的十字型润滑连接装配槽5，它在装配时与润滑结构连接装配在一起，使润滑液从它的内部进行流通。所述卡合紧固连接密封槽4的外圆柱面正前端设有贯穿整个零件的长方形润滑输出连接孔6，通过它可以将润滑液进行润滑输出。所述润滑输出连接孔6与所述润滑连接装配槽5的内部相通。所述第一连接支撑板1和所述第二连接支撑板2的中心位置连接有一个中心轴为前后方向的圆柱形中心装配连接柱7，在进行装配时可以以它为中心轴进行装配时的轴向移动，使它在进行装配时更方便，装配时的效率更高。所述中心装配连接柱7的长度大于所述第一连接支撑板1前后方向的宽度，所述中心装配连接柱7的正面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔8。

作为优选，所述润滑支撑连接柱3的上端面超出所述第二连接支撑板2上端面的距离与所述润滑支撑连接柱3的下端面超出所述第一连接支撑板1下端面的距离相同，使零件的整体稳定性更好，在使用过程中的结构安全性更可靠，使它在使用过程中的寿命也更长。

作为优选，所述中心装配连接孔8的前后两端分别设有一个圆柱形装配连接密封槽9，使装配位置的连接密封性更好，在使用过程中的稳定性更好。所述装配连接密封槽9的深度大于所述中心装配连接孔8正面到所述第二连接支撑板2正面的距离，使密封位置的连接强度更好，装配连接的牢固性更可靠。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。